一種回轉刀架制造技術

一種回轉刀架，包括刀盤、軸座，刀盤具有回轉中心軸，回轉中心軸支承于軸座內，其特征在于：還包括對刀盤進行定位的定位機構、驅動刀盤旋轉的回轉機構；定位機構主要由定位氣缸組成，回轉機構主要由往復齒條、與往復齒條嚙合的回轉齒輪及單向傳動機構組成。本實用新型專利技術的刀盤的回轉機構和定位機構結構比較簡單，控制方便。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

用新型涉及一種回轉刀架。(二)
技術介紹
回轉刀架是六角車床、銑床等設備上的一個重要部件，回轉刀架上 的刀盤具有驅動刀盤回轉的回轉機構和對刀盤進行定位的定位機構，使 刀盤可實現回轉至一定角度的定位，以使用不同的刀具進行切削。現有 的刀盤的回轉機構和定位機構結構較復雜，存在不合理之處。(三)
技術實現思路
為了克服現有回轉刀架的上述不足，本技術提供一種結構較簡 單、控制方便的回轉刀架。本技術解決其技術問題的技術方案是 一種回轉刀架，包括 刀盤、軸座，所述的刀盤具有回轉中心軸，所述的回轉中心軸支承于 所述的軸座內，還包括對刀盤進行定位的定位機構、驅動刀盤旋轉的 回轉機構；所述的定位機構包括定位氣缸，該定位汽缸架設在所述的軸座上，所述的定位氣缸具有密閉的定位氣腔，所述定位氣缸的活塞 桿沿回轉中心軸的軸向布置，所述活塞桿的前端伸出所述定位氣缸的 前端蓋，所述刀盤的后端面上開設有與所述活塞桿的前端相適配的定位槽；所述的活塞桿上設有塞體，所述的塞體位于所述的定位氣腔內， 所述的塞體與所述定位氣腔的內壁之間氣密封，該塞體將所述的定位 氣腔分隔為前拔銷氣腔和后插銷氣腔，所述的前拔銷氣腔與前進氣口 連通，所述的后插銷氣腔與后進氣口連通；所述的回轉機構包括一往復齒條及其驅動機構，該往復齒條位于所述軸座的上方且與所述的軸 座相連，所述的往復齒條與所述刀盤的回轉中心軸垂直，該往復齒條 與一回轉齒輪嚙合，所述的回轉齒輪與所述刀盤的回轉中心軸的后端 通過單向傳動機構連接，所述的回轉齒輪及單向傳動機構設于所述的軸座內。進一步，所述的單向傳動機構為單向超越離合器；或者所述的 單向傳動機構為棘輪機構。進一步，所述的往復齒條上設有粗定位凸塊，往復齒條外的罩殼 上設有粗定位擋塊。進一步，所述的往復齒條的前端通過拉簧與往復齒條外的罩殼連接。進一步，所述往復齒條的驅動機構為一往復氣缸，所述往復氣缸 的往復活塞桿與所述的齒條固接；或者往復齒條的驅動機構為一氣 源，該往復齒條具有密閉的往復氣腔，所述的往復氣腔通過進氣管與氣源連接。本技術在使用時，通過前進氣口向前拔銷氣腔內通氣，使前 拔銷氣腔內的氣壓上升，推動活塞桿向后移動使得活塞桿的前端退出 刀盤后端面上的定位槽；之后往復齒條在其驅動機構的推進下前行， 帶動齒輪轉動，齒輪通過單向傳動機構帶動刀盤轉動；之后通過后進 氣口向后插銷氣腔內通氣，使后插銷氣腔內的氣壓上升，推動活塞桿 向前移動使得活塞桿的前端插入刀盤后端面上的定位槽，對刀盤進行 定位；往復齒條在其驅動機構的驅動下回退，由于回轉齒輪與回轉中 心軸是通過單向傳動機構連接的，因此回轉齒輪的回退不會對回轉中心軸產生作用力。前進氣口、后進氣口的進氣和往復齒條的驅動機構 都經過調試，使得活塞桿的前端能在刀盤完成回轉后精確地插入定位 槽內。本技術的刀盤的回轉機構和定位機構結構比較簡單，控制方便。(四) 附圖說明圖1是本技術安裝于拖板上的俯視圖。圖2是圖1的A-A向視圖。 圖3是圖1的B-B向視圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細說明。參照圖l、圖2、圖3， 一種回轉刀架，包括刀盤l、軸座2，所 述的刀盤1具有回轉中心軸3，所述的回轉中心軸3支承于所述的軸 座2內，還包括對刀盤1進行定位的定位機構、驅動刀盤旋轉的回轉 機構。所述的定位機構包括定位氣缸4，定位氣缸4架設在軸座2上， 所述的定位氣缸4具有密閉的定位氣腔，所述定位氣缸的活塞桿5沿 回轉中心軸3的軸向布置，所述活塞桿5的前端伸出所述定位氣缸4 的前端蓋，所述刀盤1的后端面上開設有與所述活塞桿5的前端相適 配的定位槽6。所述的活塞桿5上設有塞體7，所述的塞體7位于所述 的定位氣腔內，所述的塞體7與所述定位氣腔的內壁之間氣密封，該 塞體7將所述的定位氣腔分隔為前拔銷氣腔8和后插銷氣腔9，所述 的前拔銷氣腔8與前進氣口 10連通，所述的后插銷氣腔9與后進氣口11連通。所述的回轉機構包括一往復齒條12及用于驅動往復齒條12往復 運動的往復氣缸(圖中未畫出)，該往復齒條12位于所述軸座2的上 方且與所述的軸座2相連，所述往復氣缸的往復活塞桿與所述的往復 齒條12固接。所述的往復齒條12與所述刀盤的回轉中心軸3垂直， 該往復齒條12與一回轉齒輪13嚙合，所述的回轉齒輪13與所述刀盤 的回轉中心軸3的后端通過單向傳動機構14連接，該單向傳動機構可 以是單向超越離合器，也可以是棘輪機構。所述的回轉齒輪13及單向 傳動機構14設于所述的軸座2內。本技術在使用時，通過前進氣口 10向前拔銷氣腔8內通氣， 使前拔銷氣腔8內的氣壓上升，推動活塞桿5向后移動使得活塞桿5 的前端退出刀盤后端面上的定位槽6;之后往復齒條12在往復氣缸的 推進下前行，帶動回轉齒輪13轉動，回轉齒輪13通過單向傳動機構 14帶動刀盤1轉動；之后通過后進氣口 11向后插銷氣腔9內通氣， 使后插銷氣腔9內的氣壓上升，推動活塞桿5向前移動使得活塞桿5 的前端插入刀盤后端面上的定位槽6，對刀盤1進行定位；往復齒條 12在往復氣缸的驅動下回退，由于回轉齒輪13與回轉中心軸3是通 過單向傳動機構連接的，因此回轉齒輪13的回退不會對回轉中心軸3 產生作用力。前進氣口 10、后進氣口 11的進氣和往復齒條12的驅動 機構都經過調試，使得活塞桿5的前端能在刀盤完成回轉后精確地插 入定位槽6內。往復齒條12的往復運動也可以這樣實現:往復齒條的驅動機構為 一氣源，該往復齒條12具有密閉的往復氣腔15，往復氣腔15通過進氣管16與氣源連接，通過進氣管16進氣，往復氣腔15內的氣壓升高， 推動往復齒條前移，通過進氣管16吸氣，使往復氣腔15內氣壓小于 大氣壓，在大氣壓的作用下，往復齒條12回退。還可在往復齒條12上設置粗定位凸塊，往復齒條12外的罩殼上 設有粗定位擋塊。當往復齒條12前行時，粗定位塊和粗定位擋塊配合 進行粗定位當粗定位凸塊碰到粗定位擋塊時往復齒條不再前行，可 實現對刀盤轉動的粗定位。還可在往復齒條12的前端通過拉簧17與往復齒條外的罩殼連接， 拉簧可減緩往復齒條12在前行行程末端產生的沖擊力。回轉刀架通過導軌安裝在拖板20上，導軌采用交叉滾柱導軌18， 由伺服電機19 (或步進電機)驅動。權利要求1. 一種回轉刀架，包括刀盤、軸座，所述的刀盤具有回轉中心軸，所述的回轉中心軸支承于所述的軸座內，其特征在于還包括對刀盤進行定位的定位機構、驅動刀盤旋轉的回轉機構；所述的定位機構包括定位氣缸，該定位氣缸架設在所述的軸座上，所述的定位氣缸具有密閉的定位氣腔，所述定位氣缸的活塞桿沿回轉中心軸的軸向布置，所述活塞桿的前端伸出所述定位氣缸的前端蓋，所述刀盤的后端面上開設有與所述活塞桿的前端相適配的定位槽；所述的活塞桿上設有塞體，所述的塞體位于所述的定位氣腔內，所述的塞體與所述定位氣腔的內壁之間氣密封，該塞體將所述的定位氣腔分隔為前拔銷氣腔和后插銷氣腔，所述的前拔銷氣腔與前進氣口連通，所述的后插銷氣腔與后進氣口連通；所述的回轉機構包括一往復齒條及其驅動機構，該往復齒條位于所述軸座的上方且與所述的軸座相連，所述的往復齒條與所述刀盤的回轉中心軸垂直，該往復齒條與一回轉齒輪嚙合，所述的回轉齒輪與所述刀盤的回轉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種回轉刀架，包括刀盤、軸座，所述的刀盤具有回轉中心軸，所述的回轉中心軸支承于所述的軸座內，其特征在于：還包括對刀盤進行定位的定位機構、驅動刀盤旋轉的回轉機構；　　　　所述的定位機構包括定位氣缸，該定位氣缸架設在所述的軸座上，所述的定位氣缸具有密閉的定位氣腔，所述定位氣缸的活塞桿沿回轉中心軸的軸向布置，所述活塞桿的前端伸出所述定位氣缸的前端蓋，所述刀盤的后端面上開設有與所述活塞桿的前端相適配的定位槽；所述的活塞桿上設有塞體，所述的塞體位于所述的定位氣腔內，所述的塞體與所述定位氣腔的內壁之間氣密封，該塞體將所述的定位氣腔分隔為前拔銷氣腔和后插銷氣腔，所述的前拔銷氣腔與前進氣口連通，所述的后插銷氣腔與后進氣口連通；　　　　所述的回轉機構包括一往復齒條及其驅動機構，該往復齒條位于所述軸座的上方且與所述的軸座相連，所述的往復齒條與所述刀盤的回轉中心軸垂直，該往復齒條與一回轉齒輪嚙合，所述的回轉齒輪與所述刀盤的回轉中心軸的后端通過單向傳動機構連接，所述的回轉齒輪及單向傳動機構設于所述的軸座內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林國權，
申請(專利權)人：毛國良，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]