無心磨床固定體進給機構制造技術

本實用新型專利技術涉及無心磨床固定體進給機構，上進給蝸桿軸通過安裝在其兩端軸頸上的第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承支承定位，上進給蝸桿軸前端固定安裝進給手輪，轉動進給手輪帶動上進給蝸桿軸轉動；絲杠座固定在導輪架的滑板上，滾珠絲杠一端安裝在絲杠座內，滾珠絲杠上裝配有螺母座，上進給斜齒輪固定安裝在螺母座上，上進給斜齒輪與上進給蝸桿軸上的螺旋齒嚙合傳動，上進給蝸桿軸轉動時帶動上進給斜齒輪和螺母座同步轉動；所述固定體通過軸承組件支承安裝在螺母座上，螺母座轉動時在滾珠絲杠上軸向移動，從而帶動固定體作精確直線進給運動。本實用新型專利技術結構簡單緊湊，加工制造方便，能驅動固定體精確進給，傳動精度高且使用壽命長。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及磨床設備
，具體地說是一種無心磨床固定體進給機構。
技術介紹
無心磨床，是不需要采用工件軸心而進行磨削工件外徑的一類磨床。現有技術中，無心磨床的磨削工作主要由磨削砂輪、導輪和托架三個主要部件配合完成。其中砂輪擔任磨削工作；導輪控制工件的旋轉，并使工件進給；托架是用來在磨削加工時支承工件。現有技術中，用于安裝導輪的導輪架一般包括滑板和固定體，導輪安裝在固定體上，固定體安裝在滑板上并能移動進給，固定體通過固定體進給機構驅動，在滑板上進給運動；滑板安裝在床身上并能移動進給，滑板通過主進給機構驅動，在床身上進給運動。在實際生產中，導輪在使用中會出現偏差，影響磨削質量，需要對導輪進行修整。導輪的修整補償主要是通過固定體進給機構來調整，現在常用的固定體進給機構大多是采用簡單的螺桿調節，其主要存在下述缺點(I)、普通螺桿螺紋精度低，承載能力低，傳動精度低；(2)、螺桿螺紋工作壽面低，容易磨損，精度保持性差；(3)、螺桿螺距小，當需要長距離調節時，工作效率較低。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種無心磨床固定體進給機構，其結構簡單緊湊，加工制造方便，能夠驅動固定體精確進給，傳動精度高且使用壽命長。按照本技術提供的技術方案無心磨床固定體進給機構，其特征在于包括絲杠座、滾珠絲杠、螺母座、上進給斜齒輪、上進給蝸桿軸和進給手輪；上進給蝸桿軸通過安裝在其兩端軸頸上的第一角接觸球軸承和第二角接觸球軸承支承定位，上進給蝸桿軸前端固定安裝進給手輪，通過轉動進給手輪帶動上進給蝸桿軸轉動；絲杠座固定在導輪架的滑板上，滾珠絲杠一端安裝在絲杠座內并通過圓螺母鎖緊固定，滾珠絲杠上裝配有與其形成螺紋傳動配合的螺母座，上進給斜齒輪固定安裝在螺母座上，上進給斜齒輪與上進給蝸桿軸上的螺旋齒嚙合傳動，上進給蝸桿軸轉動時帶動上進給斜齒輪和螺母座同步轉動；所述固定體通過軸承組件支承安裝在螺母座上，螺母座轉動時在滾珠絲杠上軸向移動，從而帶動固定體作精確直線進給運動。作為本技術的進一步改進，所述軸承組件包括第一平面推力球軸承、徑向定位球軸承和第二平面推力球軸承；第一平面推力球軸承安裝在螺母座一端，第一平面推力球軸承的一個座圈支承在螺母座的端部臺階上，第一平面推力球軸承的另一個座圈支承在固定體的第一端內；徑向定位球軸承安裝在螺母座上，徑向定位球軸承的外圈支承在固定體內；第二平面推力球軸承安裝在螺母座另一端，第二平面推力球軸承的一個座圈支承在螺母座的中部臺階上，第二平面推力球軸承的另一個座圈支承在推力軸承座內，所述推力軸承座固定安裝在螺母座上，所述固定體的第二端固定連接在推力軸承座上。作為本技術的進一步改進，所述固定體的第二端安裝有壓蓋，所述壓蓋上安裝有支緊螺釘，所述支緊螺釘用于調整壓蓋與推力軸承座間的軸向間隙。作為本技術的進一步改進，所述上進給蝸桿軸上安裝有手輪刻度盤，所述手輪刻度盤固定安裝在上進給蝸桿軸前端，進給手輪固定連接在手輪刻度盤上。作為本技術的進一步改進，所述手輪刻度盤上的最小分度為每小格0. 001mm。作為本技術的進一步改進，所述滾珠絲杠上套有絲杠防護罩，絲杠防護罩固定在所述壓蓋上。本技術與現有技術相比，優點在于本技術結構簡單緊湊，加工制造方便，能夠驅動固定體精確進給；本技術具有兩套傳動機構，一套是高精度的蝸桿軸斜齒輪嚙合傳動，另一套是帶預緊的滾珠絲杠螺母副傳動，并且該兩套傳動機構都進行了消除間隙處理，所以整個無心磨床固定體進給機構精度很高，使用壽命長。附圖說明圖I為本技術實施例的結構示意圖。圖2為圖I中的A-A向剖視圖。具體實施方式下面結合具體附圖和實施例對本技術作進一步說明。如圖所示實施例中的無心磨床固定體進給機構主要由滑板I、絲杠座2、滾珠絲杠3、第一平面推力球軸承4、螺母座5、固定體6、徑向定位球軸承7、上進給斜齒輪8、上進給蝸桿軸9、第二平面推力球軸承10、推力軸承座11、壓蓋12、支緊螺釘13、絲杠防護罩14、第一角接觸球軸承15、第二角接觸球軸承16、手輪刻度盤17和進給手輪18等零部件組成。如圖I、圖2所示，所述上進給蝸桿軸9通過安裝在其兩端軸頸上的第一角接觸球軸承15和第二角接觸球軸承16支承定位，所述上進給蝸桿軸9上安裝有手輪刻度盤17，所述手輪刻度盤17通過緊固螺釘固定安裝在上進給蝸桿軸9前端，進給手輪18通過螺釘固定連接在手輪刻度盤17上，通過轉動進給手輪18帶動上進給蝸桿軸9轉動，配合手輪刻度盤17可以讀出上進給蝸桿軸9的轉動角度。本技術中，所述手輪刻度盤17上的最小分度為每小格0. 001mm，調節精度非常高。如圖I、圖2所示，絲杠座2固定在滑板I上，滾珠絲杠3—端安裝在絲杠座2內并通過圓螺母鎖緊固定，滾珠絲杠3上裝配有與其形成螺紋傳動配合的螺母座5，上進給斜齒輪8通過螺釘固定安裝在螺母座5上，上進給斜齒輪8與上進給蝸桿軸9上的螺旋齒嚙合傳動，上進給蝸桿軸9轉動時帶動上進給斜齒輪8和螺母座5同步轉動；所述固定體6通過軸承組件支承安裝在螺母座5上，螺母座5轉動時在滾珠絲杠3上軸向移動，從而帶動固定體6作精確直線進給運動。如圖I所示，本技術實施例中，所述軸承組件主要由第一平面推力球軸承4、徑向定位球軸承7和第二平面推力球軸承10組成；第一平面推力球軸承4安裝在螺母座5一端，第一平面推力球軸承4的一個座圈支承在螺母座5的端部臺階上，第一平面推力球軸承4的另一個座圈支承在固定體6的第一端內；徑向定位球軸承7安裝在螺母座5上,徑向定位球軸承7的外圈支承在固定體6內；第二平面推力球軸承10安裝在螺母座5另一端，第二平面推力球軸承10的一個座圈支承在螺母座5的中部臺階上，第二平面推力球軸承10的另一個座圈支承在推力軸承座11內，所述推力軸承座11固定安裝在螺母座5上，所述固定體6的第二端通過螺釘安裝有壓蓋12，所述壓蓋12上安裝有支緊螺釘13，所述支緊螺釘13用于調整壓蓋12與推力軸承座11間的軸向間隙。如圖I所示，所述滾珠絲杠3上套有絲杠防護罩14，絲杠防護罩14固定在所述壓蓋12上。具體應用時，手動轉動進給手輪18，進給手輪18帶動上進給蝸桿軸9轉動，上進給蝸桿軸9轉動時帶動上進給斜齒輪8和螺母座5同步轉動，此時滾珠絲杠3不動，僅螺母座5轉動，螺母座5轉動時在滾珠絲杠3上軸向移動，從而帶動固定體6作精確直線進給運動，安裝在固定體上的導輪也就可以進行精確修整。本技術的無心磨床固定體進給機構具有兩套傳動機構，一套是高精度的蝸桿軸斜齒輪嚙合傳動，另一套是帶預緊的滾珠絲杠螺母副傳動，并且該兩套傳動機構都進行 了消除間隙處理，所以整個無心磨床固定體進給機構精度很高。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
無心磨床固定體進給機構，其特征在于：包括絲杠座（2）、滾珠絲杠（3）、螺母座（5）、上進給斜齒輪（8）、上進給蝸桿軸（9）和進給手輪（18）；上進給蝸桿軸（9）通過安裝在其兩端軸頸上的第一角接觸球軸承（15）和第二角接觸球軸承（16）支承定位，上進給蝸桿軸（9）前端固定安裝進給手輪（18），通過轉動進給手輪（18）帶動上進給蝸桿軸（9）轉動；絲杠座（2）固定在滑板（1）上，滾珠絲杠（3）一端安裝在絲杠座（2）內并通過圓螺母鎖緊固定，滾珠絲杠（3）上裝配有與其形成螺紋傳動配合的螺母座（5），上進給斜齒輪（8）固定安裝在螺母座（5）上，上進給斜齒輪（8）與上進給蝸桿軸（9）上的螺旋齒嚙合傳動，上進給蝸桿軸（9）轉動時帶動上進給斜齒輪（8）和螺母座（5）同步轉動；所述固定體（6）通過軸承組件支承安裝在螺母座（5）上，螺母座（5）轉動時在滾珠絲杠（3）上軸向移動，從而帶動固定體（6）作精確直線進給運動。

【技術特征摘要】
1.無心磨床固定體進給機構，其特征在于包括絲杠座(2)、滾珠絲杠(3)、螺母座(5)、上進給斜齒輪(8 )、上進給蝸桿軸(9 )和進給手輪(18 );上進給蝸桿軸(9 )通過安裝在其兩端軸頸上的第一角接觸球軸承(15)和第二角接觸球軸承(16)支承定位，上進給蝸桿軸(9)前端固定安裝進給手輪(18)，通過轉動進給手輪(18)帶動上進給蝸桿軸(9)轉動；絲杠座(2)固定在滑板(I)上，滾珠絲杠(3)—端安裝在絲杠座(2)內并通過圓螺母鎖緊固定，滾珠絲杠(3)上裝配有與其形成螺紋傳動配合的螺母座(5)，上進給斜齒輪(8)固定安裝在螺母座(5 )上，上進給斜齒輪(8 )與上進給蝸桿軸(9 )上的螺旋齒嚙合傳動，上進給蝸桿軸(9 )轉動時帶動上進給斜齒輪(8)和螺母座(5)同步轉動；所述固定體(6)通過軸承組件支承安裝在螺母座(5 )上，螺母座(5 )轉動時在滾珠絲杠(3 )上軸向移動，從而帶動固定體(6 )作精確直線進給運動。2.如權利要求I所述的無心磨床固定體進給機構，其特征在于所述軸承組件包括第一平面推力球軸承(4)、徑向定位球軸承(7)和第二平面推力球軸承(10);第一平面推力球軸承(4)安裝在螺母座(5)—端，第一平面推力球軸承(4)的一個座圈支承在螺母座(5)的端部臺階上，第一平面推力球軸承(4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳建敏，鄧明，謝振華，
申請(專利權)人：無錫市明鑫機床有限公司，
類型：實用新型
國別省市：