除塵裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種除塵裝置，包括封孔罩和消塵器，封孔罩為空心殼體，其前壁和后壁上分別設置有用于鉆頭穿過的通孔，封孔罩的上方設置有第一連接孔，其底部設置有出渣口；消塵器包括通過軟管與第一連接孔相連的筒狀的機殼和設置在機殼中霧化器，霧化器包括沿遠離所述封孔罩方向橫截面面積逐漸增大的霧化腔、與霧化腔中橫截面面積較小的一端相連且開口方向朝向霧化腔橫截面面積增大方向的壓風管以及設置在霧化腔中且位于壓風管開口前方的水噴頭。本實用新型專利技術所提供的除塵裝置在使用時只需將長度較短、重量較輕的封孔罩安裝到打孔處，而消塵器則可以置于地面上，減輕了除塵裝置中需要安裝到打孔處設備的長度和重量，為操作人員的工作提供了便利。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及打鉆設備
，更具體地說，涉及一種除塵裝置。技術背景根據《煤礦安全規程》的有關規定，煤礦的采掘必須使用濕式鉆眼等綜合防塵措施。圖I示出了一種目前井下采掘常使用到的消塵器，該消塵器包括主體外殼01、供水管02、降塵噴頭03、排渣管04、排水管05、軟質過濾網環06和硬質過濾網環07，其中，主體外殼01是由兩段一小一大的圓柱管組成，中間由錐形管連接，大圓柱管靠錐形管一端依次設排渣管04、硬質過濾網環07、軟質過濾網環06、供水管02和排水管05，供水管2設置在上方，供水管02 口下設置有降塵噴頭03，排水管05和排渣管04設置在下方。使用上述的消塵器時，先在鉆孔打進O. 5米左右時對鉆孔進行擴孔，當孔徑擴至小圓柱管直徑時，再把該消塵器套在鉆桿08上，使兩者固定，然后進行打鉆作業。打鉆時產生的粉塵排入到主體外殼01中，大量的粉塵通過排渣管04排出，少部分粉塵經外殼01與鉆桿08之間的間隙擴散至軟質過濾網06靠近鉆機的一側，設置在此處的降塵噴頭03噴出水霧，將空氣中的粉塵吸收后經排水管05排出。但是，上述的消塵器存在著操作不便的問題。首先，在上述的消塵器中，需要沿軸向依次布置排渣管04、硬質過濾網環07、軟質過濾網環06、供水管02和排水管05等，使得消塵器較長，在安裝到鉆機上后，其總長度更長，不便操作；其次，為了保證消塵器的使用壽命和安全性，主機外殼01、排渣管04和排水管05等部件均使用金屬管制成，這導致消塵器的重量較大，而這些重量全部需要附加到操作人員所手持的鉆機上，為操作人員增添了新的負擔，不便于操作。由以上所述，如何提供一種在采掘過程中使用的濕式防塵裝置，以解決由于現有消塵器長度較長，重量較大而導致操作不便的問題，成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供了一種除塵裝置，以解決由于現有消塵器的長度較長、重量較大導致的操作不便的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案一種除塵裝置，包括封孔罩和消塵器，封孔罩為前壁和后壁上設置有同軸的兩個通孔的空心殼體，其上方設置有第一連接孔，其底部設置有出渣口，消塵器包括通過軟管與第一連接孔相連的筒狀的機殼和設置在機殼中的霧化器，霧化器包括沿遠離封孔罩方向橫截面面積逐漸增大的霧化腔、與霧化腔中橫截面面積較小的一端相連且開口朝向霧化腔橫截面積增大的方向的壓風管和設置在霧化腔中且位于壓風管開口前方的水噴頭。優選地，在上述的除塵裝置中，封孔罩上還設置有第二連接孔；還包括氣囊緩沖器，氣囊緩沖器的一端通過軟管與第二連接孔相連，另一端與抽放管路相連。優選地，在上述的除塵裝置中，封孔罩通過鉸接相連的左半室和右半室，通孔由設置在左半室上的半圓孔和設置在右半室上的半圓孔組成。優選地，在上述的除塵裝置中，還包括護孔管套，護孔管套的一端設置有直徑大于通孔直徑的法蘭。優選地，在上述的除塵裝置中，機殼的橫截面直徑沿遠離封孔罩方向逐漸增大。優選地，在上述的除塵裝置中，霧化腔由一個展開成平面后呈扇形板圍成。優選地，在上述的除塵裝置中，多個水噴頭在霧化腔中對稱設置。優選地，在上述的除塵裝置中，水噴頭的數量為4個。優選地，在上述的除塵裝置中，水噴頭為非霧化噴嘴。優選地，在上述的除塵裝置中，霧化腔橫截面積較大的一端設置有廢水回收管。本技術所提供的除塵裝置包括封孔罩和消塵器，封孔罩為空心殼體，其前壁和后壁上分別設置有用于鉆頭穿過的通孔，封孔罩的上方設置有第一連接孔，其底部設置有出渣口 ；消塵器包括通過軟管與第一連接孔相連的筒狀的機殼和設置在機殼中霧化器，霧化器包括一個沿遠離所述封孔罩方向橫截面面積逐漸增大的霧化腔、與霧化腔中橫截面面積較小的一端相連且開口方向朝向霧化腔橫截面面積增大方向的壓風管以及設置在霧化腔中且位于壓風管開口前方的水噴頭。在使用本技術所提供的除塵裝置時，首先，將封孔罩固定在打孔處，再利用軟管將封孔罩和消塵器相連，最后將消塵器上的壓風管和水噴頭分別連接到高壓氣源和水管，即可進行鉆孔工作。在除塵裝置工作的過程中，由壓風管導入的高壓氣流在霧化腔中將水噴頭噴出的水流擊碎，使其霧化；之后，混有水霧的高壓氣流從霧化器中噴出，帶動機殼中的空氣向高壓氣流的噴射方向流動，從而在通過軟管與機殼相連的封孔罩中制造了負壓環境，在鉆孔時產生的較重的顆粒由出渣口排出，而較輕的粉塵則通過軟管被吸入消塵器中，在與含有水霧的高壓氣流混合后，質量較輕的粉塵被水霧吸附，進而被回收，防止了粉塵的擴散。與現有的消塵器相比，本技術所提供的除塵裝置包括封孔罩和通過軟管與封孔罩相連的消塵器。在使用時，只需將長度較短、重量較輕的封孔罩安裝到打孔處，而消塵器則可以置于地面上，從而減輕了除塵裝置中需要安裝到打孔處設備的長度和重量，為操作人員的工作提供了便利。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現有消塵器的結構示意圖；圖2為本技術實施例所提供的除塵裝置的結構示意圖；圖3為設置有氣囊緩沖器的除塵裝置的結構示意圖；圖4為本技術實施例所提供的除塵裝置中封孔罩的結構示意圖；圖5為護孔管套的裝配示意圖；圖6為機殼的結構示意圖；圖7為設置有廢水回收管的除塵裝置的結構示意圖。以上圖1-7中主體外殼01、供水管02、降塵噴頭03、排渣管04、排水管05、軟質過濾網環06、硬質過濾網環07和鉆桿08 ；封孔罩I、消塵器2、軟管3、氣囊緩沖器4、抽放管路5、護孔管套6、廢水回收管7、通孔10、第一連接孔11、出渣口 12、第二連接孔13、左半室14、右半室15、機殼21、霧化器22、霧化腔220、壓風管221、水噴頭222、本體60和法蘭61。具體實施方式本技術實施例公開了一種除塵裝置，以解決由于現有消塵器的長度較長、重量較大導致的操作不便的問題。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參考圖2，本技術所提供的除塵裝置包括通過軟管3相連通的封孔罩I和消塵器2。封孔罩I為空心殼體，其前壁和后壁上各設置有一個通孔10，通孔用于鉆機的鉆頭穿過，因此其直徑大于鉆頭的直徑；封孔罩I的上方設置有用于和軟管3相連的第一連接孔11，用于將粉塵排出封孔罩I ;封孔罩I的底部設置有出渣口 12，用于排出質量較大的渣滓。消塵器2包括機殼21和設置在機殼21中的霧化器22。機殼21為筒狀結構，其一端與軟管3相連通。霧化器22設置在機殼21中，且設置在靠近軟管3連接處的一端。霧化器22包括霧化腔220、壓風管221和水噴頭222，其中，霧化腔220的橫截面面積由一端向另一端逐漸增大，霧化腔220橫截面面積較小的一端更靠近機殼21與軟管3的連接處。壓風管221從機殼21外伸入霧化腔220中，并在霧化腔220本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種除塵裝置，其特征在于，包括封孔罩（1）和消塵器（2），所述封孔罩（1）為前壁和后壁上設置有同軸的兩個通孔（10）的空心殼體，其上方設置有第一連接孔（11），其底部設置有出渣口（12），所述消塵器（2）包括通過軟管（3）與所述第一連接孔（11）相連的筒狀的機殼（21）和設置在所述機殼（21）中的霧化器（22），所述霧化器（22）包括沿遠離所述封孔罩（1）方向橫截面面積逐漸增大的霧化腔（220）、與所述霧化腔（220）中橫截面面積較小的一端相連且開口朝向所述霧化腔（220）橫截面積增大的方向的壓風管（221）和設置在所述霧化腔（220）中且位于所述壓風管（221）開口前方的水噴頭（222）。

【技術特征摘要】
1.一種除塵裝置，其特征在于，包括封孔罩(I)和消塵器(2)， 所述封孔罩(I)為前壁和后壁上設置有同軸的兩個通孔(10)的空心殼體，其上方設置有第一連接孔(11)，其底部設置有出渣ロ(12)， 所述消塵器(2)包括通過軟管(3)與所述第一連接孔(11)相連的筒狀的機殼(21)和設置在所述機殼(21)中的霧化器(22)， 所述霧化器(22)包括沿遠離所述封孔罩(I)方向橫截面面積逐漸増大的霧化腔(220)、與所述霧化腔(220)中橫截面面積較小的一端相連且開ロ朝向所述霧化腔(220)橫截面積増大的方向的壓風管(221)和設置在所述霧化腔(220)中且位于所述壓風管(221)開ロ前方的水噴頭(222)。2.根據權利要求I所述的除塵裝置，其特征在于，所述封孔罩(I)上還設置有第二連接孔(13)； 還包括氣囊緩沖器(4)，所述氣囊緩沖器(4)的一端通過軟管與所述第二連接孔(13)相連，另一端與抽放管路(5)相連。3.根據權利要求I所述的除塵裝置，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王浩，
申請(專利權)人：王浩，
類型：實用新型
國別省市：