一種3，4-二氯硝基苯連續(xù)高效精餾裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開一種3，4-二氯硝基苯連續(xù)高效精餾裝置，包括兩個以上依次連通的精餾塔，最前端精餾塔的塔高和再沸器離地高度大于其后端精餾塔的塔高和再沸器離地高度；本實用新型專利技術(shù)利用精餾塔的高真空度及塔之間高低液位差實現(xiàn)無泵傳送物料的連續(xù)高效精餾，減少物料重復(fù)轉(zhuǎn)運，集中控制，保證產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，同時減少泵的數(shù)量，省去轉(zhuǎn)料罐，降低能耗和人員勞動強度。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及精餾設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種3，4-二氯硝基苯連續(xù)高效精餾裝置。
技術(shù)介紹
在長期的生產(chǎn)中，由于受精餾機泵傳送物料技術(shù)的限制，現(xiàn)有3，4_ 二氯硝基苯精餾工藝均為單釜操作，單釜操作存在諸多缺點，所需設(shè)備多，管路與過程復(fù)雜，批次多，質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)量小，能耗大，勞動強度高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有單釜精餾所存在的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種無泵傳送物料的3，4- 二氯硝基苯連續(xù)高效精餾裝置，減少設(shè)備投入和物料重復(fù)轉(zhuǎn)運，提高產(chǎn)量及質(zhì)量穩(wěn)定性。 本技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的，一種3，4- 二氯硝基苯連續(xù)高效精餾裝置，其特征在于包括兩個以上依次連通的精餾塔，最前端精餾塔的塔高和再沸器離地高度大于其后端精餾塔的塔高和再沸器離地高度。本技術(shù)的進一步技術(shù)方案是，所述精餾裝置由四個依次連通的精餾塔組成，其中，最前端的第一精餾塔的塔高及再沸器離地高度大于依次排在其后端的第二精餾塔、第三精餾塔和第四精餾塔的塔高及再沸器離地高度，第二精餾塔的塔高及再沸器離地高度大于其后端第三精餾塔和第四精餾塔的塔高及再沸器離地高度，第三精餾塔的塔高及再沸器離地高度和第四精餾塔的塔高及再沸器離地高度相同。所述第一精餾塔的塔節(jié)直徑大于第二精餾塔的塔節(jié)直徑，第二精餾塔的塔節(jié)直徑大于第三精餾塔和第四精餾塔的塔節(jié)直徑，第三精餾塔和第四精餾塔的塔節(jié)直徑相同。本技術(shù)的優(yōu)選方案是，第一精餾塔的塔高31m、塔節(jié)直徑1000mm、再沸器離地高度7m，第二精餾塔的塔高28. 316m、塔節(jié)直徑800臟、再沸器離地高度5. 36m，第三精餾塔和第四精餾塔的塔高28m、塔節(jié)直徑600mm、再沸器離地高度2. 889m。第一精餾塔與第二精餾塔之間的間距I. 5m，第二精餾塔與第三精餾塔之間的間距I.7m，第三精餾塔與第四精餾塔之間的間距I. 9m,四個精餾塔一字型排列，公用平臺和塔梯。本技術(shù)的有效效果本技術(shù)利用精餾塔的高真空度及塔之間高低液位差實現(xiàn)無泵傳送物料的連續(xù)高效精餾，減少物料重復(fù)轉(zhuǎn)運，集中控制，保證產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，同時減少泵的數(shù)量，省去轉(zhuǎn)料罐，降低能耗和人員勞動強度。附圖說明圖I為本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖I所示，本技術(shù)所提供的3，4- 二氯硝基苯連續(xù)高效精餾裝置由四個依次連通的精餾塔組成，包括第一精餾塔I及該塔的再沸器5，第二精餾塔2及該塔的再沸器6，第三精餾塔3及該塔的再沸器7，第四精餾塔4及該塔的再沸器8 ;其中，最前端的第一精餾塔I的塔高和再沸器5離地高度大于依次排在其后端的第二精餾塔2、第三精餾塔3和第四精餾塔4的塔高和再沸器6、7、8離地高度，第二精餾塔2的塔高和再沸器6離地高度大于其后端第三精餾塔3和第四精餾塔4的塔高和再沸器7、8離地高度，第三精餾塔3和第四精餾塔4的塔高及再沸器7、8離地高度均相同；第一精餾塔I的塔節(jié)直徑大于第 二精餾塔2的塔節(jié)直徑，第二精餾塔2的塔節(jié)直徑大于第三精餾塔3和第四精餾塔4的塔節(jié)直徑，第三精餾塔3和第四精餾塔4的塔節(jié)直徑相同。具體設(shè)計如下第一精懼塔I的塔高31m、塔節(jié)直徑1000mm、再沸器5離地高度7m,第二精餾塔2的塔高28. 316m、塔節(jié)直徑800mm、再沸器6離地高度5. 36m，第三精餾塔3和第四精餾塔4的塔高28m、塔節(jié)直徑600mm、再沸器7、8離地高度2. 889m。第一精餾塔I與第二精餾塔2之間的間距I. 5m，第二精餾塔2與第三精餾塔3之間的間距I. 7m，第三精餾塔3與第四精餾塔4之間的間距I. 9m,四個精餾塔一字型排列，公用平臺和塔梯。本技術(shù)利用塔釜的高低差和真空度，實現(xiàn)無泵傳送物料的多塔連續(xù)操作，把前一級塔釜的料自動吸入到下一級塔，只要人工調(diào)節(jié)閥門大小即可。經(jīng)本企業(yè)內(nèi)部測試，與以前相同精餾規(guī)模對比，本技術(shù)的連續(xù)化生產(chǎn)量大，由原來每天生產(chǎn)10噸增加到現(xiàn)在每天生產(chǎn)20噸，勞動力減少，由原來每班9人減少到現(xiàn)在每班7人，設(shè)備使用減少,原來使用8臺泵，現(xiàn)在用2臺泵，原來需要用4個轉(zhuǎn)料罐，現(xiàn)在不需要用。上述實施例作為本技術(shù)的較佳實施方式，詳細說明了本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思和實施要點，并非是對本技術(shù)的保護范圍進行限制，凡根據(jù)本技術(shù)精神實質(zhì)所作的任何簡單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種3，4?二氯硝基苯連續(xù)高效精餾裝置，其特征在于：包括兩個以上依次連通的精餾塔，最前端精餾塔的塔高及再沸器離地高度大于其后端精餾塔的塔高及再沸器離地高度。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種3，4-二氯硝基苯連續(xù)高效精餾裝置，其特征在于包括兩個以上依次連通的精懼塔，最如端精懼塔的塔聞及再沸器尚地聞度大于其后端精懼塔的塔聞及再沸器尚地聞度。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種3，4-二氯硝基苯連續(xù)高效精餾裝置，其特征在于所述精餾裝置由四個依次連通的精餾塔組成，其中，最前端的第一精餾塔的塔高及再沸器離地高度大于依次排在其后端的第二精餾塔、第三精餾塔和第四精餾塔的塔高及再沸器離地高度，第二精餾塔的塔高及再沸器離地高度大于其后端第三精餾塔和第四精餾塔的塔高及再沸器離地高度，第三精餾塔的塔高及再沸器離地高度和第四精餾塔的塔高及再沸器離地高度相問。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種3，4-二氯硝基苯連續(xù)高效精餾裝置，其特征在于所述第一精餾塔的塔節(jié)直徑大于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：解鳳祥，張其忠，郝宗賢，
申請(專利權(quán))人：安徽海華科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：