環孔鉆，鉆身外表面沿縱向具有導向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽，鉆身端部相間隔分布有若干平齒刀刃和尖齒刀刃，尖齒刀刃的頂端在軸向高于平齒刀刃的頂端，從鉆身端面至鉆尾有直徑逐漸減小的錐度，而在圓柱通孔內表面的端面向鉆尾部有直徑逐漸增大的錐度。本實用新型專利技術的優點是鉆孔時定位準確偏差小，鉆孔所消耗的能源少，鉆孔后鉆出的是柱形金屬材料，有回收利用價值，操作時較省力。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鉆具，特別是用于加工金屬材料較大孔的鉆頭。技術背景本技術是一種鋼板鉆，傳統鋼板鉆孔普遍采用麻花鉆，由于麻花鉆頭 鉆削通孔是對整個孔實行全切削，切削面積大，產生的熱量大，不僅限制了切 削速度，影響工效，而且操作費力，并且其消耗的功率大，切削下來的鐵屑只 能當廢料，浪費嚴重。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有鋼板鉆的上述缺點，提供一種改進結構的環 孔鉆。實現本技術上述目的的技術方案是環孔鉆，其具有軸向的圓柱通孔， 鉆身外表面沿縱向具有導向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽，鉆身端部相間隔分布有若 干平齒刀刃和尖齒刀刃，尖齒刀刃的頂端在軸向高于平齒刀刃的頂端，從鉆身 端面至鉆尾有直徑逐漸減小的錐度，而在圓柱通孔內表面的端面向鉆尾部有直 徑逐漸增大的錐度，平齒刀刃的兩端分別處于圓柱通孔的內表面及導向螺旋刃 瓣上，尖齒刀刃的內刀刃的兩端分別處于圓柱通孔的內表面及刃尖，其外刀刃 的兩端分別處于刃尖和導向螺旋刃瓣，平齒刀刃具有外斜角Cl，尖齒刀刃的內 刀刃和外刀刃分別具有內斜角P和外斜角Y 。所述的導向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽的螺旋角為28—32度。所述的平齒刀刃的外斜角a為7—9度，內刀刃的內斜角e為20—22度， 外刀刃的外斜角Y為30—35度。所述的從鉆身端面至鉆尾有直徑逐漸減小的錐度，而在圓柱通孔內表面的 端面向鉆尾部有直徑逐漸增大的錐度，該錐度S為2. 5—3. 5度。所述的尖齒刀刃的頂端在軸向高于平齒刀刃的頂端，該高度差o為0. 3— 0. 4mm。本技術的優點是鉆孔時定位準確偏差小，鉆孔所消耗的能源少，鉆孔 后鉆出的是柱形金屬材料，有回收利用價值，操作時較省力。附圖說明圖1是本技術具體實施方式的結構示意圖； 圖2為圖1中端部齒形的軸向視圖； 圖3為圖1的剖視示意圖。圖中，l為導向螺旋刃瓣，2為螺旋排屑槽，3為平齒刀刃，4為尖齒刀刃， 41為內刀刃，42為外刀刃，5為圓柱通孔，6為鉆尾，S為鉆身外表面從端面 向鉆尾、圓柱通孔內表面從端面向鉆尾變化的錐度，o為尖齒刀刃的頂端在軸 向與平齒刀刃的頂端的高度差，a為平齒刀刃的外斜角，P為內刀刃的內斜角， Y為外刀刃的外斜角。具體實施方式以下結合附圖說明本技術的具體實施方式。環孔鉆，其具有軸向的圓柱通孔5，鉆身外表面沿縱向具有導向螺旋刃瓣 1和排屑螺旋槽2，導向螺旋刃瓣1和排屑螺旋槽2的螺旋角為30度。鉆身端 部相間隔分布有三個平齒刀刃3和三個尖齒刀刃4，尖齒刀刃4的頂端在軸向 高于平齒刀刃3的頂端0.3mm，從鉆身端面至鉆尾有直徑逐漸減小的錐度，而在圓柱通孔內表面的端面向鉆尾部有直徑逐漸增大的錐度，這個錐度5為3度， 平齒刀刃3的兩端分別處于圓柱通孔5的內表面及導向螺旋刃瓣1上，尖齒刀刃4的內刀刃41的兩端分別處于圓柱通孔5的內表面及刃尖，其外刀刃42的 兩端分別處于刃尖和導向螺旋刃瓣l，平齒刀刃3具有8度的外斜角a，尖齒 刀刃4的內刀刃41和外刀刃42分別具有20度的內斜角3和35度的外斜角Y 。權利要求1、環孔鉆，其具有軸向的圓柱通孔，鉆身外表面沿縱向具有導向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽，其特征在于鉆身端部相間隔分布有若干平齒刀刃和尖齒刀刃，尖齒刀刃的頂端在軸向高于平齒刀刃的頂端，從鉆身端面至鉆尾有直徑逐漸減小的錐度，而在圓柱通孔內表面的端面向鉆尾部有直徑逐漸增大的錐度，平齒刀刃的兩端分別處于圓柱通孔的內表面及導向螺旋刃瓣上，尖齒刀刃的內刀刃的兩端分別處于圓柱通孔的內表面及刃尖，其外刀刃的兩端分別處于刃尖和導向螺旋刃瓣，平齒刀刃具有外斜角α，尖齒刀刃的內刀刃和外刀刃分別具有內斜角β和外斜角γ。2、 根據權利要求1所述的環孔鉆，其特征在于所述的導向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽的螺旋角為28—32度。3、 根據權利要求1所述的環孔鉆，其特征在于所述的平齒刀刃的外斜角a為7—9度，內刀刃的內斜角e為20—22度，外刀刃的外斜角Y為 30—35度。4、 根據權利要求1所述的環孔鉆，其特征在于所述的從鉆身端面至 鉆尾有直徑逐漸減小的錐度，而在圓柱通孔內表面的端面向鉆尾部有直徑 逐漸增大的錐度，該錐度S為2.5—3.5度。5、 根據權利要求1所述的環孔鉆，其特征在于所述的尖齒刀刃的頂 端在軸向高于平齒刀刃的頂端，該高度差o為0. 3—0. 4mm。專利摘要環孔鉆，鉆身外表面沿縱向具有導向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽，鉆身端部相間隔分布有若干平齒刀刃和尖齒刀刃，尖齒刀刃的頂端在軸向高于平齒刀刃的頂端，從鉆身端面至鉆尾有直徑逐漸減小的錐度，而在圓柱通孔內表面的端面向鉆尾部有直徑逐漸增大的錐度。本技術的優點是鉆孔時定位準確偏差小，鉆孔所消耗的能源少，鉆孔后鉆出的是柱形金屬材料，有回收利用價值，操作時較省力。文檔編號B23B51/04GK201086152SQ20072004324公開日2008年7月16日 申請日期2007年8月20日 優先權日2007年8月20日專利技術者朱劍鑫, 楊世華 申請人:常州市萬綏工具廠本文檔來自技高網...
【技術保護點】
環孔鉆，其具有軸向的圓柱通孔，鉆身外表面沿縱向具有導向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽，其特征在于：鉆身端部相間隔分布有若干平齒刀刃和尖齒刀刃，尖齒刀刃的頂端在軸向高于平齒刀刃的頂端，從鉆身端面至鉆尾有直徑逐漸減小的錐度，而在圓柱通孔內表面的端面向鉆尾部有直徑逐漸增大的錐度，平齒刀刃的兩端分別處于圓柱通孔的內表面及導向螺旋刃瓣上，尖齒刀刃的內刀刃的兩端分別處于圓柱通孔的內表面及刃尖，其外刀刃的兩端分別處于刃尖和導向螺旋刃瓣，平齒刀刃具有外斜角α，尖齒刀刃的內刀刃和外刀刃分別具有內斜角β和外斜角γ。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱劍鑫，楊世華，
申請(專利權)人：常州市萬綏工具廠，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]
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