一種填料自動補償的連桿球閥制造技術

本發明專利技術公開了一種填料自動補償的連桿球閥，包括閥桿、閥座、閥芯，填料螺栓、填料和蝶形彈簧，所述閥桿嵌于所述閥座內，并與所述閥座之間形成縫隙，所述閥芯設置于所述閥桿底部，所述閥芯設置進出口；所述填料設置于所述閥桿下部與所述閥座之間的縫隙處，所述填料螺栓固定設置于所述填料上方。所述蝶形彈簧至少為2個，所述蝶形彈簧呈壓縮狀態設置于所述填料螺栓和所述填料之間。本發明專利技術減少了對閥門填料調節的需求，對填料磨損進行自動補償，允許對閥門進行在線調節，減少泄漏機率，增強了球閥的密封性，并且，結構簡單，便于加工和組裝。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種連桿球閥，更具體的說，涉及一種填料自動補償的連桿球閥。
技術介紹
連桿球閥閥桿與球一體化，不會脫落，密封可靠，閥內無死區，易于清潔和清洗，使用壽命長，應用較廣泛。在連桿球閥中，閥桿與閥座之間設置有填料，保證球閥的密封性，在球閥的使用過程中，填料容易磨損，導致球閥的密封性能差，泄露機率高。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種密封性能好、泄露 機率小的填料自動補償的連桿球閥。為了解決以上技術問題，本專利技術提供一種填料自動補償的連桿球閥，包括閥桿、閥座、閥芯，填料螺栓、填料和蝶形彈簧，所述閥桿嵌于所述閥座內，并與所述閥座之間形成縫隙，所述閥芯設置于所述閥桿底部，所述閥芯設置進出口 ；所述填料設置于所述閥桿下部與所述閥座之間的縫隙處，所述填料螺栓固定設置于所述填料上方； 所述填料包括側面、上底面和下底面，所述側面、上底面和下底面相互配合形成密封的內球形腔體，所述內球形腔體的大小與所述連桿球閥的閥芯的大小相同；所述上底面設置一個上開孔，所述下底面設置一個下開孔，所述上開孔和所述下開孔的大小相同，位置對應；所述側面設置至少2個側環孔，所述側環孔上固定設置所述側環，所述側環為一個圓環形結構，其外環的大小與所述側環孔相同，其內環的大小與所述進出口的大小相同。所述蝶形彈簧至少為2個，所述蝶形彈簧呈壓縮狀態設置于所述填料螺栓和所述填料之間。本專利技術技術方案的進一步限定為，所述蝶形彈簧為6個，圍繞所述閥桿均勻分布。進一步地，所述連桿球閥還包括壓墊，所述壓墊的數量與所述蝶形彈簧的數量相同，設置于所述蝶形彈簧與所述填料之間。進一步地，還包括側盤，所述側盤的直徑與所述側環孔的內徑相同，并固定設置于閑置的側環孔上。進一步地，所述側環孔為4個，均勻分布于所述側面上，其中3個側環孔上分別設置側環，一個側環孔上設置側盤。進一步地，所述密封填料整體模壓成型。本專利技術的有益效果是本專利技術所述的一種填料自動補償的連桿球閥，減少了對閥門填料調節的需求，對填料磨損進行自動補償，允許對閥門進行在線調節，減少泄漏機率，增強了球閥的密封性；使用的密封填料將原上下兩件分體式的結構改為整體的結構，不會產生錯位現象，并減少了潛在的泄漏點；內球形腔體是一個整體，與閥芯貼合更緊密，密封更可靠；密封填料耐壓高，壓力等級從原2500psi提高到3000psi ;密封填料與閥桿裝配形成一體，拆卸、清洗及維護方便；整體式密封填料直接模壓成形，加工工藝性好；本專利技術結構簡單，制造方便，成本低，便于加工和組裝。附圖說明圖I為本專利技術的填料自動補償的連桿球閥的結構示意 圖2為本專利技術所述的填料的結構示意圖。圖中 I、填料螺栓；2、蝶形彈簧；3、壓墊；4、填料；5、閥桿； 6、閥座;7、閥芯;8、進出口 ;9、側環；10、側盤。具體實施方式 實施例I 本實施例提供的一種填料自動補償的連桿球閥，其結構示意圖如圖I所示，包括閥桿5、閥座6、閥芯7、填料螺栓I、填料4、蝶形彈簧2和壓墊3。閥桿5嵌于閥座6內，并與閥座6之間形成縫隙，由于縫隙的存在，密封性不好，所以需要填加填料。閥芯7設置于閥桿5底部，所述閥芯7設置進出口 8。在閥桿5的下部與閥座6之間的縫隙處設置填料4，并于填料4上方設置填料螺栓1，填料螺栓I將填料4緊固，球閥的密封性。但是，在球閥的使用過程中，填料容易因磨損而減少，填料減少影響球閥的密封性,增加泄露機率。填料4的側面為圓柱形或者方柱形，所述上底面與所述下底面的形狀與所述側面的橫截面對應，所述密封填料整體模壓成型，減少了潛在的泄露點。所述上底面設置一個上開孔，所述下底面設置一個下開孔，所述上開孔和所述下開孔的大小相同，位置對應，閥芯7通過上開孔進入到所述內球形腔體內部，其下部凸出于所述下開孔。所述側面均勻設置至少2個側環孔，所述側環孔上設置側環9。側環9為一個圓環形結構，其外環的大小與所述側環孔相同，其內環大小與閥芯7相同；所述側盤10為圓形，其直徑與所述側環孔的內徑相同，設置于閑置的側環孔上。本實施例中，側環孔的數量為4個，其中3個側環孔上分別設置有側環9,另外一個側環孔上設置有側盤10。本實施例中，在填料螺栓I與填料4之間設置蝶形彈簧2，并且，蝶形彈簧2經過填料螺栓I的預加載呈壓縮狀態，當填料4被磨損后，蝶形彈簧2彈開，壓縮填料，從而實現填料的自動補償和在線調節。為了實現對填料壓縮，蝶形彈簧2至少為2個，本實施例中，蝶形彈簧2的數量為6個，并圍繞閥桿5均勻分布。因為蝶形彈簧2的底部較小，為了增大與填料4的接觸面積，在蝶形彈簧2與填料4之間設置壓墊3，壓墊3的數量與蝶形彈簧2的數量相同，本實施例中壓墊3為6個。本專利技術所述的一種填料自動補償的連桿球閥，在使用過程中，隨著填料4的減少，蝶形彈簧2展開，實現對填料4的自動補償和在線調節。 除上述實施例外，本專利技術還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本專利技術要求的保護范圍。權利要求1.一種填料自動補償的連桿球閥，其特征在于，包括閥桿(5)、閥座(6)、閥芯(7)，填料螺栓(I)、填料(4)和蝶形彈簧(2)，所述閥桿(5)嵌于所述閥座(6)內，并與所述閥座(6)之間形成縫隙，所述閥芯(7)設置于所述閥桿(5)底部，所述閥芯(7)設置進出口(8);所述填料(4)設置于所述閥桿(5)下部與所述閥座(6)之間的縫隙處，所述填料螺栓(I)固定設置于所述填料(4)上方； 所述填料(4)包括側面、上底面和下底面，所述側面、上底面和下底面相互配合形成密封的內球形腔體，所述內球形腔體的大小與所述連桿球閥的閥芯(7)的大小相同；所述上底面設置一個上開孔，所述下底面設置一個下開孔，所述上開孔和所述下開孔的大小相同，位置對應；所述側面設置至少2個側環孔，所述側環孔上固定設置所述側環(9)，所述側環(9)為一個圓環形結構，其外環的大小與所述側環孔相同，其內環的大小與所述進出口(8)的大小相同。2.所述蝶形彈簧(2)至少為2個，所述蝶形彈簧(2)呈壓縮狀態設置于所述填料螺栓(I)和所述填料(4)之間。3.根據權利要求I所述的一種填料自動補償的連桿球閥，其特征在于，所述蝶形彈簧(2 )為6個，圍繞所述閥桿(5 )均勻分布。4.根據權利要求I所述的一種填料自動補償的連桿球閥，其特征在于，所述連桿球閥還包括壓墊(3)，所述壓墊(3)的數量與所述蝶形彈簧(2)的數量相同，設置于所述蝶形彈簧(2)與所述填料(4)之間。5.根據權利要求I所述的一種連桿球閥的整體式密封填料，其特征在于，還包括側盤(10)，所述側盤(10)的直徑與所述側環孔的內徑相同，并固定設置于閑置的側環孔上。6.根據權利要求4所述的一種連桿球閥的整體式密封填料，其特征在于，所述側環孔為4個，均勻分布于所述側面上，其中3個側環孔上分別設置側環(9)，一個側環孔上設置側盤(10)。7.根據權利要求I所述的一種連桿球閥的整體式密封填料，其特征在于，所述密封填料整體模壓成型。全文摘要本專利技術公開了一種填料自動補償的連桿球閥，包括閥桿、閥座、閥芯，填料螺栓、填料和蝶形彈簧，所述閥桿嵌于所述閥座內，并與所述閥座之間形成縫隙，所述閥芯設置于所述閥桿底部，所述閥芯設置進出口；所述填料設置于所述閥桿下部與所述閥座之間的縫隙處本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種填料自動補償的連桿球閥，其特征在于，包括閥桿（5）、閥座（6）、閥芯（7），填料螺栓（1）、填料（4）和蝶形彈簧（2），所述閥桿（5）嵌于所述閥座（6）內，并與所述閥座（6）之間形成縫隙，所述閥芯（7）設置于所述閥桿（5）底部，所述閥芯（7）設置進出口（8）；所述填料（4）設置于所述閥桿（5）下部與所述閥座（6）之間的縫隙處，所述填料螺栓（1）固定設置于所述填料（4）上方；所述填料（4）包括側面、上底面和下底面，所述側面、上底面和下底面相互配合形成密封的內球形腔體，所述內球形腔體的大小與所述連桿球閥的閥芯（7）的大小相同；所述上底面設置一個上開孔，所述下底面設置一個下開孔，所述上開孔和所述下開孔的大小相同，位置對應；所述側面設置至少2個側環孔，所述側環孔上固定設置所述側環（9），所述側環（9）為一個圓環形結構，其外環的大小與所述側環孔相同，其內環的大小與所述進出口（8）的大小相同。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳雨民，
申請(專利權)人：鎮江市華陽機電制造有限公司，
類型：發明
國別省市：