一種擠塑成型水泥掛板及其制造方法技術

本發明專利技術提供一種擠塑成型水泥掛板及其制造方法，該方法包括下列工藝步驟：A、原料攪拌：取水泥、硅酸鹽、纖維質輸送到攪拌機中，加入水進行攪拌，成為混合膏狀；B、分割成塊狀體：攪拌混合膏狀進入到擠壓旋切機中，分割成塊狀體；C、擠壓成型:塊狀體進入雙螺桿擠壓捏合設備中進行擠壓混合，擠壓混合后進入擠壓成型機，通過模具成型為中空板材；D、固化養護：經過室溫養護后，使其逐漸硬化，完成固化養護；E、切割板材：按長度標準進行切割板材；F、高溫高壓養護：進入到高溫高壓蒸釜中，增加板材強度和滅菌；G、修磨和拋光：板材冷卻后，邊角修磨和表面拋光，制成合格產品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑用的墻體材料的生產方法，具體地說是一種擠塑成型水泥掛板及 其制造方法。
技術介紹
擠塑成型水泥制品具有質量輕、抗彎、抗壓、抗凍融、低吸水、防火等特性，在歐洲廣泛應用于寫字樓、住宅、商業設施、倉庫等建筑的外墻及內隔墻中。其產品系列化配套化，大大提高了建筑物的施工效率。現有的擠塑成型水泥制品生產工藝復雜，成本高。
技術實現思路
本專利技術的目的是為解決上述技術的不足，提供一種結構簡單、重量輕，工藝合理，易操作，生產效率高的擠塑成型水泥掛板及其制造方法。本專利技術所采取的技術方案是一種擠塑成型水泥掛板，由水泥、硅酸鹽、纖維質制成的整體式水泥混凝土板，水泥混凝土板的一端呈凸形，另一端呈凹形，其兩壁內有若干個長方形空腔。其制造方法包括下列工藝步驟A、原料攪拌取水泥50-65%、硅酸鹽10-20%、纖維質10_20%，輸送到攪拌機中，加入15-30%的水進行攪拌，成為混合膏狀；B、分割成塊狀體攪拌混合膏狀進入到擠壓旋切機中，分割成5立方厘米的塊狀體；C、擠壓成型塊狀體進入雙螺桿擠壓捏合設備中進行擠壓混合，擠壓混合后進入單螺桿真空擠壓成型機,擠壓過程中抽出空氣,通過模具成型為中空板材；D、固化養護經過室溫養護12-24小時后，使其逐漸硬化，完成固化養護；E、切割板材按長度標準進行切割板材；F、高溫高壓養護進入到高溫高壓蒸釜中，溫度170-190攝氏度，壓力1-1.5兆帕，時間6-8個小時，增加板材強度和滅菌；G、修磨和拋光板材冷卻后,邊角修磨和表面拋光,制成合格產品。本專利技術工藝簡單、合理，易操作，生產效率高，在生產過程中設備自動化程度高，符合環保要求，操作人員勞動強度低，產品性能穩定，具有質量輕、隔音、抗彎、抗壓、抗凍融、低吸水、防火等特性。附圖說明圖I是本專利技術生產的產品結構示意圖。圖2是本專利技術的工藝流程示意圖。具體實施例方式由圖I、圖2可知一種擠塑成型水泥掛板，由水泥、硅酸鹽、纖維質制成的整體式水泥混凝土板，水泥混凝土板的一端呈凸形，另一端呈凹形，其兩壁內有若干個長方形3CN 102943543 A書明說2/2頁空腔。其制造方法包括下列工藝步驟原料攪拌取水泥50-65%、硅酸鹽10-20%、纖維質10-20%，輸送到攪拌機中，加入15-30%的水進行攪拌，成為混合膏狀；分割成塊狀體攪拌混合膏狀，進入到擠壓旋切機中，分割成5立方厘米的塊狀體；擠壓成型塊狀體進入雙螺桿擠壓捏合設備中進行擠壓混合，擠壓混合后進入單螺桿真空擠壓成型機，擠壓過程中抽出空氣，通過模具成型為中空板材；固化養護經過室溫養護12-24小時后，使其逐漸硬化， 完成固化養護；切割板材長度標準進行切割板材；高溫高壓養護進入到高溫高壓蒸釜中，溫度170-190攝氏度，壓力1-1. 5兆帕，時間6-8個小時，增加板材強度和滅菌；修磨和拋光板材冷卻后，邊角修磨和表面拋光，制成合格產品。在生產過程中使用自動化設備，計算機控制將原料水泥、硅酸鹽、纖維質分別存儲于相應的料倉，避免粉塵污染，根據容積程序設計把50-65%的水泥、10-20%的硅酸鹽、10-20%的纖維質，通過管道輸送到攪拌倉內，加入15-30%的水進行預混攪拌；經攪拌的混合材料呈深灰色膏狀后被輸送到擠壓旋切設備，由旋切機分割成5立方厘米左右的深灰色塊狀體；塊狀體輸入到雙螺桿擠壓捏合設備進行擠壓混合，再進入到單螺桿真空擠壓成型，擠壓成型過程中抽氣設備把材料中的空氣抽出，增加了材料的密度，通過模具成型為中空板材，模具根據實際需要設計出平面、條紋、格紋、圖案等，可擠出不同表面紋理的深灰色中空板材，輸出的中空板材尺寸可根據實際要求，生產其標準可為厚度60mm，寬度600mm和900mm,長度最大可加工至5m,表面到空心處厚度為15_ ;擠壓成型的中空板材在毛料區的擱架上分層排放，經過室溫養護12-24小時后，使其逐漸硬化，完成固化養護；長度標準進行切割板材，根據尺寸要求對已固化的板材進行切割加工成規格的長方形板材；然后，將板材隨著輸送設備進入到高溫高壓蒸釜中，溫度170-190攝氏度，壓力1-1. 5兆帕，時間6-8個小時，使其在高溫高壓的狀態下增加板材強度和滅菌；被輸送出板材冷卻后，進行每片板材的修磨和拋光，對邊角修磨和表面研磨拋光加工，板材輸送到邊角切割機進行規格尺寸的切割，而后輸送到研磨機進行表面細致研磨達到規定的光潔度后，進行質量檢測達到標準制成合格產品，包裝入庫，完成整個生產流程。本專利技術所采用的纖維質材料是由各種不含雜質的紙張(報紙，書紙，包裝紙等)經過專門機器多次切碎加工成絮絨狀的纖維體，經管道輸送到密閉罐倉收集儲存，而后經計算機控制輸送到攪拌料倉混合。本專利技術在生產過程中使用自動化設備，操作人員勞動強度低，符合環保要求，生產的擠塑成型水泥掛板比重為I. 9，標準厚度60_，最長可達5米，最寬可達I. 2米，擠塑成型水泥掛板的抗彎強度在17. 6N (N/ Hf)以上，是普通混凝土的5倍，30 kg的沙袋從距板2m高處落下無斷裂，無貫通裂縫，抗壓強度是混凝土的2倍，具有很好的耐候性，擠塑成型水泥掛板材質緊密，含水率8%以下，表面吸水率低于10%，長度變化率O. 07%以下，透濕系數5 10 ng/m2 s Pa，由于其吸水率極低，不需要做防水處理，有很強的抗凍性，使用壽命長，性能穩定，耐火性強，中空結構具有良好的隔音、保溫性能，可以直接使用或者涂料裝飾后使用在墻體上。權利要求1.一種擠塑成型水泥掛板，其特征在于由水泥、硅酸鹽、纖維質制成的整體式水泥混凝土板，水泥混凝土板的一端呈凸形，另一端呈凹形，其兩壁內有若干個長方形空腔。2.—種擠塑成型水泥掛板的制造方法，其特征在于包括下列工藝步驟A、原料攪拌取水泥50-65%、硅酸鹽10-20%、纖維質10_20%，輸送到攪拌機中，加入15-30%的水進行攪拌，成為混合膏狀；B、分割成塊狀體攪拌混合膏狀進入到擠壓旋切機中，分割成5立方厘米的塊狀體；C、擠壓成型塊狀體進入雙螺桿擠壓捏合設備中進行擠壓混合，擠壓混合后進入單螺桿真空擠壓成型機,擠壓過程中抽出空氣,通過模具成型為中空板材；D、固化養護經過室溫養護12-24小時后，使其逐漸硬化，完成固化養護；E、切割板材按長度標準進行切割板材；F、高溫高壓養護進入到高溫高壓蒸釜中，溫度170-190攝氏度，壓力1-1.5兆帕，時間6-8個小時，增加板材強度和滅菌；G、修磨和拋光板材冷卻后，邊角修磨和表面拋光，制成合格產品。全文摘要本專利技術提供，該方法包括下列工藝步驟A、原料攪拌取水泥、硅酸鹽、纖維質輸送到攪拌機中，加入水進行攪拌，成為混合膏狀；B、分割成塊狀體攪拌混合膏狀進入到擠壓旋切機中，分割成塊狀體；C、擠壓成型:塊狀體進入雙螺桿擠壓捏合設備中進行擠壓混合，擠壓混合后進入擠壓成型機，通過模具成型為中空板材；D、固化養護經過室溫養護后，使其逐漸硬化，完成固化養護；E、切割板材按長度標準進行切割板材；F、高溫高壓養護進入到高溫高壓蒸釜中，增加板材強度和滅菌；G、修磨和拋光板材冷卻后，邊角修磨和表面拋光，制成合格產品。文檔編號E04C2/04GK102943543SQ201210462859公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日專利技術者曲軍利 申請人:威海本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擠塑成型水泥掛板，其特征在于由水泥、硅酸鹽、纖維質制成的整體式水泥混凝土板，水泥混凝土板的一端呈凸形，另一端呈凹形，其兩壁內有若干個長方形空腔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曲軍利，
申請(專利權)人：威海玉全新型建筑材料有限公司，
類型：發明
國別省市：