一種PGPR生物有機肥及其生產方法技術

本發明專利技術公開了一種PGPR生物有機肥，PGPR生物有機肥是通過以下步驟制得：將經厭氧發酵的豬糞和經厭氧發酵的甜葉菊渣混合，拌勻，制得混合物料，混合物料進行堆垛發酵，堆垛發酵時向混合物料中添加發酵劑，料堆溫度保持為54-70℃發酵7-10天，將發酵物料與腐植酸、無機養分混合，粉碎，向粉料中加入PGPR菌，拌勻，制得PGPR生物有機肥。本發明專利技術提供的PGPR生物有機肥，是以制糖企業殘余的甜葉菊渣及生豬養殖企業的養殖廢棄物豬糞為主要原料生產制得，制得的PGPR生物有機肥有機質含量高，生物活性強，具有抗病、增產效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及肥料
，具體涉及一種PGPR生物有機肥，同時還涉及其生產方法。
技術介紹
PGPR生物有機肥是指特定功能微生物——植物根際促生菌(PGPR)與主要以動植物殘體(如畜禽糞便、農作物秸桿等)為來源并經無害化處理、腐熟的有機物料復合而成的一類兼具微生物肥料和有機肥效應的肥料。近年來，生物有機肥生產及其生產技術研發日趨成為大家關注的焦點，目前已經 報道的生產工藝也較多，不足之處主要是生產原料比較昂貴，成本高，并且生產周期較長。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種PGPR生物有機肥。本專利技術的目的還在于提供一種PGPR生物有機肥的生產方法。為了實現以上目的，本專利技術所采用的技術方案是一種PGPR生物有機肥，通過包括以下步驟的生產方法制得(I)制備混合物料將經厭氧發酵的豬糞和經厭氧發酵的甜葉菊渣混合，拌勻，制得混合物料，所述混合物料中經厭氧發酵的豬糞的重量百分含量為35-45% ；( 2 )混合物料堆垛發酵所述混合物料進行堆垛發酵，堆垛發酵時向所述混合物料中添加發酵劑，發酵劑的添加量為所述混合物料重量的1-5%。，混合物料堆垛方法為鋪設一層混合物料，然后向混合物料層上撒一層所述發酵劑，堆垛時向混合物料上灑水，混合物料中水的重量百分含量控制為55-65%，混合物料堆垛完畢得到料堆；所述料堆溫度> 54°C時，對料堆進行翻堆，并補充水分，使料堆中水的重量百分含量保持為55-65%，之后料堆溫度保持為54-70°C，發酵7-10天，發酵期間翻堆2-3次，發酵完畢，制得發酵物料，所述發酵物料中水的重量百分含量為20-30% ；(3)制備粉料將所述發酵物料與腐植酸、無機養分混合，粉碎，制得粉料，所述粉料中發酵物料的重量百分含量是80-85%,所述腐植酸的重量百分含量是13-18%,無機養分的重量百分含量是1-2% ；(4)制備PGPR生物有機肥制備粉狀PGPR生物有機肥向所述粉料中加入PGPR菌，所述PGPR菌的添加量是所述粉料重量的1-2%。，攪拌均勻，制得PGPR生物有機肥；制備顆粒狀PGPR生物有機肥將所述粉料造粒、烘干、冷卻、分篩，制得顆粒肥料，再通過包衣的方式將PGPR菌包至所述顆粒肥料表面，所述PGPR菌的添加量是所述粉料重量的1-2%。，制得顆粒狀PGPR生物有機肥。步驟(I)制得的混合物料的C/N值為23-25，pH值為6_8。所述發酵劑為好氧嗜熱發酵菌。所述好氧嗜熱發酵菌為膠質芽孢桿菌和/或枯草芽孢桿菌。所述發酵劑的添加量為所述混合物料重量的3%。。步驟(2)中混合物料中水的重量百分含量控制為60%。所述發酵物料中水的重量百分含量為25%。其中的無機養分是指氮磷鉀復合肥，其作用是調節PGPR生物有機肥的總養分。 由于甜葉菊渣的C/N值相對較高，豬糞的C/N值相對較低，因此在制備步驟(I)中的混合物料時，甜葉菊渣和豬糞應該按照合適的比例混合，本專利技術混合物料中經厭氧發酵的豬糞的重量百分含量優選35-45%。一種PGPR生物有機肥的生產方法，包括以下步驟(I)制備混合物料將經厭氧發酵的豬糞和經厭氧發酵的甜葉菊渣混合，拌勻，制得混合物料，所述混合物料中經厭氧發酵的豬糞的重量百分含量為35-45% ；( 2 )混合物料堆垛發酵所述混合物料進行堆垛發酵，堆垛發酵時向所述混合物料中添加發酵劑，發酵劑的添加量為所述混合物料重量的1-5%。，混合物料堆垛方法為鋪設一層混合物料，然后向混合物料層上撒一層所述發酵劑，堆垛時向混合物料上灑水，混合物料中水的重量百分含量控制為55-65%，混合物料堆垛完畢得到料堆；所述料堆溫度達到54°C以上時，對料堆進行翻堆，并補充水分，使料堆中水的重量百分含量保持為55-65%，之后料堆溫度保持為54-70°C，發酵7-10天，發酵期間翻堆2-3次，發酵完畢，制得發酵物料，所述發酵物料中水的重量百分含量為20-30% ；(3)制備粉料將所述發酵物料與腐植酸、無機養分混合，粉碎，制得粉料，所述粉料中發酵物料的重量百分含量是80-85%,所述腐植酸的重量百分含量是13-18%,無機養分的重量百分含量是1-2% ；(4)制備PGPR生物有機肥制備粉狀PGPR生物有機肥向所述粉料中加入PGPR菌，所述PGPR菌的添加量是所述粉料重量的1-2%。，攪拌均勻，制得PGPR生物有機肥；制備顆粒狀PGPR生物有機肥將所述粉料造粒、烘干、冷卻、分篩，制得顆粒肥料，再通過包衣的方式將PGPR菌包至所述顆粒肥料表面，所述PGPR菌的添加量是所述粉料重量的1-2%。，制得顆粒狀PGPR生物有機肥。本專利技術提供的PGPR生物有機肥，是以制糖企業殘余的甜葉菊渣及生豬養殖企業的養殖廢棄物豬糞為主要原料生產制得，制得的PGPR生物有機肥有機質含量高，生物活性強，具有抗病、增產效果。目前，大部分甜葉菊加工企業及生豬養殖企業均面臨著工業殘渣及養殖廢棄物無法處理和排放的問題。原料廢物再利用對于該類企業來講，不但工藝復雜，成本還高，因而為了節約成本，大多數企業采取了相對較為簡單的處理方法，直接將甜葉菊渣或豬糞與廢水一起經厭氧發酵生產沼氣，而殘余沼泥大部分被填埋，甚至廢棄，很少被利用，無法從根本上解決環保治理問題，給城市環境及居民生活帶來了較大不便，并且也給當地的環保工作造成了極大的壓力。本專利技術提供的PGPR生物有機肥生產方法，解決了如何以甜葉菊渣及豬糞為原料生產出低成本，且符合行業標準的生物有機肥產品、解決甜葉菊加工企業廢渣及養殖企業廢棄物處理及存放、減緩環保部門壓力等一系列問題，具有生產成本低，發酵周期短等優點。甜葉菊渣含大量的糖類、脂肪、有機質及氮磷鉀等營養，可滿足好氧嗜熱發酵菌繁殖及擴增對營養的需求；采取堆垛式發酵模式發酵物料，利于通風透氣，可滿足好氧嗜熱發酵菌好氧的生物特性，可以徹底、充分腐熟甜葉菊渣及豬糞混合物料；同時，采用堆垛方法發酵便于監測物料堆體溫度變化，便于翻堆倒垛，便于補充水分。物料發酵為兩次發酵，甜葉菊渣及豬糞均為經過厭氧發酵處理的物料，然后再經過好氧堆垛發酵，保證了混合物料發酵程度的徹底性。發酵得到的發酵物料中含有豐富的有機質及糖類物質，可以保證添加PGPR菌的成活率，在生產顆粒生物有機肥時，在造粒、烘干、冷卻，篩分等步驟之后通過包衣的方式添加PGPR菌，可確保PGPR菌的活性，降低了菌劑的損失率。本專利技術提供的PGPR生物有機肥是用經徹底、充分腐熟的甜葉菊渣及豬糞混合物料制得，解決了混合物料發酵不充分而引起的“咬苗”問題。本專利技術提供的PGPR生物有機肥生產方法簡單，成本低廉、便于推廣應用，在一定程度上解決甜葉菊加工企業廢棄物料堆放及處理的難題，可以徹底的做到廢物利用，節能環保。此外，通過本專利技術生產方法生產的肥料中含有大量的有機質、PGPR有益菌、氮磷鉀養分及腐植酸，可以改良土壤結構、增強作物的抗性，減低感病率、促進作物生長，增加產量、改善產品品質。具體實施例方式下面通過具體實施例對本專利技術的技術方案進行詳細說明。實施例I本實施例提供的PGPR生物有機肥，通過包括以下步驟的生產方法制得(I)制備混合物料將經厭氧發酵的豬糞和經厭氧發酵的甜葉菊渣混合，拌勻，制得混合物料，混合物料中經厭氧發酵的豬糞的重量百分含量為35% ;制得的混合物料的C/N值為25，pH值為6 ;( 2 )混合物料堆本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種PGPR生物有機肥，其特征在于，通過包括以下步驟的生產方法制得：（1）制備混合物料將經厭氧發酵的豬糞和經厭氧發酵的甜葉菊渣混合，拌勻，制得混合物料，所述混合物料中經厭氧發酵的豬糞的重量百分含量為35?45%；（2）混合物料堆垛發酵所述混合物料進行堆垛發酵，堆垛發酵時向所述混合物料中添加發酵劑，發酵劑的添加量為所述混合物料重量的1?5‰，混合物料堆垛方法為：鋪設一層混合物料，然后向混合物料層上撒一層所述發酵劑，堆垛時向混合物料上灑水，混合物料中水的重量百分含量控制為55?65%，混合物料堆垛完畢得到料堆；所述料堆溫度≥54℃時，對料堆進行翻堆，并補充水分，使料堆中水的重量百分含量保持為55?65%，之后料堆溫度保持為54?70℃，發酵7?10天，發酵期間翻堆2?3次，發酵完畢，制得發酵物料，所述發酵物料中水的重量百分含量為20?30%；（3）制備粉料將所述發酵物料與腐植酸、無機養分混合，粉碎，制得粉料，所述粉料中發酵物料的重量百分含量是80?85%，所述腐植酸的重量百分含量是13?18%，無機養分的重量百分含量是1?2%；（4）制備PGPR生物有機肥制備粉狀PGPR生物有機肥：向所述粉料中加入PGPR菌，所述PGPR菌的添加量是所述粉料重量的1?2‰，攪拌均勻，制得PGPR生物有機肥；制備顆粒狀PGPR生物有機肥：將所述粉料造粒、烘干、冷卻、分篩，制得顆粒肥料，再通過包衣的方式將PGPR菌包至所述顆粒肥料表面，所述PGPR菌的添加量是所述粉料重量的1?2‰，制得顆粒狀PGPR生物有機肥。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏冬青，劉東海，
申請(專利權)人：河南楓華生物科技有限公司，
類型：發明
國別省市：