本發明專利技術涉及一種用于磷肥生產中噴漿造粒窯下料口的防結垢V形下料溜槽，溜槽本體四個側壁上分別設有若干平行設置的進氣口，每個進氣口上方的溜槽壁向溜槽內側傾斜延伸形成格柵；每個側壁上的格柵平行設置，格柵上表面形成傾斜的物料導流面，格柵下表面形成氣流導流面；圍繞溜槽本體四個側壁的外側設有密閉的氣室，氣室上開有與氣源相通的進氣口。采用熱風對溜槽內壁吹掃，可防止潮濕粒子粘滯在溜槽內壁，可有效避免結垢，提高系統生產效率，降低生產成本和勞動強度。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種用于磷肥生產中噴漿造粒窯下料口的V形下料溜槽，具體地說是一種防結垢V形下料溜槽。
技術介紹
在磷酸二銨的造粒過程中，造粒窯尾下料口一般采用V形下料溜槽下料。由于造粒窯排出的粒子含水率較高，含水率一般達到4%，很容易產生結垢，潮濕的粒子經過溜槽時會粘在溜槽內壁上形成結垢而影響下料，甚至被完全堵塞，基本上每一班不得不都要停車20 30分鐘停車清理溜槽，既影響了系統的穩定運行又給生產人員增加了工作量
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種用于噴漿造粒窯下料口的防結垢V形下料溜槽，可以有效緩解溜槽的結垢，提高系統生產效率。本專利技術采用的技術方案是包括溜槽本體，溜槽本體四個側壁上分別設有若干平行設置的進氣口，每個進氣口上方的溜槽壁向溜槽內側傾斜延伸形成格柵，格柵下緣在鉛垂面上的投影至少覆蓋下方的進氣口 ；每個側壁上的格柵平行設置，格柵上表面形成傾斜的物料導流面，格柵下表面形成氣流導流面，將進氣口流入的氣流導至下方格柵上表面；圍繞溜槽本體四個側壁的外側設有密閉的氣室，氣室上開有與氣源相通的進氣口。工作時，將溫度在50°C 70°C的熱風通入氣室，再經溜槽側壁上的格柵進入溜槽內，上一格柵下表面將氣流導向下一格柵上表面，對粘接在格柵上表面的粒子進行吹掃，可以有效防止磷肥粒子在其表面結垢；并且熱風與粒子接觸還可對粒子進一步干燥，提高粒子質量。為防止粒子由溜槽側壁進氣口外溢，每個格柵下緣至下方進氣口的垂直距離不超過 10cm。考慮到溜槽四個側壁均設置吹掃的進氣口，采用一個密閉氣室會造成不同側壁進氣口的氣流壓力不均，導致對不同側壁吹掃效果不同，本專利技術的一個優選方案是四個側壁的外側分別設有密閉的獨立氣室，每個獨立氣室上分別開有與氣源相通的進氣口。由上述技術方案可知，本專利技術采用熱風對溜槽內壁吹掃，可防止潮濕粒子粘滯在溜槽內壁，可有效避免結垢沉積而造成的溜槽堵塞。采用本技術方案后，停車清理時間延長至10天左右，系統生產效率大幅提高，可以降低生產成本，同時還可降低勞動強度。選用熱風還可以防止粒子由于溫度過低而結塊，并且可以對粒子進一步干燥，提高粒子質量。附圖說明圖I是本專利技術結構示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I中A處局部放大示意圖。具體實施例方式如圖I至圖3所示，溜槽本體四個側壁I上分別設有若干平行設置的進氣口 4，每個進氣口 4上方的溜槽壁向溜槽內側傾斜延伸形成格柵5，格柵5下緣在鉛垂面上的投影至少覆蓋下方的進氣口 4 ;每個側壁I上的格柵5平行設置，格柵上表面51形成傾斜的物料導流面，格柵下表面52形成氣流導流面，將進氣口 4流入的氣流導至下方格柵表面52。圍繞溜槽本體四個側壁I的外側設有密閉的氣室2，氣室2上開有與氣源相通的進氣口 3。每個格柵5下緣至下方進氣口 4的垂直距離不超過10cm。優選方案如圖2所示，四個側壁I的外側分別設有密閉的獨立氣室21、22、23和24，每個獨立氣室上分別開有與氣源相通的進氣口。其工作原理如下工作時，來自造粒窯的粒子經溜槽上方進料口 11落入溜槽內， 經格柵上表面51導流，由下端出料口 12排出。同時，將溫度在50°C 70°C的熱風分別通入氣室21、22、23和24，再經溜槽側壁I上的格柵5進入溜槽內，上一格柵下表面52將氣流導向下一格柵上表面51，對粘接在格柵上表面51的粒子進行吹掃，以防止磷肥粒子在其表面粘結；熱風隨粒子由出料口 12排出，熱風與粒子接觸的同時對粒子進一步干燥，可以提高粒子質量。權利要求1.防結垢V形下料溜槽，包括溜槽本體，其特征在于溜槽本體四個側壁(I)上分別設有若干平行設置的進氣口(4)，每個進氣口(4)上方的溜槽壁向溜槽內側傾斜延伸形成格柵(5)，格柵(5)下緣在鉛垂面上的投影至少覆蓋下方的進氣口(4);每個側壁(I)上的格柵(5)平行設置，格柵上表面(51)形成傾斜的物料導流面，格柵下表面(52)形成氣流導流面，將進氣口(4)流入的氣流導至下方格柵上表面(51);圍繞溜槽本體四個側壁(I)的外側設有密閉的氣室(2)，氣室(2)上開有與氣源相通的進氣口(3)。2.根據權利要求I所述的防結垢V形下料溜槽，其特征在于每個格柵(5)下緣至下方進氣口(4)的垂直距離不超過10cm。3.根據權利要求I或2所述的防結垢V形下料溜槽，其特征在于四個側壁(I)的外側分別設有密閉的獨立氣室(21、22、23、24)，每個獨立氣室上分別開有與氣源相通的進氣口。全文摘要本專利技術涉及一種用于磷肥生產中噴漿造粒窯下料口的防結垢V形下料溜槽，溜槽本體四個側壁上分別設有若干平行設置的進氣口，每個進氣口上方的溜槽壁向溜槽內側傾斜延伸形成格柵；每個側壁上的格柵平行設置，格柵上表面形成傾斜的物料導流面，格柵下表面形成氣流導流面；圍繞溜槽本體四個側壁的外側設有密閉的氣室，氣室上開有與氣源相通的進氣口。采用熱風對溜槽內壁吹掃，可防止潮濕粒子粘滯在溜槽內壁，可有效避免結垢，提高系統生產效率，降低生產成本和勞動強度。文檔編號C05B7/00GK102942388SQ20121038425公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月11日 優先權日2012年10月11日專利技術者陳海平 申請人:安徽六國化工股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
防結垢V形下料溜槽，包括溜槽本體，其特征在于：溜槽本體四個側壁(1)上分別設有若干平行設置的進氣口(4)，每個進氣口(4)上方的溜槽壁向溜槽內側傾斜延伸形成格柵(5)，格柵(5)下緣在鉛垂面上的投影至少覆蓋下方的進氣口(4)；每個側壁(1)上的格柵(5)平行設置，格柵上表面(51)形成傾斜的物料導流面，格柵下表面(52)形成氣流導流面，將進氣口(4)流入的氣流導至下方格柵上表面(51)；圍繞溜槽本體四個側壁(1)的外側設有密閉的氣室(2)，氣室(2)上開有與氣源相通的進氣口(3)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳海平，
申請(專利權)人：安徽六國化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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