一種多孔陶瓷與微晶玻璃復合保溫裝飾板及其制備方法，多孔陶瓷由陶瓷磚生料、添加劑、造孔劑和發泡劑制成；微晶玻璃由SiO2、CaO、ZnO、Al2O3、Na2O、K2O等組成。制備方法是首先將將陶瓷磚生料、添加劑、造孔劑和發泡劑均勻混合，球磨制成微細粉料漿；然后造粒干燥，再模壓成型；生坯經烘干后在輥道窯或梭式窯中燒成。然后，將石英砂、石灰石、純堿等礦物或者化工原料熔化成玻璃液，玻璃液水淬成玻璃顆粒；將烘干的玻璃顆粒篩分處理后分級，鋪在多孔陶瓷板的表面，鋪料完成后推入晶化窯中，對玻璃顆粒進行燒結、晶化、退火和冷卻處理，形成微晶玻璃層；在此過程中，同時完成微晶玻璃與多孔陶瓷板的復合，形成多孔陶瓷與微晶玻璃的復合板。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種復合保溫裝飾板及其制備方法，尤指。
技術介紹
微晶玻璃裝飾板具有耐磨損，不吸水、耐酸堿腐蝕、強度高等優異的理化性能，并具有良好的外觀裝飾效果，廣泛應用于建筑裝飾、化工、冶金等領域。但是目前我國建筑能耗已占到總能耗的30%，建筑節能已成為節能減排的重點。開發新型保溫節能墻體材料，提高外墻保溫性能對實現建筑節能具有重要意義。目前存在的微晶玻璃建筑裝飾板的密度為2.4—2. 7g/cm3,單純使用微晶玻璃板作為裝飾材料只能單一的增加墻體的裝飾效果，不能很好的起到保溫作用，而且還增加了墻體的重量。
技術實現思路
本專利技術技術解決方案克服現有技術的不足，提供，減輕單一使用微晶玻璃裝飾板的重量，增加其保溫效果；同時克服單一使用多孔陶瓷板作為墻體保溫材料不耐酸堿腐蝕、強度低、抗凍融性差等不足，具有耐磨損，抗腐蝕，并具有優異保溫性能及良好裝飾效果。本專利技術技術解決方案一種多孔陶瓷與微晶玻璃復合保溫裝飾板，其特點在于所述復合保溫裝飾板由多孔陶瓷與微晶玻璃組成；所述多孔陶瓷板由60. 0-90. 0%陶瓷磚生料、2. 0%-10· 0%添加劑、7. 0-30. 0%造孔劑和O. 01 % -2. 0%發泡劑組成，所述陶瓷磚生料成分包括65. 0-77. OSiO2Ul. 0-17. 0%A1203、1. 0-2. 0%Ca0、l. 0-3. 0%Mg0、l. 0-4. 5%K20和I. 0-3. 5%Na20,其余為灼燒減量；所述微晶玻璃質量百分比組分為55. 0-65. 0%Si02、15. 0-18. 0%Ca0、3. 0-8. 0%Ζη0、3· 5-7. 0%Α1203、3· 0-6. 0%Na20、2. 0-5. 0%Ba0、l. 5-4. 0%K20、0_2· 0%Β203 ο所述多孔陶瓷板的密度小于等于O. 99g/cm3,微晶玻璃的密度為2. 5-2. 7g/cm3。所述添加劑為膨潤土、水玻璃、螢石中的一種或一種以上組合。所述造孔劑為硅藻土、石粉、珍珠巖、鋸末中的一種或一種以上組合。所述發泡劑為石膏、硫酸鋇和SiC細粉中的一種或一種以上組合。一種多孔陶瓷與微晶玻璃復合保溫裝飾板的制造方法，其特征在于實現步驟如下(I)多孔陶瓷板的制備(I. I)配料按照權利要求I所述的多孔陶瓷板的組分和比例配料；(I. 2)球磨向配制好的原材料中加入相當于原材料重量50%的水進行球磨，得到粉料粒度小于200目的料漿；(I. 3)造粒球磨好的料漿進入干燥塔進行噴霧造粒干燥，得到的顆粒粉料從干燥塔的出料口卸出；(I. 4)模壓成型將出塔顆粒粉料輸入到模具中進行模壓成型，得到陶瓷生坯；(I. 5)入窯燒成陶瓷生坯烘干后進入燒成窯，最高燒成溫度為1150_1220°C，燒成時間為20-90min，得到輕質保溫陶瓷板成品；燒成后坯體膨脹10% -30%,內部形成閉孔型結構，外表面因瓷化保持光滑；(2)基礎玻璃粒料制備(2. I)配料按照權利要求I所述的微晶玻璃的成分及比例配料；(2. 2)熔化將配料投入熔化爐中，在1450_1520°C范圍內熔化，保溫2. 0-3. Oh后，熔化成基礎玻璃液；(2. 3)水淬將基礎玻璃液流放到循環冷卻水中，玻璃液水淬成粒度為O. 5—8mm的基礎玻璃顆粒，收集基礎玻璃顆粒浙水后烘干待用；(2. 4)布料烘干后的基礎玻璃顆粒篩分處理后分成三個級別，其中d為基礎玻璃顆粒直徑，d < 2mm和d > 6mm的基礎玻璃顆粒作為底料鋪在多孔陶瓷板的表面作為底層，2mm<d<6mm的基礎玻璃顆粒作為面料，鋪在底層上面；基礎玻璃顆粒料層厚度5. 0-8. Omm ；(3)多孔陶瓷與微晶玻璃復合鋪料完成后推入晶化燒成窯中，以8_12°C /min的升溫速率從室溫15_30°C升至530-550°C，再以 19-21°C /min 的升溫速率從 530_550°C升至 630_660°C，以 14_16°C /min的升溫速率從630-660°C升至890-920°C，以20-22°C /min的升溫速率從890_920°C升至1080-1130°C，在1080-1130°C保溫30_45min使之燒結，完成晶化過程，然后以18_22°C /min的降溫速率從1080-1130°C降至830-780°C，以8_11°C /min的降溫速率從830_780°C降至610-570°C，在610-570°C保溫2. 0-3. Oh,完成退火，最后610_570°C以下隨爐自然冷卻；出爐后，形成多孔陶瓷與微晶玻璃的復合保溫裝飾板。本專利技術與現有保溫復合板相比的優點在于(I)本專利技術具有優異的保溫性能本專利技術的導熱系數小，導熱系數< O. 155ff/m · K (0°C )，是防水效果極佳的輕質保溫材料，具有恒久可靠的保溫效果。可用于建筑物外墻，不僅起到較好的保溫隔熱及裝飾效果，也可減輕外墻表面的重量。(2)耐酸堿腐蝕本專利技術的微晶玻璃復合板具有優異的耐酸堿腐蝕性能。(3)吸水率低、抗凍融性強微晶玻璃不吸水，多孔陶瓷由于其內部的閉孔型結構，也不吸水，所以保溫復合板幾乎不吸水，在吸水飽和的狀態下經歷多次凍融循環，其導熱系數及強度基本保持其原有性質，而沒有發生顯著降低的情況。(4)機械強度高本專利技術抗壓強度大于18. OMPa，抗折強度大于4. OMPa,能承受屋頂停車場、大廈、航空航站樓及冷庫等建筑物屋頂及地面的重荷載。(5)耐熱防火、無毒無害,不霉變本專利技術采用無機材料制成，不霉變、不會產生有毒氣體，是對人體完全無害的防火建材，屬于“A級防火建材”。(6)易切割加工、施工便捷本專利技術可使用普通的石材切割工具根據實際需要輕易的切削加工。易與水泥等墻體粘接材料結合，與傳統的粘貼瓷磚的施工方法基本相同。(7)裝飾效果好 本專利技術的復合板顏色豐富，表面光潔，也可根據實際需要表面壓制花紋。具體實施例方式下面結合具體實施例詳細介紹本專利技術。但以下的實施例僅限于解釋本專利技術，本專利技術的保護范圍應包括權利要求的全部內容，不僅僅限于本實施例。實施例II、多孔陶瓷板制備陶瓷磚生料79. 82%，珍珠巖10. 0%，水玻璃O. 03%,膨潤土 5. 0%，石粉5. 0%，碳化硅 O. 15%。其中，陶瓷磚生料成分為72. 0%Si02、14. 0%Α1203、1· 3%Ca0、l. 6%Mg0、3. 7%K20 和2. 7%Na20,灼燒減量4. 7%。按比例配好原料，向配制好的原材料中加入相當于原材料重量50%的水進行球磨，得到粉料粒度小于200目的料漿，然后噴霧干燥。在普通外墻磚生產線上壓制成型，干燥后進入輥道窯燒成。燒成時間35min，燒成溫度1200°C，其中升至1000°C用時約 12min, 1000。。至 1200°C用時約 8min。2、基礎玻璃粒料制備(I)配料微晶玻璃基礎玻璃成分由 62. 0%Si02、16. 5%Ca0、5. 0%Zn0、5. 0%A1203、5. 0%Na20、3. 0%Ba0>3. 0%K20、0. 5%B203組成。將石英砂、石灰石(或方解石)、純喊、二氧化二鋁等含有微晶玻璃成分的礦物或者化工原料按照成分比例混合形成配合料。(2)熔化配合料投入熔化爐中，在1450_本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種多孔陶瓷與微晶玻璃復合保溫裝飾板，其特征在于：所述復合保溫裝飾板由多孔陶瓷與微晶玻璃組成；所述多孔陶瓷板由60.0?90.0%陶瓷磚生料、2.0%?10.0%添加劑、7.0?30.0%造孔劑和0.01%?2.0%發泡劑組成，所述陶瓷磚生料成分包括：65.0?77.0SiO2、11.0?17.0%Al2O3、1.0?2.0%CaO、1.0?3.0%MgO、1.0?4.5%K2O和1.0?3.5%Na2O，其余為灼燒減量；所述微晶玻璃質量百分比組分為55.0?65.0%SiO2、15.0?18.0%CaO、3.0?8.0%ZnO、3.5?7.0%Al2O3、3.0?6.0%Na2O、2.0?5.0%BaO、1.5?4.0%K2O、0?2.0%B2O3。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹建尉，王志，公旭中，
申請(專利權)人：中國科學院過程工程研究所，
類型：發明
國別省市：
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