環縫清根銑邊機檢測跟蹤微調機構制造技術

一種環縫清根銑邊機檢測跟蹤微調機構，包括傳感器安裝筒，傳感器安裝筒一側連接有傳感器桿，傳感器安裝筒中部設置有傳感器安裝板，傳感器安裝板上通過緊定螺釘安裝有傳感器尼龍套，位于傳感器安裝筒外圓面上安裝有固定傳感器尼龍套的蝶形螺釘，傳感器尼龍套內安裝渦電流位移傳感器，渦電流位移傳感器一端穿過傳感器安裝板螺紋孔，并通過一對螺母緊固；傳感器安裝筒底部通過內六角螺釘安裝有端蓋，蝶形調節螺桿穿過端蓋螺紋孔至傳感器安裝板底部；端蓋上安裝指示渦電流位移傳感器工作狀態的指示燈。保證了整體的加工穩定性、提高生產效率、減輕工人勞動強度、工件加工精度高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械加工設備領域，尤其是一種環縫清根銑邊機檢測跟蹤微調機構。
技術介紹
環縫清根銑邊機用于鋼管外環焊縫的清根和坡口加工，在大型制管業、風塔制造、樁基制造、壓力容器制造等行業中被廣泛應用。其具有如下優點快速、高效的加工，工人勞動強度低，生產效率高。不會由于熱量產生的外來應力，坡口加工產生的熱量可以隨著鐵屑帶走。但是，在坡口后續焊接時，為了減少焊接時坡口填充量，減少坡口加工和焊接的工作量，坡口的加工要求相對較嚴格，需要具有清潔光亮的表面，幾何形狀也需要始終穩定，這就需要環縫清跟銑邊機在加工時有相應的位移檢測跟蹤系統，通過位移跟蹤系統來調整刀具位置，使其滿足加工需求，位移跟蹤系統主要是由傳感器及其相關附件組成，相關附件主要起到固定調節傳感器位置的作用。現有技術中，傳感器的位移調節主要是通過粗調機構來完成，其調整費時費力，感應準確性差，從而造成工作時，位移跟蹤系統的精度低，影響工 件的加工精度。
技術實現思路
本申請人針對上述現有生產技術中采用粗調位移機構，調整費時費力，影響加工精度等缺點，提供一種環縫清根銑邊機檢測跟蹤微調機構，從而使其調整方便，調整精度高，感應準確性好。本專利技術所采用的技術方案如下 一種環縫清根銑邊機檢測跟蹤微調機構，包括傳感器安裝筒，所述傳感器安裝筒一側連接有傳感器桿，所述傳感器安裝筒中部設置有傳感器安裝板，所述傳感器安裝板上通過緊定螺釘安裝有傳感器尼龍套，位于傳感器安裝筒外圓面上安裝有固定傳感器尼龍套的蝶形螺釘，所述傳感器尼龍套內安裝渦電流位移傳感器，所述渦電流位移傳感器一端穿過傳感器安裝板螺紋孔，并通過一對螺母緊固；所述傳感器安裝筒底部通過內六角螺釘安裝有端蓋，蝶形調節螺桿穿過端蓋螺紋孔至傳感器安裝板底部；所述端蓋上安裝指示渦電流位移傳感器工作狀態的指示燈。作為上述技術方案的進一步改進 所述傳感器桿焊接于傳感器安裝筒一側，并與傳感器安裝筒構成傳感器架； 所述傳感器尼龍套的外壁面與傳感器安裝筒的內壁面采用滑動配合； 所述傳感器尼龍套采用尼龍材質。本專利技術的有益效果如下 本專利技術結構簡單、緊湊，制作與安裝方便，與環縫清根銑邊機配合使用，只需可以通過傳感器安裝板與螺母調整渦電流位移傳感器在傳感器尼龍套中的相對位置，并通過螺母固定，同時，蝶形調節螺桿方便的調節傳感器尼龍套與傳感器安裝筒的相對位置，則方便的實現了其位移跟蹤系統得到微調，調節方便，保證了整體的加工穩定性、提高生產效率、減輕工人勞動強度、工件加工精度高。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖。圖2為圖I的A向視圖。其中1、傳感器桿；2、傳感器安裝筒；3、蝶形螺釘；4、螺母；5、渦電流位移傳感器；6、傳感器尼龍套；7、傳感器安裝板；8、緊定螺釘；9、內六角螺釘；10、指示燈；11、蝶形調節螺桿；12、端蓋。具體實施例方式下面結合附圖，說明本專利技術的具體實施方式。 如圖I和圖2所示，本實施例的環縫清根銑邊機檢測跟蹤微調機構，包括傳感器安裝筒2，傳感器安裝筒2 —側連接有傳感器桿I，傳感器桿I焊接于傳感器安裝筒2 —側，并與傳感器安裝筒2構成傳感器架；傳感器安裝筒2中部設置有傳感器安裝板7，傳感器安裝板7上通過緊定螺釘8安裝有傳感器尼龍套6，傳感器尼龍套6的外壁面與傳感器安裝筒2的內壁面采用滑動配合，位于傳感器安裝筒2外圓面上安裝有固定傳感器尼龍套6的蝶形螺釘3，傳感器尼龍套6內安裝渦電流位移傳感器5，渦電流位移傳感器5 —端穿過傳感器安裝板7螺紋孔，并通過一對螺母4緊固；傳感器安裝筒2底部通過內六角螺釘9安裝有端蓋12，蝶形調節螺桿11穿過端蓋12螺紋孔至傳感器安裝板7上底部；端蓋12上安裝指示渦電流位移傳感器5工作狀態的指示燈10。傳感器尼龍套6采用尼龍材質，既可以起到絕緣作用，又可以減輕重量，減少震動。本專利技術在實際使用過程中，可以通過傳感器安裝板7與螺母4調整渦電流位移傳感器5在傳感器尼龍套6中的相對位置，并通過螺母4固定；蝶形調節螺桿11方便的調節傳感器尼龍套6與傳感器安裝筒2的相對位置。本專利技術實際安裝過程中，首先將傳感器桿I與傳感器安裝筒2焊接成整體，組成傳感器架，然后在傳感器架的傳感器安裝筒2內放置傳感器尼龍套6，傳感器安裝筒2的內壁面和傳感器尼龍套6的外壁面之間采用滑動配合，在傳感器安裝筒2的外圓面上設置的螺紋孔內用蝶形螺釘3擰緊，可以很方便起到固定傳感器尼龍套6的作用；渦電流位移傳感器5調整好放入傳感器尼龍套6中的深度位置，用一對螺母4固定于傳感器安裝板7上，再穿入到傳感器尼龍套6內，用緊定螺釘8將傳感器安裝板7固定在傳感器尼龍套6上。在傳感器安裝筒2底部的端蓋12上安裝有一個指示燈10和蝶形調節螺桿11，指示燈10用來微調時驗證渦電流位移傳感器5是否在其最佳工作范圍之內，當在其工作范圍之內時，指示燈10就會亮；蝶形調節螺桿11穿過端蓋12螺紋孔至傳感器安裝板7上。即完成了本專利技術的安裝，安裝方便，調整方便。以上描述是對本專利技術的解釋，不是對專利技術的限定，本專利技術所限定的范圍參見權利要求，在本專利技術的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。權利要求1.一種環縫清根銑邊機檢測跟蹤微調機構，其特征在于包括傳感器安裝筒(2)，所述傳感器安裝筒(2 ) 一側連接有傳感器桿(I)，所述傳感器安裝筒(2 )中部設置有傳感器安裝板(7)，所述傳感器安裝板(7)上通過緊定螺釘(8)安裝有傳感器尼龍套(6)，位于傳感器安裝筒(2)外圓面上安裝有固定傳感器尼龍套(6)的蝶形螺釘(3)，所述傳感器尼龍套(6)內安裝渦電流位移傳感器(5)，所述渦電流位移傳感器(5) —端穿過傳感器安裝板(7)螺紋孔，并通過一對螺母(4)緊固；所述傳感器安裝筒(2)底部通過內六角螺釘(9)安裝有端蓋(12)，蝶形調節螺桿(11)穿過端蓋(12)螺紋孔至傳感器安裝板(7)底部；所述端蓋(12)上安裝指示渦電流位移傳感器(5)工作狀態的指示燈(10)。2.如權利要求I所述的環縫清根銑邊機檢測跟蹤微調機構，其特征在于所述傳感器桿(I)焊接于傳感器安裝筒(2 ) —側，并與傳感器安裝筒(2 )構成傳感器架。3.如權利要求I所述的環縫清根銑邊機檢測跟蹤微調機構，其特征在于所述傳感器尼龍套(6)的外壁面與傳感器安裝筒(2)的內壁面采用滑動配合。4.如權利要求I所述的環縫清根銑邊機檢測跟蹤微調機構，其特征在于所述傳感器尼龍套(6)采用尼龍材質。全文摘要一種環縫清根銑邊機檢測跟蹤微調機構，包括傳感器安裝筒，傳感器安裝筒一側連接有傳感器桿，傳感器安裝筒中部設置有傳感器安裝板，傳感器安裝板上通過緊定螺釘安裝有傳感器尼龍套，位于傳感器安裝筒外圓面上安裝有固定傳感器尼龍套的蝶形螺釘，傳感器尼龍套內安裝渦電流位移傳感器，渦電流位移傳感器一端穿過傳感器安裝板螺紋孔，并通過一對螺母緊固；傳感器安裝筒底部通過內六角螺釘安裝有端蓋，蝶形調節螺桿穿過端蓋螺紋孔至傳感器安裝板底部；端蓋上安裝指示渦電流位移傳感器工作狀態的指示燈。保證了整體的加工穩定性、提高生產效率、減輕工人勞動強度、工件加工精度高。文檔編號B23Q17/22GK102941508SQ20121044616公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日專利技術者董立鋒, 邵燕瑛, 武文, 蔣建新本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環縫清根銑邊機檢測跟蹤微調機構，其特征在于：包括傳感器安裝筒（2），所述傳感器安裝筒（2）一側連接有傳感器桿（1），所述傳感器安裝筒（2）中部設置有傳感器安裝板（7），所述傳感器安裝板（7）上通過緊定螺釘（8）安裝有傳感器尼龍套（6），位于傳感器安裝筒（2）外圓面上安裝有固定傳感器尼龍套（6）的蝶形螺釘（3），所述傳感器尼龍套（6）內安裝渦電流位移傳感器（5），所述渦電流位移傳感器（5）一端穿過傳感器安裝板（7）螺紋孔，并通過一對螺母（4）緊固；所述傳感器安裝筒（2）底部通過內六角螺釘（9）安裝有端蓋（12），蝶形調節螺桿（11）穿過端蓋（12）螺紋孔至傳感器安裝板（7）底部；所述端蓋（12）上安裝指示渦電流位移傳感器（5）工作狀態的指示燈（10）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董立鋒，邵燕瑛，武文，蔣建新，薛靜清，
申請(專利權)人：無錫華聯精工機械有限公司，
類型：發明
國別省市：