本發明專利技術的導電觸指加工方法是將導電觸指的旋壓加工工藝分成兩道工序，一道工序成形導電觸指的瓶身部和瓶底部，一道工序成形導電觸指的瓶頸部和瓶口部，而在導電觸指瓶頸部的成形工序中，旋壓輪在對導電觸指筒狀毛坯施加徑向力的同時，沿芯模的軸向利用壓力加載機構對導電觸指筒狀毛坯施加軸向壓力，避免導電觸指瓶頸部出現拉薄現象，保證了采用旋壓加工制成的導電觸指具有良好的通流能力，在銑削加工工藝中，通過分度頭控制導電觸指筒狀毛坯的旋轉角度，其加工精確度高，有效的防止了銑削加工時銑刀作用力對導電觸指筒壁造成的變形，提高了產品的合格率，降低了產品的生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于機械加工
，準確的說是涉及一種特高壓。
技術介紹
隨著國家電力市場的不斷發展和壯大，特高壓大電流輸變電產品成為電力市場的主導產品，百萬伏系列產品的需求量不斷增加。尤其是旁路隔離開關在百萬伏輸變電線路中對于增加輸送電功率、保持線路穩定等方面有著重要作用，而導電觸指又是旁路隔離開關中的關鍵零件，其通流能力要求達到6300A，這種旁路隔離開關導電觸指結構如圖I、圖2、圖3所示，這種導電觸指整體呈空心筒狀結構，其主要由瓶口部I、瓶頸部2、瓶身部3和瓶底部4組成，其中，瓶底部4和瓶口部I均為圓環筒形結構，瓶身部3為內徑由瓶底部4 向瓶口部I方向逐漸增加的截頭圓錐筒形結構，連接在瓶口部與I瓶身部3之間的瓶頸部2為一圈內徑其它各部分的環形縮口結構，使得該導電觸指呈花瓶形，在導電觸指的瓶口部至瓶身部還圓周均勻設有24片瓣狀彈性觸指片。這種導電觸指主要由4毫米厚的T2Y銅板制成，這種材料的抗拉強度為295兆帕，強度較低，延展性非常好，常規的加工工藝容易造成產品變形，而且產品各部分的壁厚也無法得到有效保證，導致產品的合格率較低，其生產成本較高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種加工方便、成品率高的。本專利技術導電觸指加工方法的技術方案是一種，該方法第一步，采用旋壓加工工藝成形導電觸指的外形輪廓，第二步，通過銑床采用銑削加工工藝成形導電觸指的各彈性觸指片；其中，旋壓加工工藝具有兩道加工工序①、將導電觸指筒狀毛坯套裝對應設置的第一模芯上，該第一模芯具有與導電觸指瓶身部及瓶底部內壁面吻合的外表面，通過該第一模芯用旋壓設備實現導電觸指瓶身部及瓶底部外形輪廓的旋壓成形，②、將導電觸指筒狀毛坯套裝對應設置的第二模芯上，該第二模芯具有與導電觸指瓶頸部和瓶口部內壁面吻合的外表面，通過該第二模芯用旋壓設備實現導電觸指瓶頸部與瓶口部外形輪廓的旋壓成形；所述銑削加工工藝中，第一步將旋壓成形后的導電觸指筒狀毛坯固定夾裝在銑槽模具上并通過銑槽模具安裝在銑床的分度頭上，該銑槽模具的兩端分別設有與導電觸指筒狀毛坯兩端內壁面吻合支撐配合的夾盤，并在銑槽模具上遠離分度頭的一端夾盤上呈輻射狀圓周均勻開設有供銑刀通過的銑刀槽；第二步，控制銑刀對準銑槽模具上的銑刀槽后沿銑槽模具的軸線方向順銑刀槽銑削導電觸指筒狀毛坯筒壁上的通槽，每銑完一道通槽，均通過分度頭使導電觸指的筒狀毛坯旋轉設定的角度，沿銑槽模具上的各銑刀槽依次完成各通槽的銑削加工。所述旋壓加工工藝的兩道工序中第一步先通過導電觸指瓶身部及瓶底部的旋壓成形工序成形導電觸指的瓶身部及瓶底部；第二步再用導電觸指瓶頸部的旋壓加工工序成形導電觸指瓶頸部。所述銑槽模具上的銑刀槽是在加工第一個零件時將導電觸指的筒狀毛坯和銑槽模具一起進行銑削加工形成。所述銑削工藝中分度頭每次旋轉的設定角度為15°。本專利技術的導電觸指加工方法是將導電觸指的旋壓加工工藝分成兩道工序，一道工序成形導電觸指的瓶身部和瓶底部，一道工序成形導電觸指的瓶頸部和瓶口部，而在導電觸指瓶頸部的成形工序中，旋壓輪在對導電觸指筒狀毛坯施加徑向力的同時，沿芯模的軸向利用壓力加載機構對導電觸指筒狀毛坯施加軸向壓力，一旦導電觸指瓶頸部受到旋壓輪的徑向壓力作用而被拉伸變薄時，施加在導電觸指筒狀毛坯上的軸向壓力能夠實時推動材料向瓶頸部的拉薄部位流動，對拉伸處進行及時補充，避免導電觸指瓶頸部出現拉薄現象，該旋壓加工操作簡單、實施非常方便，其有效保證了旋壓加工過程中導電觸指瓶頸部的壁厚，其最薄處的厚度大于3毫米，從而確保了采用旋壓加工制成的導電觸指具有良好的通流能力，符合百萬伏輸變電線路中對旁路隔離開關導電觸指通流截面有效面積的要求，為順利通過6300安電流奠定了堅實的基礎；在銑削加工工藝中，將旋壓成形后的導電觸指·筒狀毛坯固定套裝在對應設置的銑槽模具上，通過分度頭控制導電觸指筒狀毛坯的旋轉角·度，只需控制銑刀對準銑槽模具上的銑刀槽即可依次加工出導電觸指筒狀毛坯筒壁上的通槽，采用這種銑削加工方法加工導電觸指筒壁上的通槽其加工精確度高，而且加工時銑槽模具對導電觸指的筒狀毛坯內壁進行支撐，從而有效的防止了銑削加工時銑刀作用力對導電觸指筒壁造成的變形，提高了產品的合格率，降低了產品的生產成本。附圖說明圖I為本專利技術所涉及的導電觸指的主視 圖2為圖I的左視 圖3為圖2中的C-C剖視 圖4為本專利技術導電觸指加工方法中旋壓工藝流程 圖5為本專利技術旋壓加工工藝中第一芯模的立體結構 圖6為第一芯模的使用狀態 圖7為本專利技術旋壓加工工藝中第二芯模的結構示意 圖8為圖7中的A-A剖視 圖9為圖7中的B-B剖視 圖10為圖7中的第二芯軸結構立體 圖11為圖7中第一模芯主視 圖12為圖7中第一模芯立體 圖13為圖7中第二模芯主視 圖14為圖7中第二模芯立體 圖15為圖7中后半部分芯模立體 圖16為本專利技術銑削工藝中銑削模具的分體結構示意 圖17為銑削模具的使用狀態結構圖。 具體實施方式本專利技術的導電觸指加工分為兩個步驟，第一步先通過旋壓加工工藝成形導電觸指的外形輪廓，第二步再通過銑削工藝在旋壓成形后的導電觸指筒狀毛坯上銑出導電觸指的各彈性觸指片。旋壓加工工藝中又分為兩道工序，一道工序為導電觸指瓶身部及瓶底部外形輪廓的旋壓成形，另一道工序是導電觸指瓶頸部與瓶口部外形輪廓的旋壓成形。本實施例中，如圖4所示，這兩道工序按順序依次完成，即先通過旋壓加工成形導電觸指的瓶身部3和瓶底部4，再通過旋壓加工成形導電觸指的瓶頸部2和瓶口部I。為實現該旋壓加工方法，本專利技術采用了一種專用于實施該旋壓加工工藝的旋壓加工裝置，這種旋壓加工裝置為兩道旋壓工序分別提供了一套芯模。其中，用于成形導電觸指瓶身部3及瓶底部4的第一芯模如圖5所示，其包括用于穿設在導電觸指筒狀毛坯60中的第一芯軸5，在第一芯軸5中部的外表面上設有一段與導電觸指瓶身部3內壁面吻合的截頭圓錐面5-1，在第一芯軸5位于截頭圓錐面5-1小徑端的后端設有與導電觸指瓶底部4內壁面吻合的第一環面5-2，在第一芯軸5位于截頭圓錐面5-1大徑端處設有與導電觸指筒狀毛坯60內壁吻合的第二環面，在第一芯軸5外周面上位于第二環面的前部徑向凸設有與導電觸指筒狀毛坯60軸向擋止配合的凸臺5-3，在第一芯軸5位于凸臺5-3的前部為用于夾裝在旋壓設備卡盤中的夾持部。·該第一芯模在使用時，如圖6所示，先將第一芯軸5通過其前端的夾持部夾裝到旋壓設備的卡盤10中固定，然后將圓柱筒狀的導電觸指筒狀毛坯60套裝在第一芯軸5上，該導電觸指筒狀毛還60的前端被第一芯軸5前端徑向凸設的凸臺5-3軸向擋止限位，同時，該導電觸指筒狀毛坯60的前端部內壁面與第一芯軸5前端設置的第二環面吻合，通過第一芯軸5與導電觸指筒狀毛坯60之間的摩擦力固定，將第一芯軸5的后端用尾座頂尖50頂緊固定，保持第一芯軸5轉動的穩定性。啟動旋壓設備后，卡盤10通過第一芯軸5帶動導電觸指筒狀毛坯60沿軸線旋轉，控制旋壓輪40沿第一芯軸5軸線方向從截頭環錐面5-2的大徑端向小徑端移動的同時，對導電觸指筒狀毛坯60施加徑向壓力，完成第一道工序的旋壓加工。用于旋壓成形導電觸指瓶頸部2與瓶口部I的第二芯模結構如圖7至圖15所示，該第二芯模主要由用于同軸穿設在經第一道工序加工后的導電觸指筒狀毛坯本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種導電觸指的加工方法，其特征在于，該方法第一步，采用旋壓加工工藝成形導電觸指的外形輪廓，第二步，通過銑床采用銑削加工工藝成形導電觸指的各彈性觸指片；其中，旋壓加工工藝具有兩道加工工序：①、將導電觸指筒狀毛坯套裝對應設置的第一模芯上，該第一模芯具有與導電觸指瓶身部及瓶底部內壁面吻合的外表面，通過該第一模芯用旋壓設備實現導電觸指瓶身部及瓶底部外形輪廓的旋壓成形，②、將導電觸指筒狀毛坯套裝對應設置的第二模芯上，該第二模芯具有與導電觸指瓶頸部和瓶口部內壁面吻合的外表面，通過該第二模芯用旋壓設備實現導電觸指瓶頸部與瓶口部外形輪廓的旋壓成形；所述銑削加工工藝中，第一步將旋壓成形后的導電觸指筒狀毛坯固定夾裝在銑槽模具上并通過銑槽模具安裝在銑床的分度頭上，該銑槽模具的兩端分別設有與導電觸指筒狀毛坯兩端內壁面吻合支撐配合的夾盤，并在銑槽模具上遠離分度頭的一端夾盤上呈輻射狀圓周均勻開設有供銑刀通過的銑刀槽；第二步，控制銑刀對準銑槽模具上的銑刀槽后沿銑槽模具的軸線方向順銑刀槽銑削導電觸指筒狀毛坯筒壁上的通槽，每銑完一道通槽，均通過分度頭使導電觸指的筒狀毛坯旋轉設定的角度，沿銑槽模具上的各銑刀槽依次完成各通槽的銑削加工。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李宇鵬，胡延濤，孫玉洲，侯亞峰，鄭曉春，張任，
申請(專利權)人：河南平高電氣股份有限公司，平高集團有限公司，國家電網公司，
類型：發明
國別省市：
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