鉬絲三導(dǎo)輪張緊系統(tǒng)技術(shù)方案

鉬絲三導(dǎo)輪張緊系統(tǒng)，由測(cè)力部分和傳動(dòng)部分組成。所述測(cè)力部分由底座、導(dǎo)輪甲、導(dǎo)輪乙、過度板、測(cè)力傳感器等組成；所述傳動(dòng)部分由底板、步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、聯(lián)接座、導(dǎo)柱、螺桿、直線軸承、螺紋塊、活動(dòng)座、導(dǎo)輪丙等組成；所述導(dǎo)輪造成單邊導(dǎo)輪；所述測(cè)力部分的底板用螺釘和定位銷固定在傳動(dòng)部分底座的斜面上；鉬絲從導(dǎo)輪甲上側(cè)通過，然后繞過導(dǎo)輪乙的下側(cè)最后通過導(dǎo)輪丙的上側(cè)后向下，構(gòu)成鉬絲三導(dǎo)輪張系統(tǒng)。這樣的張緊系統(tǒng)不僅提高了靈敏度，而且彌補(bǔ)了現(xiàn)有導(dǎo)輪的穿絲不方便的問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種線切割機(jī)床的構(gòu)件，具體地說是一種線切割機(jī)床鑰絲的張緊裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的線切割的鑰絲張緊系統(tǒng)，大都由四個(gè)雙支撐導(dǎo)輪構(gòu)成，四導(dǎo)輪的設(shè)置，會(huì)影響到鑰絲張緊的靈敏度，是造成快走絲線切割加工粗糙的原因之一，而雙支撐導(dǎo)輪的兩端設(shè)置導(dǎo)輪座和軸承，在更換鑰絲的時(shí)候，由于導(dǎo)輪位于兩導(dǎo)輪座中間，穿鑰絲時(shí)，鑰絲非得從中間穿過去才能更換，繞絲多顯得麻煩
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了彌補(bǔ)鑰絲張緊系統(tǒng)的上述不足，本專利技術(shù)提供一種鑰絲三導(dǎo)輪張緊系統(tǒng)，該系統(tǒng)只設(shè)三個(gè)導(dǎo)輪，提高了系統(tǒng)的靈敏度，而導(dǎo)輪制成單邊導(dǎo)輪，單邊導(dǎo)輪只設(shè)一側(cè)導(dǎo)輪座，導(dǎo)輪固定在導(dǎo)輪軸的一端，在導(dǎo)輪外側(cè)沒有任何阻檔件，因此，在更換鑰絲時(shí)，不用去穿，只要直接在導(dǎo)輪上繞一下就可以，不僅方便，而且制造導(dǎo)輪時(shí)也節(jié)約了原材料。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)措施是，鑰絲三導(dǎo)輪張緊系統(tǒng)由測(cè)力部分和傳動(dòng)部分組成。所述測(cè)力部分由底座、導(dǎo)輪甲、導(dǎo)輪乙、過度板、測(cè)力傳感器以及固定螺釘和定位銷等組成，所述底座的前側(cè)設(shè)置成一個(gè)向外傾的斜面，底座通過螺釘固定在機(jī)床架上。導(dǎo)輪甲通過導(dǎo)輪座用固定螺釘固定在底座的一側(cè)。所述過板制成直角形，用固定螺釘與底座的下端連接，所述測(cè)力傳感器的一端與過度板另一直角邊用固定螺釘固定，在測(cè)力傳感器的另一端通過螺釘固定導(dǎo)輪乙。所述傳動(dòng)部分由底板、步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、聯(lián)接座、導(dǎo)柱、螺桿、直線軸承、螺紋塊、活動(dòng)座、導(dǎo)輪丙、限位開關(guān)、軸承、固定螺釘以及調(diào)整螺母等組成，所述底板上端用螺釘和平鍵與聯(lián)接座相接并通過螺釘固定上軸承座，底板下端通過螺釘固定下軸承座，步進(jìn)電機(jī)用螺釘和定位銷固定在聯(lián)接座的上面，電機(jī)的輸出軸從聯(lián)接座中間向下伸與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器的下端與螺桿上端連接，螺桿的下端安裝在下軸座中的軸承中，導(dǎo)柱用螺帽安裝在螺桿兩側(cè)，活動(dòng)座兩側(cè)通過直線軸承安裝導(dǎo)柱上，并可沿著導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，螺紋塊抱住螺桿后裝在活動(dòng)座內(nèi)，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)座能隨著螺紋塊一起上下升降，導(dǎo)輪丙通過導(dǎo)輪座固定在活動(dòng)座的一側(cè)，限位開關(guān)安裝在底板一側(cè)。所述測(cè)力部分的底板用螺釘和定位銷固定在傳動(dòng)部分底座的斜面上，鑰絲從導(dǎo)輪甲上側(cè)通過，然后繞過導(dǎo)輪乙的下側(cè)最后通過導(dǎo)輪丙的上側(cè)后向下，構(gòu)成鑰絲三導(dǎo)輪張系統(tǒng)。所述導(dǎo)輪造成單邊導(dǎo)輪，單邊導(dǎo)輪由導(dǎo)輪、導(dǎo)輪軸、導(dǎo)輪座、鎖緊螺母和銅蓋組成，導(dǎo)輪固定在導(dǎo)輪軸的一端，導(dǎo)輪軸的另一端設(shè)置外螺紋，導(dǎo)輪座制成圓柱形，一端開導(dǎo)輪軸孔，為了防水，在軸承孔中挖一條環(huán)形的防水槽，導(dǎo)輪座的另一端開軸承孔，在軸承孔口設(shè)置內(nèi)螺紋，鎖緊螺母的外徑小于導(dǎo)輪座的軸承孔內(nèi)徑，鎖緊螺母中心開螺孔，其螺孔正好與導(dǎo)輪軸的外螺紋相配合；銅蓋制成圓形，銅蓋的外端設(shè)置螺絲刀口，其外圓設(shè)置外螺紋，該外螺紋正好與軸承孔口的內(nèi)螺紋相配合。安裝時(shí)導(dǎo)輪座中裝入軸承，導(dǎo)輪通過導(dǎo)輪軸敲入事先裝好軸承的導(dǎo)輪座內(nèi)的軸承中，然后在導(dǎo)輪軸端旋入鎖緊螺母，最后用螺絲刀把銅蓋擰入導(dǎo)輪座內(nèi)。這樣的張緊系統(tǒng)不僅提高靈敏度，而且彌補(bǔ)了現(xiàn)有導(dǎo)輪的穿絲不方便的問題，從而達(dá)到提高加工精度，方便更換鑰絲的目的。本專利技術(shù)的有益效果是，換鑰絲方便，加工品質(zhì)更高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。附圖說明下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。圖I是鑰絲三導(dǎo)輪張緊系統(tǒng)測(cè)力部分的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是鑰絲三導(dǎo)輪張緊系統(tǒng)傳動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是鑰絲三導(dǎo)輪張緊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是單邊導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I.底座，2導(dǎo)輪甲，3.過度板，4.測(cè)力傳感器，5.螺釘，6.導(dǎo)輪乙，7.螺釘，8.螺釘，9.螺孔，10.步進(jìn)電機(jī)，11.定位銷，12.聯(lián)軸器，13.螺釘，14.聯(lián)接座，15.螺釘，16.平鍵，17.軸承座，18.上軸承，19.導(dǎo)輪丙，20.螺釘，21.活動(dòng)座，22.螺紋塊，23.調(diào)整螺母，24.螺釘，25.螺桿，26.底板，27.螺釘，28.限位開關(guān)，29.導(dǎo)柱，30.直線軸承，31.螺帽，32.下軸承，31.下軸承座，34.螺釘，35.定位銷，36.鑰絲，37.導(dǎo)輪，38.導(dǎo)輪軸，39.導(dǎo)輪座，40.軸孔，41.水槽，42.軸承孔，43.鎖緊螺母，44.銅蓋。具體實(shí)施例方式在圖I中，測(cè)力部分由底座I、導(dǎo)輪甲2、導(dǎo)輪乙6、過度板3、測(cè)力傳感器4以及螺釘5、7、8和組成，所述底座I的前側(cè)設(shè)置成一個(gè)向外傾的斜面，底座通過螺孔9用螺釘固定在機(jī)床架上。導(dǎo)輪甲2通過導(dǎo)輪座固定在底座的一側(cè)。所述過板3制成直角形，用螺釘8與底座的下端連接，所述測(cè)力傳感器4的一端與過度板另一直角邊用螺釘5固定，在測(cè)力傳感器4的另一端通過螺釘7固定導(dǎo)輪乙6。在圖2中，傳動(dòng)部分由底板26、步進(jìn)電機(jī)10、聯(lián)軸器12、聯(lián)接座14、導(dǎo)柱29、螺桿25、直線軸承30、螺紋塊22、活動(dòng)座21、導(dǎo)輪丙19、限位開關(guān)28、軸承18、螺釘以及調(diào)整螺母23等組成，所述底板26上端用螺釘13和平鍵16與聯(lián)接座14相接并通過螺釘固定上軸承座17，底板26下端通過螺釘27固定下軸承座33，步進(jìn)電機(jī)10用螺釘15和定位銷11固定在聯(lián)接座14的上面，電機(jī)的輸出軸從聯(lián)接座14中間向下伸與聯(lián)軸器12連接，聯(lián)軸器12的下端與螺桿25上端連接，螺桿上端安裝上軸承18裝入上軸承座17中，螺桿的下端用螺釘27安裝在下軸座33中的下軸承32中，導(dǎo)柱29用螺帽31安裝在螺桿25兩側(cè)，活動(dòng)座21兩側(cè)通過直線軸承30安裝導(dǎo)柱29上，并可沿著導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，螺紋塊22抱住螺桿25后用螺釘24裝在活動(dòng)座21內(nèi)，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)座能隨著螺紋塊一起上下升降，導(dǎo)輪丙19通過導(dǎo)輪座用螺釘20固定在活動(dòng)座21的一側(cè)，限位開關(guān)28安裝在底板26的一側(cè)。在圖3中，所述測(cè)力部分的底板用螺釘34和定位銷35固定在傳動(dòng)部分底座的斜面上，鑰絲36從導(dǎo)輪甲2上側(cè)通過，然后繞過導(dǎo)輪乙6的下側(cè)最后通過導(dǎo)輪丙19的上側(cè)后向下，構(gòu)成三導(dǎo)輪張系統(tǒng)。在圖4中，所述單邊導(dǎo)輪由導(dǎo)輪、導(dǎo)輪軸、導(dǎo)輪座、鎖緊螺母和銅蓋組成，導(dǎo)輪37 固定在導(dǎo)輪軸38的一端，導(dǎo)輪軸的另一端設(shè)置外螺紋，導(dǎo)輪座39制成圓柱形，一端開導(dǎo)輪軸孔40，為了防水，在軸承孔中挖一條環(huán)形的防水槽41，導(dǎo)輪座的另一端開軸承孔42，在軸承孔口設(shè)置內(nèi)螺紋，鎖緊螺母43的外徑小于導(dǎo)輪座的軸承孔內(nèi)徑，鎖緊螺母中心開螺孔，其螺孔正好與導(dǎo)輪軸的外螺紋相配合，銅蓋44制成圓形，銅蓋的外端設(shè)置螺絲刀口，其外圓設(shè)置外螺紋，該螺紋正好與軸承孔口的內(nèi)螺紋相配合。權(quán)利要求1.鑰絲三導(dǎo)輪張緊系統(tǒng)，由測(cè)力部分和傳動(dòng)部分組成，其特征是所述測(cè)力部分由底座、導(dǎo)輪甲、導(dǎo)輪乙、過度板、測(cè)力傳感器以及固定螺釘和定位銷等組成，所述底座的前側(cè)設(shè)置成一個(gè)向外傾的斜面，底座通過螺釘固定在機(jī)床架上；所述導(dǎo)輪甲通過導(dǎo)輪座用固定螺釘固定在底座的一側(cè)，所述過板制成直角形，用固定螺釘與底座的下端連接，所述測(cè)力傳感器的一端與過度板另一直角邊用固定螺釘固定，在測(cè)力傳感器的另一端通過螺釘固定導(dǎo)輪乙；所述傳動(dòng)部分由底板、步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、聯(lián)接座、導(dǎo)柱、螺桿、直線軸承、螺紋塊、活動(dòng)座、導(dǎo)輪丙、限位開關(guān)、軸承、固定螺釘以及調(diào)整螺母等組成，所述底板上端用螺釘和平鍵與聯(lián)接座相接并通過螺釘固定上軸承座，底板下端通過螺釘固定下軸承座，步進(jìn)電機(jī)用螺釘和定位銷固定在聯(lián)接座的上面，電機(jī)的輸出軸從聯(lián)接座中間向下伸與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器的下端與螺桿上端連接，螺桿的下端安裝在下軸座中的軸承中，導(dǎo)柱用螺帽安裝在螺桿兩偵牝活動(dòng)座兩側(cè)通本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鉬絲三導(dǎo)輪張緊系統(tǒng)，由測(cè)力部分和傳動(dòng)部分組成，其特征是：所述測(cè)力部分由底座、導(dǎo)輪甲、導(dǎo)輪乙、過度板、測(cè)力傳感器以及固定螺釘和定位銷等組成，所述底座的前側(cè)設(shè)置成一個(gè)向外傾的斜面，底座通過螺釘固定在機(jī)床架上；所述導(dǎo)輪甲通過導(dǎo)輪座用固定螺釘固定在底座的一側(cè)，所述過板制成直角形，用固定螺釘與底座的下端連接，所述測(cè)力傳感器的一端與過度板另一直角邊用固定螺釘固定，在測(cè)力傳感器的另一端通過螺釘固定導(dǎo)輪乙；所述傳動(dòng)部分由底板、步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、聯(lián)接座、導(dǎo)柱、螺桿、直線軸承、螺紋塊、活動(dòng)座、導(dǎo)輪丙、限位開關(guān)、軸承、固定螺釘以及調(diào)整螺母等組成，所述底板上端用螺釘和平鍵與聯(lián)接座相接并通過螺釘固定上軸承座，底板下端通過螺釘固定下軸承座，步進(jìn)電機(jī)用螺釘和定位銷固定在聯(lián)接座的上面，電機(jī)的輸出軸從聯(lián)接座中間向下伸與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器的下端與螺桿上端連接，螺桿的下端安裝在下軸座中的軸承中，導(dǎo)柱用螺帽安裝在螺桿兩側(cè)，活動(dòng)座兩側(cè)通過直線軸承安裝導(dǎo)柱上，并可沿著導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，螺紋塊抱住螺桿后裝在活動(dòng)座內(nèi)，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)座能嗵著螺紋塊一起上下升降，導(dǎo)輪丙通過導(dǎo)輪座固定在活動(dòng)省的一側(cè)，限位開關(guān)安裝在底板一側(cè)；所述測(cè)力部分的底板用螺釘和定位銷固定在傳動(dòng)部分底座的斜面上，鉬絲從導(dǎo)輪甲上側(cè)通過，然后繞過導(dǎo)輪乙的下側(cè)最后通過導(dǎo)輪丙的上側(cè)后向下，構(gòu)成鉬絲三導(dǎo)輪張系統(tǒng)，所述導(dǎo)輪甲、導(dǎo)輪乙、導(dǎo)輪丙造成單邊導(dǎo)輪。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王成，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波市慧金金屬制品有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：