本發(fā)明專利技術(shù)涉及齒形板雙面坡口銑邊機(jī)銑削頭旋轉(zhuǎn)微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述手輪安裝在絲桿左端并通過(guò)平鍵聯(lián)接，所述手柄安裝在手輪上；所述絲桿支座橫向布置，絲桿支座左端設(shè)有一軸線方向?yàn)闄M向的第一軸承座，絲桿通過(guò)第一軸承組件支承安裝在第一軸承座內(nèi)；所述壓輪支座焊接在固定在絲桿支座右端，壓輪支座上設(shè)有一軸線方向?yàn)樨Q向的第二軸承座，所述壓輪的壓輪軸通過(guò)第二軸承組件支承安裝在第二軸承座內(nèi)；所述絲桿上裝配有與其形成螺紋傳動(dòng)配合的絲母，所述絲母與銑削機(jī)構(gòu)聯(lián)接；所述絲桿支座左端底部與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)聯(lián)接。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷且安全，調(diào)節(jié)靈活方便，有效減少加工工序及難度，易于故障維修，大大提高了生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種為齒形雙面坡口銑邊機(jī)固定被加工鋼板，以及銑削機(jī)構(gòu)前后位移和旋轉(zhuǎn)調(diào)整所用的裝置，具體地說(shuō)是一種齒形板雙面坡口銑邊機(jī)銑削頭旋轉(zhuǎn)微調(diào)機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械設(shè)備
技術(shù)介紹
本專利技術(shù)作出以前，在已有技術(shù)中，對(duì)齒形鋼板焊接坡口加工，基本都是人工進(jìn)行加工。操作人員基本都是使用割刀對(duì)板材火焰切割后，使用電動(dòng)砂輪打磨機(jī)進(jìn)行打磨，從而形成連接板材所需的焊接坡口。切割過(guò)程中極易出現(xiàn)直線度差，坡口寬度不均，坡口表面凹 凸不平，使用打磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間打磨后，坡口表面的平整度仍然超差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到最佳的焊前要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種齒形板雙面坡口銑邊機(jī)銑削頭旋轉(zhuǎn)微調(diào)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便捷且安全，調(diào)節(jié)用途靈活方便，有效減少加工工序及難度，且易于故障維修，大大提高了生產(chǎn)效率。按照本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案齒形板雙面坡口銑邊機(jī)銑削頭旋轉(zhuǎn)微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于包括手輪、手柄、平鍵、絲桿支座、絲桿、壓輪、壓輪支座和絲母，所述手輪安裝在絲桿左端并通過(guò)平鍵聯(lián)接，所述手柄安裝在手輪上；所述絲桿支座橫向布置，絲桿支座左端設(shè)有一軸線方向?yàn)闄M向的第一軸承座，絲桿通過(guò)第一軸承組件支承安裝在第一軸承座內(nèi)；所述壓輪支座焊接在固定在絲桿支座右端，壓輪支座上設(shè)有一軸線方向?yàn)樨Q向的第二軸承座，所述壓輪的壓輪軸通過(guò)第二軸承組件支承安裝在第二軸承座內(nèi)；所述絲桿上裝配有與其形成螺紋傳動(dòng)配合的絲母，所述絲母與銑削機(jī)構(gòu)聯(lián)接，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)能夠調(diào)整銑削機(jī)構(gòu)位移；所述絲桿支座左端底部與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)絲桿支座旋轉(zhuǎn)能夠調(diào)整銑削機(jī)構(gòu)的角度。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一軸承組件包括左固定螺母、第一隔套、第二隔套、第一滾珠止推軸承、第二滾珠止推軸承和深溝球軸承，第一滾珠止推軸承、第二滾珠止推軸承和深溝球軸承自左向右依次套裝在絲桿的左端軸頸上，第一滾珠止推軸承左端設(shè)置第一隔套，第一隔套通過(guò)兩個(gè)左固定螺母鎖緊；所述第一滾珠止推軸承與第二滾珠止推軸承之間通過(guò)第一軸承座的內(nèi)部臺(tái)階相隔，第二滾珠止推軸承與深溝球軸承之間通過(guò)第二隔套相隔，深溝球軸承的內(nèi)圈右口支承在絲桿左端軸頸的臺(tái)階上。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二軸承組件包括右調(diào)節(jié)螺母、隔圈、第三滾珠止推軸承和第四滾珠止推軸承，第三滾珠止推軸承和第四滾珠止推軸承自上向下依次套裝在壓輪軸上，第三滾珠止推軸承上端設(shè)置隔圈，隔圈通過(guò)兩個(gè)右調(diào)節(jié)螺母鎖緊；第三滾珠止推軸承與第四滾珠止推軸承之間通過(guò)第二軸承座的內(nèi)部臺(tái)階相隔，第四滾珠止推軸承的下座圈支承在壓輪軸的臺(tái)階上。本專利技術(shù)與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn) 本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理，操作便捷且安全，調(diào)節(jié)用途靈活方便，有效減少加工工序及難度，且易于故障維修，大大提高了生產(chǎn)效率；操作人員只需旋轉(zhuǎn)左端的手柄，就可以調(diào)整銑削機(jī)構(gòu)在鋼板坡口垂直方向的位置；操作人員只需推動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)右側(cè)部件，可以使整個(gè)微調(diào)機(jī)構(gòu)以旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為中心調(diào)整至任意角度；操作人員也可以通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)右側(cè)上方的螺母，對(duì)壓輪的上下方向位移進(jìn)行微調(diào)。附圖說(shuō)明圖I為本專利技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖所示實(shí)施例中的齒形板雙面坡口銑邊機(jī)銑削頭旋轉(zhuǎn)微調(diào)機(jī)構(gòu)主要由手輪I、手柄2、平鍵3、左固定螺母4、第一隔套5、絲桿支座6、第二隔套7、絲桿9、右調(diào)節(jié)螺母10、隔圈11、壓輪12、壓輪支座13、第一滾珠止推軸承14、第二滾珠止推軸承15、深溝球軸承16、第三滾珠止推軸承18、第四滾珠止推軸承19和絲母20等零部件組成。如圖I、圖2所示，所述手輪I安裝在絲桿9左端并通過(guò)平鍵3聯(lián)接，所述手柄2安裝在手輪I上；所述絲桿支座6橫向布置,絲桿支座6左端設(shè)有一軸線方向?yàn)闄M向的第一軸承座6a，絲桿9通過(guò)第一軸承組件支承安裝在第一軸承座6a內(nèi)；所述壓輪支座13焊接在固定在絲桿支座6右端，壓輪支座13上設(shè)有一軸線方向?yàn)樨Q向的第二軸承座13a，所述壓輪12的壓輪軸12a通過(guò)第二軸承組件支承安裝在第二軸承座13a內(nèi)；所述絲桿9上裝配有與其形成螺紋傳動(dòng)配合的絲母20，所述絲母20與銑削機(jī)構(gòu)17聯(lián)接，絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)能夠調(diào)整銑削機(jī)構(gòu)17位移；所述絲桿支座6左端底部通過(guò)螺栓與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8聯(lián)接,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)絲桿支座6旋轉(zhuǎn)能夠調(diào)整銑削機(jī)構(gòu)17的角度。所述第一軸承組件的結(jié)構(gòu)如圖I所示，其主要由左固定螺母4、第一隔套5、第二隔套7、第一滾珠止推軸承14、第二滾珠止推軸承15和深溝球軸承16組成,第一滾珠止推軸承14、第二滾珠止推軸承15和深溝球軸承16自左向右依次套裝在絲桿9的左端軸頸上，第一滾珠止推軸承14左端設(shè)置第一隔套5，第一隔套5通過(guò)兩個(gè)左固定螺母4鎖緊；所述第一滾珠止推軸承14與第二滾珠止推軸承15之間通過(guò)第一軸承座6a的內(nèi)部臺(tái)階相隔，第二滾珠止推軸承15與深溝球軸承16之間通過(guò)第二隔套7相隔，深溝球軸承16的內(nèi)圈右口支承在絲桿9左端軸頸的臺(tái)階上。所述第二軸承組件的結(jié)構(gòu)如圖I所示，其主要由右調(diào)節(jié)螺母10、隔圈11、第三滾珠止推軸承18和第四滾珠止推軸承19組成,第三滾珠止推軸承18和第四滾珠止推軸承19自上向下依次套裝在壓輪軸12a上，第三滾珠止推軸承18上端設(shè)置隔圈11，隔圈11通過(guò)兩個(gè)右調(diào)節(jié)螺母10鎖緊；第三滾珠止推軸承18與第四滾珠止推軸承19之間通過(guò)第二軸承座13a的內(nèi)部臺(tái)階相隔，第四滾珠止推軸承19的下座圈支承在壓輪軸12a的臺(tái)階上。本專利技術(shù)工作原理及工作過(guò)程如下 具體應(yīng)用時(shí)，操作人員只需旋轉(zhuǎn)左端的手柄2，就可以調(diào)整銑削機(jī)構(gòu)17在鋼板坡口垂直方向的位置；操作人員只需推動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)右側(cè)部件，可以使整個(gè)微調(diào)機(jī)構(gòu)以旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8為中心調(diào)整至任意角度；操作人員也可以通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)右側(cè)上方的螺母，對(duì)壓輪12的上下方向位移進(jìn)行微 調(diào)。權(quán)利要求1.齒形板雙面坡口銑邊機(jī)銑削頭旋轉(zhuǎn)微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于包括手輪(I)、手柄(2)、平鍵(3)、絲桿支座(6)、絲桿(9)、壓輪(12)、壓輪支座(13)和絲母(20)，所述手輪(I)安裝在絲桿(9)左端并通過(guò)平鍵(3)聯(lián)接，所述手柄(2)安裝在手輪(I)上；所述絲桿支座(6)橫向布置，絲桿支座(6)左端設(shè)有一軸線方向?yàn)闄M向的第一軸承座(6a),絲桿(9)通過(guò)第一軸承組件支承安裝在第一軸承座(6a)內(nèi)；所述壓輪支座(13)焊接在固定在絲桿支座(6)右端，壓輪支座(13)上設(shè)有一軸線方向?yàn)樨Q向的第二軸承座(13a)，所述壓輪(12)的壓輪軸(12a)通過(guò)第二軸承組件支承安裝在第二軸承座(13a)內(nèi)；所述絲桿(9)上裝配有與其形成螺紋傳動(dòng)配合的絲母(20)，所述絲母(20)與銑削機(jī)構(gòu)(17)聯(lián)接，絲桿(9)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠調(diào)整銑削機(jī)構(gòu)(17)位移；所述絲桿支座(6)左端底部與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)帶動(dòng)絲桿支座(6)旋轉(zhuǎn)能夠調(diào)整銑削機(jī)構(gòu)(17)的角度。2.如權(quán)利要求I所述的齒形板雙面坡口銑邊機(jī)銑削頭旋轉(zhuǎn)微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一軸承組件包括左固定螺母(4)、第一隔套(5)、第二隔套(7)、第一滾珠止推軸承(14)、第二滾珠止推軸承(15)和深溝球軸承(16)，第一滾珠止推軸承(14)、第二滾珠止推軸承(15)和深溝球軸承(16)自左向右依次套裝在絲桿(9)的左端軸頸上，第一滾珠止推軸承(14)左端設(shè)置第一隔套(5本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
齒形板雙面坡口銑邊機(jī)銑削頭旋轉(zhuǎn)微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括手輪（1）、手柄（2）、平鍵（3）、絲桿支座（6）、絲桿（9）、壓輪（12）、壓輪支座（13）和絲母（20），所述手輪（1）安裝在絲桿（9）左端并通過(guò)平鍵（3）聯(lián)接，所述手柄（2）安裝在手輪（1）上；所述絲桿支座（6）橫向布置，絲桿支座（6）左端設(shè)有一軸線方向?yàn)闄M向的第一軸承座（6a），絲桿（9）通過(guò)第一軸承組件支承安裝在第一軸承座（6a）內(nèi)；所述壓輪支座（13）焊接在固定在絲桿支座（6）右端，壓輪支座（13）上設(shè)有一軸線方向?yàn)樨Q向的第二軸承座（13a），所述壓輪（12）的壓輪軸（12a）通過(guò)第二軸承組件支承安裝在第二軸承座（13a）內(nèi)；所述絲桿（9）上裝配有與其形成螺紋傳動(dòng)配合的絲母（20），所述絲母（20）與銑削機(jī)構(gòu)（17）聯(lián)接，絲桿（9）轉(zhuǎn)動(dòng)能夠調(diào)整銑削機(jī)構(gòu)（17）位移；所述絲桿支座（6）左端底部與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（8）聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（8）帶動(dòng)絲桿支座（6）旋轉(zhuǎn)能夠調(diào)整銑削機(jī)構(gòu)（17）的角度。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐亮，楊念記，方長(zhǎng)海，吳信保，張盛，劉新立，周洪根，朱越來(lái)，錢(qián)軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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