本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鑄造加壓裝置，用于當(dāng)金屬液澆注結(jié)束后，對(duì)澆注系統(tǒng)內(nèi)金屬液施壓，包括：加壓罩，一端具有用于與澆注系統(tǒng)的澆口杯連接的密封連接部；用于與壓縮氣源相連的壓力管道，壓力管道與加壓罩的另一端密封連通。與傳統(tǒng)的重力下砂型或金屬型鑄造相比，本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)﹁T型內(nèi)金屬液施加壓力，使得金屬液在鑄型中的各部位均呈正壓，使金屬液在壓力下凝固，不但提高了金屬液的充型能力，而且提高了鑄件的致密性，減少了鑄件的澆不足、冷隔、縮松、縮孔等缺陷，提高了鑄件成品率。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種具有上述鑄造加壓裝置的鑄造加壓系統(tǒng)和采用上述鑄造加壓裝置的鑄造加壓方法。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鑄造設(shè)備
，更具體地說，涉及。
技術(shù)介紹
鑄造充型是指鑄造過程中熔融合金液通過一定的流動(dòng)通道向鑄造型腔中充填的過程。薄壁鑄件在鑄造過程中，通常存在著合金液充型困難的情況，導(dǎo)致最終的鑄件出現(xiàn)澆不足、冷隔等缺陷，使得鑄件報(bào)廢。對(duì)于收縮傾向大和糊狀凝固的合金，在鑄造過程中又經(jīng)常存在著補(bǔ)縮困難的情況，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)縮孔和縮松等缺陷。上述兩種情況極大的降低了鑄件的成品率。對(duì)于輕合金，目前公知的高壓、低壓、 差壓鑄造能夠使合金液在壓力下充型和凝固，很大程度上的解決上述問題。對(duì)于鑄鐵、鑄鋼等高熔點(diǎn)的合金來說，無法采用高壓和低壓鑄造，大部分還是重力下的鑄造(傳統(tǒng)的直接澆注鑄造)，無法實(shí)現(xiàn)壓力下的成型和凝固。針對(duì)上述問題，專利號(hào)為ZL200620104334. 4的中國專利技術(shù)專利公開了一種加壓式鑄造砂箱，如圖I所示，其金屬網(wǎng)2置于箱體I內(nèi)腔下部，箱體I側(cè)壁還設(shè)有排氣口 3連通金屬網(wǎng)2下方的空腔，箱體I上還密封蓋有砂箱蓋4，該砂箱蓋4上設(shè)有進(jìn)氣口 5構(gòu)成加壓式結(jié)構(gòu)。在砂箱蓋4上還設(shè)有壓力表6，控制更方便。鑄造時(shí)，將鑄型7放入箱體I內(nèi)的砂中，關(guān)閉排氣口 3，澆注金屬液，快速密封蓋上砂箱蓋4.然后，開啟進(jìn)氣口 5，通入壓力氣體，保壓至接近凝固時(shí)，打開排氣口 3，使熱氣經(jīng)金屬網(wǎng)2和排氣口 3排出，同時(shí)保持壓力至鑄型7快速完全凝固后，降壓開箱即可。該專利在一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)金屬液加壓，但是該加壓方法使得鑄型上表面同樣暴露在壓力當(dāng)中，這種壓力與充型方向相反，起到反壓力作用，不利于該處合金液的充型。另外，由于該方法采用專用的砂箱，需要將預(yù)先造好型的砂型放入該專用砂箱，對(duì)于批量生產(chǎn)則需要大量的專用砂箱，不但成本較高，而且工序也較為復(fù)雜。因此，如何避免由于鑄型上表面同樣暴露在壓力當(dāng)中，不利于該處金屬液的充型的弊端，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種鑄造加壓裝置，以避免由于鑄型上表面同樣暴露在壓力當(dāng)中，不利于該處合金液的充型的弊端；本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種具有上述鑄造加壓裝置的鑄造加壓系統(tǒng)；本專利技術(shù)的再一目的在于提供一種采用上述鑄造加壓裝置的鑄造加壓方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案一種鑄造加壓裝置，用于當(dāng)金屬液澆注結(jié)束后，對(duì)澆注系統(tǒng)內(nèi)金屬液施壓，包括加壓罩，一端具有用于與所述澆注系統(tǒng)的澆口杯連接的密封連接部；用于與壓縮氣源相連的壓力管道，所述壓力管道與所述加壓罩的另一端密封連通。優(yōu)選地，在上述鑄造加壓裝置中，所述加壓罩通過其法蘭與所述壓力管道的法蘭連接。優(yōu)選地，在上述鑄造加壓裝置中，所述加壓罩的法蘭與所述壓力管道的法蘭之間設(shè)有第一耐火密封圈。優(yōu)選地，在上述鑄造加壓裝置中，所述密封連接部處設(shè)有第二耐火密封圈。優(yōu)選地，在上述鑄造加壓裝置中，所述第一耐火密封圈和所述第二耐火密封圈為巖棉、硅酸鋁纖維、硅酸鋯纖維或碳纖維，厚度為5-50mm。優(yōu)選地，在上述鑄造加壓裝置中，所述壓力管道上設(shè)有調(diào)壓閥。 一種鑄造加壓系統(tǒng)，包括澆口杯，所述澆口杯通過澆道與砂箱內(nèi)的鑄型相連通；如上任一項(xiàng)所述的鑄造加壓裝置，所述加壓罩通過其密封連接部與所述澆口杯密封連接。優(yōu)選地，在上述鑄造加壓系統(tǒng)中，所述加壓罩和所述澆口杯均為錐筒結(jié)構(gòu)，且所述加壓罩的大口端與所述澆口杯的大口端相連；還包括抱緊于所述加壓罩和所述澆口杯結(jié)合處的抱緊裝置。優(yōu)選地，在上述鑄造加壓系統(tǒng)中，所述抱緊裝置包括結(jié)構(gòu)相同的第一半箍和第二半箍，所述第一半箍和第二半箍的一端鉸接；所述第一半箍和第二半箍的上環(huán)面圍成有與所述加壓罩的外表面相同的斜度和傾斜方向的錐形孔；所述第一半箍和第二半箍的下環(huán)面圍成有與所述澆口杯的外表面相同的斜度和傾斜方向的錐形孔。一種鑄造加壓方法，在金屬液澆注結(jié)束后，包括以下步驟將與壓縮空氣連接的如上任一項(xiàng)所述的鑄造加壓裝置的加壓罩套在澆口杯上，并采用抱緊裝置將加壓罩與澆口杯緊密連接，然后開啟壓力管道上的調(diào)壓閥，并調(diào)節(jié)壓力到O.05-5MPa，此時(shí)壓縮空氣對(duì)金屬液施壓。從上述的技術(shù)方案可以看出，本專利技術(shù)提供的鑄造加壓裝置，在金屬液澆注結(jié)束后，立即將與壓縮空氣連接的加壓罩套在澆口杯上，并使得加壓罩的密封連接部與澆口杯緊密連接。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)加壓方式相比，將壓力加壓在澆口杯內(nèi)金屬液上，并通過與澆口杯連接的澆道內(nèi)金屬液施壓于鑄型內(nèi)金屬液上。采用本專利技術(shù)的鑄造加壓裝置對(duì)金屬液施壓，與現(xiàn)有技術(shù)的在砂箱內(nèi)施壓相比，避免了由于鑄型上表面暴露在壓力當(dāng)中，不利于該處合金液的充型的弊端，可以對(duì)鑄型內(nèi)金屬液施加壓力，使得金屬液在鑄型中各部位均呈正壓，使金屬液在壓力下凝固，不但提高了金屬液的充型能力，而且提高了鑄件的致密性，減少了鑄件的澆不足、冷隔、縮松、縮孔等缺陷，提高了鑄件成品率。另外，在本專利技術(shù)另一技術(shù)方案中，加壓罩和澆口杯均為錐筒結(jié)構(gòu)，且加壓罩的大口端與澆口杯的大口端相連；抱緊裝置抱緊于加壓罩和澆口杯的結(jié)合處。抱緊裝置包括結(jié)構(gòu)相同的第一半箍和第二半箍，第一半箍和第二半箍的一端鉸接；第一半箍和第二半箍的上環(huán)面圍成有與加壓罩的外表面相同的斜度和傾斜方向的錐形孔；第一半箍和第二半箍的下環(huán)面圍成有與澆口杯的外表面相同的斜度和傾斜方向的錐形孔。本專利技術(shù)通過采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)的抱緊裝置，借助加壓罩和澆口杯的錐筒結(jié)構(gòu)，使得在抱緊裝置抱緊在加壓罩和澆口杯上后，便使得加壓罩和澆口杯不可脫開。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的加壓式鑄造砂箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的加壓裝置使用過程中的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的加壓罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的筒形抱緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4沿A-A線的半剖視圖；圖6為鑄造過程的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)的核心在于提供一種鑄造加壓裝置，以對(duì)澆注后鑄型內(nèi)金屬液施加壓力，改善金屬液在鑄型中的充型性和補(bǔ)縮性，提高鑄件的致密度；本專利技術(shù)的另一核心在于提供一種具有上述鑄造加壓裝置的鑄造加壓系統(tǒng)；本專利技術(shù)的再一核心在于提供一種采用上述鑄造加壓裝置的鑄造加壓方法。下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖2-圖6，圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的加壓裝置使用過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的加壓罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的筒形抱緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4沿A-A線的半剖視圖；圖6為鑄造過程的結(jié)構(gòu)示意圖。本專利技術(shù)實(shí)施例提供的鑄造加壓裝置2，用于當(dāng)金屬液澆注結(jié)束后，對(duì)澆注系統(tǒng)內(nèi)金屬液施壓，包括加壓罩26和壓力管道21。其中，加壓罩26 —端具有用于與澆注系統(tǒng)的澆口杯4連接的密封連接部24，在該密封連接部與澆口杯4的開口端連接后，能夠保持密封。現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)密封的方式有很多，例如添加密封圈、密封棉等措施，本文不進(jìn)行本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鑄造加壓裝置，用于當(dāng)金屬液澆注結(jié)束后，對(duì)澆注系統(tǒng)內(nèi)金屬液施壓，其特征在于，包括：加壓罩（26），一端具有用于與所述澆注系統(tǒng)的澆口杯（4）連接的密封連接部（24）；用于與壓縮氣源相連的壓力管道（21），所述壓力管道（21）與所述加壓罩（26）的另一端密封連通。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：祝建勛，王致明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東圣泉化工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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