本發明專利技術提供了一種鋁合金鑄造裝置，高溫大氣爐爐體周邊環繞高溫大氣爐加熱電阻絲，坩堝口朝上置于高溫大氣爐爐體中，坩堝內放置鋁或鋁合金，升液管的一端自高溫大氣爐爐體的口部通入坩堝底部，另一端經閥門一與型腔的上端氣密無縫連通，升液管在高溫大氣爐爐體外的部分環繞升液管加熱電阻絲，型腔的下端通過閥門二與真空泵氣密無縫連通，閥門一的位置與閥門二的位置均低于坩堝底部。本發明專利技術實現了鋁合金熔液的平穩澆鑄，對溫度和壓力無需嚴格控制，且鑄造裝置結構簡單，工作過程操作工藝簡便，沒有爐內壓力控制調節裝置，無需進行復雜的調壓，便可實現鋁合金的低成本、快速鑄造。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬鑄造設備
，尤其是利用虹吸原理產生的壓力差實現鋁及鋁合金便捷、低成本鑄造的裝置。
技術介紹
專利[ZL 201010154633. X鑄鋁件砂模低壓鑄造成型工藝]公開了一種鋁合金的鑄造工藝，是目前較為常用的鋁合金低壓鑄造工藝。該工藝存在以下缺點調壓方法復雜、鑄造成本高。該工藝需要對溫度、壓力進行全面、嚴密的管理，通過不斷調節爐內壓力控制裝置，以實現澆鑄過程控制，其操作過程調壓方法復雜，且鑄造周期長，生產性差，導致鑄造成本相應增加。
技術實現思路
本專利技術提供了一種利用虹吸原理實現平穩澆鑄鋁合金的裝置，該裝置繼承了傳統低壓鑄造工藝設備的優點，可以實現鋁合金在較短時間、一定壓力作用下充型、凝固，得到組織致密、力學性能高的鑄件，同時該裝置結構簡單，無需調壓，只需產生虹吸壓力差，便可實現鋁合金的快速、低成本鑄造。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種鋁合金鑄造裝置，包括高溫大氣爐爐體、高溫大氣爐加熱電阻絲、坩堝、升液管、升液管加熱電阻絲、閥門一、型腔、閥門二和真空泵。高溫大氣爐爐體周邊環繞高溫大氣爐加熱電阻絲，坩堝口朝上置于高溫大氣爐爐體中，坩堝內放置鋁或鋁合金，升液管的一端自高溫大氣爐爐體的口部通入坩堝底部，另一端經閥門一與型腔的上端氣密無縫連通，升液管在高溫大氣爐爐體外的部分環繞升液管加熱電阻絲，型腔的下端通過閥門二與真空泵氣密無縫連通，閥門一的位置與閥門二的位置均低于坩堝底部。本專利技術的有益效果是通過真空泵對型腔一次性抽真空操作，使得坩堝中鋁合金熔液上方空氣與型腔之間形成壓力差，誘導產生虹吸作用，使得鋁合金熔液平穩沿升液管上升，然后均勻注入型腔，實現了鋁合金熔液的平穩澆鑄。整個過程對溫度和壓力無需嚴格控制，且鑄造裝置結構簡單，工作過程操作工藝簡便，沒有爐內壓力控制調節裝置，無需進行復雜的調壓，便可實現鋁合金的低成本、快速鑄造。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意圖，圖中，I一高溫大氣爐爐體，2—高溫大氣爐加熱電阻絲，3 —坩堝，4一鋁合金熔液，5—升液管，6 —升液管加熱電阻絲，7—閥門一，8 —型腔，9一閥門二，10—真空泵。具體實施例方式本專利技術提供的鋁合金鑄造裝置包括高溫大氣爐爐體、高溫大氣爐加熱電阻絲、坩堝、升液管、升液管加熱電阻絲、閥門一、型腔、閥門二和真空泵。高溫大氣爐爐體周邊環繞高溫大氣爐加熱電阻絲，坩堝口朝上置于高溫大氣爐爐體中，坩堝內放置鋁或鋁合金，升液管的一端自高溫大氣爐爐體的口部通入坩堝底部，另一端經閥門一與型腔的上端氣密無縫連通，升液管在高溫大氣爐爐體外的部分環繞升液管加熱電阻絲，型腔的下端通過閥門二與真空泵氣密無縫連通，閥門一的位置與閥門二的位置均低于坩堝底部。本專利技術是利用虹吸原理實現平穩澆鑄的鋁合金鑄造裝置，實現鋁合金的便捷、低成本、快速鑄造。下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。參照圖1，將鋁合金配料裝入坩堝3中，置于高溫大氣爐爐體I中部，高溫大氣爐加熱電阻絲2加熱爐溫至熔點溫度，鋁合金配料熔化形成鋁合金熔液4 ;調節升液管5位置，升液管5 —端置于靠近坩堝3底部的鋁合金熔液4中；關閉閥門一 7，升液管加熱電阻絲6同步開始加熱，升溫至鋁合金熔點溫度保持恒溫；打開閥門二 9，由真空泵10對型腔8進行抽真空，真空度達到要求后，關閉閥門9 ;打開閥門7，升液管5中空氣與型腔8中抽過真空的空氣混合后與外界大氣壓形成壓力差，坩堝3中的鋁合金熔液4順著升液管5上升，隨后在虹吸原理作用下，鋁合金熔液4源源不斷地平穩沿升液管5到達型腔8，鋁合金熔液4均 勻澆注型腔8 ;當鋁合金熔液4在型腔8中凝固至注入口時，坩堝3中的鋁合金熔液不再沿升液管5上升，型腔8完成澆注，關閉閥門7。從而實現鋁合金的簡便、快速鑄造。實施例I :本專利技術選用金屬外殼與保溫石棉材料作高溫大氣爐爐體I,高溫大氣爐爐體I中安放剛玉材質的坩堝3。將6063鋁合金配料加入坩堝3中，加熱升溫至660°C。升液管5采用管徑為Icm的剛玉陶瓷管，升液管5朝向坩堝3 口的一端浸置于坩堝3底部上方位置的鋁合金熔液中，同時使升液管5的水平部分距離鋁合金熔液4液面距離小于3cm，升液管5的另一端通過陶瓷閥門一 7與型腔8的上端采用氣密無縫連通。型腔8的下端通過陶瓷閥門二 9與真空泵10氣密無縫連通，通過真空泵10對密閉的型腔8進行抽真空操作，型腔8的真空度達到O. 2個大氣壓，關閉閥門二 9，打開閥門一 7，壓力差誘導產生虹吸作用，使得鋁合金熔液4通過升液管平穩注入型腔8中。從而實現6063鋁合金的便捷、低成本、快速鑄造。實施例2:本專利技術選用金屬外殼與保溫石棉材料作高溫大氣爐爐體I,高溫大氣爐爐體I中安放剛玉材質的坩堝3。將7075鋁合金配料加入坩堝3中，加熱升溫至670°C。升液管5采用管徑為I. 5cm的剛玉陶瓷管，升液管5朝向坩堝3 口的一端浸置于坩堝3底部上方位置的鋁合金熔液中，同時使升液管5的水平部分距離鋁合金熔液4液面距離小于2cm，升液管5的另一端通過陶瓷閥門一 7與型腔8的上端采用氣密無縫連通。型腔8的下端通過陶瓷閥門二 9與真空泵10氣密無縫連通，通過真空泵10對密閉的型腔8進行抽真空操作，型腔8的真空度達到O. 4個大氣壓，關閉閥門二 9，打開閥門一 7，壓力差誘導產生虹吸作用，使得鋁合金熔液4通過升液管平穩注入型腔8中。從而實現7075鋁合金的便捷、低成本、快速鑄造。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁合金鑄造裝置，包括高溫大氣爐爐體、高溫大氣爐加熱電阻絲、坩堝、升液管、升液管加熱電阻絲、閥門一、型腔、閥門二和真空泵，其特征在于：高溫大氣爐爐體周邊環繞高溫大氣爐加熱電阻絲，坩堝口朝上置于高溫大氣爐爐體中，坩堝內放置鋁或鋁合金，升液管的一端自高溫大氣爐爐體的口部通入坩堝底部，另一端經閥門一與型腔的上端氣密無縫連通，升液管在高溫大氣爐爐體外的部分環繞升液管加熱電阻絲，型腔的下端通過閥門二與真空泵氣密無縫連通，閥門一的位置與閥門二的位置均低于坩堝底部。
【技術特征摘要】
1.一種鋁合金鑄造裝置，包括高溫大氣爐爐體、高溫大氣爐加熱電阻絲、坩堝、升液管、升液管加熱電阻絲、閥門一、型腔、閥門二和真空泵，其特征在于高溫大氣爐爐體周邊環繞高溫大氣爐加熱電阻絲，坩堝口朝上置于高溫大氣爐爐體中，坩堝內放置鋁或鋁...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐波，
申請(專利權)人：西北工業大學，
類型：發明
國別省市：
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