一種回轉(zhuǎn)形鑄件的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種回轉(zhuǎn)形鑄件的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，包括造型系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、型芯安放機(jī)、上砂系統(tǒng)、出模系統(tǒng)及澆注系統(tǒng)，所述傳送系統(tǒng)分合模送出段、中間傳送段，停頓澆鑄段、回轉(zhuǎn)段、脫模段和空箱回送段以及分箱定位段，其中合模送出段和分箱定位段分別有兩個(gè)電機(jī)傳動(dòng)。本生產(chǎn)線智能化程度高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品加工形狀統(tǒng)一，可有效保證回轉(zhuǎn)形民品鑄件的質(zhì)量，可制造各種回轉(zhuǎn)形鑄件，適用范圍廣闊，是一種智能性及自動(dòng)化程度較高的小型鑄造生產(chǎn)線，具有較高的應(yīng)用前景。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于鑄造領(lǐng)域，涉及鑄造生產(chǎn)線，尤其是一種回轉(zhuǎn)形鑄件的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
目前，民用回轉(zhuǎn)形鑄件產(chǎn)品例如鍋、盆等的生產(chǎn)制造仍然采用傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)，如造模、澆鑄、翻砂、清潔等，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率低下，制造成本較高，成品質(zhì)量不統(tǒng)一，成品外形不一致等，嚴(yán)重影響了民用回轉(zhuǎn)形鑄件的品質(zhì)。通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下公開專利文獻(xiàn)I、一用于制造層疊的上下鑄型的砂箱組合(CN101232961)，包括至少兩個(gè)豎直設(shè)置的連接桿(4)，一可滑動(dòng)地設(shè)置于連接桿上、并在其一側(cè)設(shè)有一型砂吹入口的上砂箱；一可滑動(dòng)地設(shè)置于連接桿的下砂箱，該下砂箱為與上砂箱配合而置于上砂箱的下方，并在其一側(cè)設(shè)有一型砂吹入口。2、一種鑄造生產(chǎn)線(CN201659281U)，針對(duì)澆注后的鑄型，在通過對(duì)每一個(gè)鑄型進(jìn)行落砂而在落砂之后，亦能夠可靠地對(duì)每個(gè)鑄型進(jìn)行單獨(dú)管理。鑄造生產(chǎn)線包括輸送上述鑄型的平板臺(tái)車；鑄型輸送用接受箱，其載置于上述平板臺(tái)車，收納一個(gè)上述鑄型并且在底部設(shè)置有排砂用格子；落砂裝置，其使該鑄型輸送用接受箱振動(dòng)，使型砂從該鑄型輸送用接受箱落下；和移交裝置，其使收納上述鑄型的鑄型輸送用接受箱移載至上述落砂裝置，使完成落砂的上述鑄型輸送用接受箱移載到上述平板臺(tái)車上。3、一種連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的新技術(shù)(CN201711507U)，特點(diǎn)是采用內(nèi)動(dòng)力為主，外動(dòng)力為輔的雙動(dòng)力新技術(shù)，以螺筒內(nèi)的螺旋式螺桿低速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，與螺筒內(nèi)的金屬熔液受冷降溫呈半潔晶膠狀相配合產(chǎn)生擠壓力，將模具模口的金屬產(chǎn)品擠壓出模口進(jìn)入牽引裝置，切割機(jī)，能生產(chǎn)各種不同形狀，不同規(guī)格、無限延伸的有色金屬和黑色金屬的連續(xù)鑄造產(chǎn)品，能達(dá)到產(chǎn)量高、尺寸公差小、表面無凹凸缺陷光澤好、無氣孔、材質(zhì)結(jié)構(gòu)緊密、設(shè)備不會(huì)損壞，小產(chǎn)品直徑小于I毫米，特別是能達(dá)到節(jié)能減排和沒有廢料或減少?gòu)U料的一切損失。通過技術(shù)特征對(duì)比，上述公開專利文獻(xiàn)與本專利申請(qǐng)有較大不同。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種智能化程度高、生產(chǎn)效率高、加工成本低、產(chǎn)品加工質(zhì)量統(tǒng)一化的回轉(zhuǎn)形鑄件的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)形鑄件的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，包括造型系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、型芯安放機(jī)、上砂系統(tǒng)、出模系統(tǒng)及澆注系統(tǒng)，造型系統(tǒng)安裝在傳送帶的兩端，該傳送系統(tǒng)為回轉(zhuǎn)形式，在造型系統(tǒng)的一側(cè)邊設(shè)置上砂系統(tǒng)，另一側(cè)邊設(shè)置型芯安放機(jī)，在型芯安放機(jī)一側(cè)的傳送帶側(cè)邊設(shè)置澆注系統(tǒng)，在上砂系統(tǒng)一側(cè)的傳送帶側(cè)邊設(shè)置出模系統(tǒng)，所述傳送系統(tǒng)分合模送出段、中間傳送段，停頓澆鑄段、回轉(zhuǎn)段、脫模段和空箱回送段以及分箱定位段，其中合模送出段和分箱定位段分別有兩個(gè)電機(jī)傳動(dòng)。而且，造型系統(tǒng)由鏡像對(duì)稱設(shè)置的分箱定位段、合模送出段以及旋轉(zhuǎn)模架、門式框架構(gòu)成，在合模送出段和分箱定位段之間中軸部位固裝旋轉(zhuǎn)模架，該旋轉(zhuǎn)模架為對(duì)稱的兩個(gè)，在旋轉(zhuǎn)模架與合模送出段之間的兩側(cè)固裝門式框架。而且，所述分箱定位段包括分箱段、中間段及凹模段，在分箱段、中間段及凹模段上均安裝有傳送帶，在分箱段及凹模段的下方均橫向固裝有兩道小車導(dǎo)軌，在該小車導(dǎo)軌上均導(dǎo)向運(yùn)行有一移載小車，該兩個(gè)移載小車均由升降電機(jī)、固定架、升降板座及兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置且豎直向上的升降板座構(gòu)成，固定架導(dǎo)向安裝在小車導(dǎo)軌上，在固定架下部中軸部位固裝升降電機(jī)，該升降電機(jī)的滾珠絲杠固裝在固定架上方所設(shè)置的升降板座上，該升降板座與固定架之間對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)向桿，在升降板座兩側(cè)各對(duì)稱固裝一升降板，該兩個(gè)升降板在分箱段或凹模段兩側(cè)運(yùn)行，升降板相向折彎，在升降板的折彎部位上端面固裝有一凸起，該凸起嵌裝入上型箱的提耳及下型箱的定位板；在分箱段與凹模段之間的中間段下方橫向固裝一電機(jī)架，該電機(jī)架上中軸部位安裝有一滾珠絲杠，該滾珠絲杠通過固裝在電機(jī)架上的平移電機(jī)驅(qū)動(dòng)；在滾珠絲杠上嚙合安裝一絲母，該絲母徑向固裝一平移板，該平移板的兩端與兩側(cè)分箱段與凹模段的固定架固裝。而且，所述合模送出段與分箱定位段鏡像對(duì)稱設(shè)置，合模送出段包括凹模翻轉(zhuǎn)段、型芯安放段及合模段，凹模翻轉(zhuǎn)段、型芯安放段及合模段上安裝有傳動(dòng)帶，型芯安放段的下方也安裝有平移電機(jī)、平移板及電機(jī)架，凹模翻轉(zhuǎn)段下方前端對(duì)稱固裝一對(duì)支撐油缸，在對(duì)應(yīng)該支撐油缸的凹模翻轉(zhuǎn)段固定架上均固裝一導(dǎo)套，每一導(dǎo)套內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向同軸安裝一支撐桿，該支撐桿穿過活動(dòng)架伸出；在凹模翻轉(zhuǎn)段的兩側(cè)翻轉(zhuǎn)升降板的里側(cè)相對(duì)各安裝一 L形翻轉(zhuǎn)板，每一 L形翻轉(zhuǎn)板的外端均固裝有一凸起，在該兩個(gè)翻轉(zhuǎn)板上均共同固裝一翻轉(zhuǎn)架，在兩個(gè)翻轉(zhuǎn)板內(nèi)的翻轉(zhuǎn)架上均固裝一伸出氣缸，該伸出氣缸的缸頭端部同軸安裝有一楔形滑塊，該楔形滑塊在翻轉(zhuǎn)架內(nèi)導(dǎo)向運(yùn)行，在翻轉(zhuǎn)升降板的其中一側(cè)安裝一翻轉(zhuǎn)電機(jī)，該翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板擺轉(zhuǎn)。而且，所述旋轉(zhuǎn)模架固裝在合模送出段和分箱定位段之間的中軸部位，在凹模段與凹模翻轉(zhuǎn)段固裝一旋轉(zhuǎn)模架，在分箱段與合箱段之間的中軸部位固裝另一旋轉(zhuǎn)模架，二個(gè)旋轉(zhuǎn)模架均由支撐立柱、伺服電機(jī)、支撐框架及模板構(gòu)成，支撐立柱上端同軸安裝一從動(dòng)齒輪，該從動(dòng)齒輪由固裝在支撐立柱上的伺服電機(jī)的主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)，在從動(dòng)齒輪上固裝支撐框架，該支撐框架上端水平設(shè)置對(duì)稱的兩個(gè)模板，兩個(gè)模板以支撐立柱為軸心旋轉(zhuǎn)。而且，所述凹模段與凹模翻轉(zhuǎn)段的旋轉(zhuǎn)模架的模板上端面對(duì)稱制有凹槽，該凹槽用于定位嵌裝上型箱的安裝凸起；分箱段與合箱段的旋轉(zhuǎn)模架的模板上端面上制有與下型箱定位板所制通孔相定位嵌裝的凸起。而且，所述門式框架固裝在旋轉(zhuǎn)模架與合模送出段之間的兩側(cè)，對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)模架的模板在門式框架上各固裝一油缸，在該油缸缸頭的下端固裝壓力頭。而且，所述上型箱及下型箱均為鋼制圓筒，上型箱與下型箱為上下同軸安裝，其中上型箱的上、下端面外緣鏡像對(duì)稱并相對(duì)應(yīng)各固裝一提耳，其中上方的一對(duì)提耳制有通孔，下方的一對(duì)提耳的下底面制有安裝凸起，下型箱的上、下端面外緣鏡像對(duì)稱并相對(duì)應(yīng)各固裝一定位板，在定位板上均制有通孔，上型箱與下型箱在上、下同軸安裝時(shí)，上型箱所制的安裝凸起嵌裝入下型箱上方所固裝的定位板的通孔內(nèi)。本專利技術(shù)優(yōu)點(diǎn)和積極效果為I、本生產(chǎn)線為智能型連續(xù)生產(chǎn)線，采用統(tǒng)一的型箱，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)回轉(zhuǎn)形鑄件的產(chǎn)品鑄造，成品鑄件質(zhì)量一致，生產(chǎn)效率高。2、本生產(chǎn)線的造型系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)巧妙，所設(shè)計(jì)的各種間歇運(yùn)動(dòng)啟動(dòng)、停止平穩(wěn)，沖擊輕小，配合行程開關(guān)、傳感器可實(shí)現(xiàn)各種定位和防護(hù)功能以及互鎖功能，有效防止設(shè)備意外碰撞。3、本生產(chǎn)線可由PLC或計(jì)算機(jī)編程控制，界面友好，操作方便。4、本生產(chǎn)線所生產(chǎn)的鑄件緊密排列，間斷輸送，效率較高，定位精度達(dá)O. 2_。5、本生產(chǎn)線智能化程度高,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品加工形狀統(tǒng)一,可有效保證回轉(zhuǎn)形民品鑄件的質(zhì)量，可制造各種回轉(zhuǎn)形鑄件，適用范圍廣闊，是一種智能性及自動(dòng)化程度較高的小型鑄造生產(chǎn)線，具有較高的應(yīng)用前景。附圖說明圖I是本專利技術(shù)生產(chǎn)線的工藝流程簡(jiǎn)圖；圖2是本專利技術(shù)造型系統(tǒng)的主視圖；圖3是圖2的右視圖；圖4是圖2的俯視圖；圖5是圖2的模具旋轉(zhuǎn)90度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖3的省略傳送帶及門式框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是本專利技術(shù)鎖緊凹模的結(jié)構(gòu)主視圖；圖9是圖8翻轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)180度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖9的A-A向結(jié)構(gòu)剖視放大圖；圖12是本專利技術(shù)上型箱的結(jié)構(gòu)主視圖；圖13是圖12的俯視圖；圖14是本專利技術(shù)下型箱的結(jié)構(gòu)主視圖；圖15是圖14的俯視本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種回轉(zhuǎn)形鑄件的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，其特征在于：包括造型系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、型芯安放機(jī)、上砂系統(tǒng)、出模系統(tǒng)及澆注系統(tǒng)，造型系統(tǒng)安裝在傳送帶的兩端，該傳送系統(tǒng)為回轉(zhuǎn)形式，在造型系統(tǒng)的一側(cè)邊設(shè)置上砂系統(tǒng)，另一側(cè)邊設(shè)置型芯安放機(jī)，在型芯安放機(jī)一側(cè)的傳送帶側(cè)邊設(shè)置澆注系統(tǒng)，在上砂系統(tǒng)一側(cè)的傳送帶側(cè)邊設(shè)置出模系統(tǒng)，所述傳送系統(tǒng)分合模送出段、中間傳送段，停頓澆鑄段、回轉(zhuǎn)段、脫模段和空箱回送段以及分箱定位段，其中合模送出段和分箱定位段分別有兩個(gè)電機(jī)傳動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王振江，劉寅申，滿毅，趙健，章利春，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王振江，張繼英，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：