一種鎖圈的制造方法及采用的夾具技術

一種鎖圈的制造方法及采用的夾具，屬于航空發動機技術領域，該制造方法及采用的夾具成功解決了采用扁鋼絲纏繞鎖圈易變形、無法緊密纏繞定型的技術難題。本發明專利技術采用如下技術方案，一種鎖圈的制造方法，包括如下步驟：原材料準備、纏繞準備、纏繞扁鋼絲、鎖圈定型及熱處理定型。鎖圈纏繞專用輔助夾具，包括底座，在底座上設置有殼體，在殼體內設置有外滾輪和內滾輪；鎖圈專用矩形螺紋槽纏繞夾具，包括芯棒，在芯棒上設置有芯棒臺階，在芯棒臺階上設置有臺階矩形槽，在臺階矩形槽一側設置有螺栓，在螺栓與芯棒臺階之間設置有墊圈；鎖圈專用定型夾具，包括定型底座，在定型底座的內部設置有內臺階，在定型底座的上方設置有壓板。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于航空發動機
，特別是涉及一種鎖圈的制造方法及采用的夾 具。
技術介紹
如圖I、圖2所示，一般的鎖圈由扁鋼絲纏繞而成，由于扁鋼絲截面較寬，應力較大，很容易產生變形。如圖3、圖4所示，當扁鋼絲以厚度面為基準進行彎曲纏繞時，旋繞角度比較大，變形應力也很大，扁鋼絲外側受拉應力，內側受壓應力作用，彎曲后易產生“碟形”變化，即外側有向上或向下彎曲的趨勢。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本專利技術提供一種鎖圈的制造方法及采用的夾具，該制造方法及采用的夾具成功解決了采用扁鋼絲纏繞鎖圈易變形、無法緊密纏繞定型的技術難題，保證了鎖圈的尺寸要求。為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案，一種鎖圈的制造方法，具體包括如下步驟步驟一原材料準備將需要纏繞的扁鋼絲準備好，待用；步驟二 纏繞準備安裝、固定好鎖圈纏繞專用輔助夾具，將需要纏繞的扁鋼絲穿過鎖圈纏繞專用輔助夾具，待用；步驟三纏繞扁鋼絲將穿過鎖圈纏繞專用輔助夾具的扁鋼絲穿過鎖圈專用矩形螺紋槽纏繞夾具，進行纏繞，形成鎖圈毛坯；步驟四鎖圈定型將鎖圈毛坯安裝在鎖圈專用定型夾具內，進行定型；步驟五熱處理定型將定型后的鎖圈毛坯進行固溶時效熱處理形成鎖圈，將熱處理后的鎖圈進行鉗加工確定幾何尺寸。步驟二中所述的鎖圈纏繞專用輔助夾具，包括底座，在底座上設置有殼體，在殼體內設置有外滾輪和內滾輪，在所述內滾輪的外壁上設置有一圈矩形槽。所述外滾輪、內滾輪與殼體之間通過螺栓或銷釘相連接。所述內滾輪與殼體底部之間留有間隙。步驟三中所述的鎖圈專用矩形螺紋槽纏繞夾具，包括芯棒，在芯棒上設置有芯棒臺階，在芯棒臺階的頂部設置有臺階矩形槽；在臺階矩形槽一側的芯棒臺階上設置有螺栓，在螺栓與芯棒臺階之間設置有墊圈，所述墊圈設置在臺階矩形槽的上方，在所述芯棒的一3側設置有矩形螺紋槽。步驟四中所述的鎖圈專用定型夾具，包括定型底座，在定型底座的內部設置有內臺階，在定型底座的上方設置有壓板，在壓板的下端設置有外臺階，所述定型底座的內臺階與壓板的外臺階相對應。 所述定型底座與壓板之間通過螺栓連接，并夾墊墊圈。本專利技術的有益效果應用本專利技術的制造方法及采用的夾具，在生產過程中，避免了纏繞時出現“碟形”現象，保證了鎖圈的平面度要求，生產出的鎖圈具有良好的彈性和適應性，保證了發動機的裝配要求。附圖說明圖I為鎖圈的結構示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為扁鋼絲纏繞所產生的“碟形”變化的結構示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為本專利技術的鎖圈纏繞專用輔助夾具的結構示意圖；圖6為圖5的側視圖；圖7為纏繞有扁鋼絲的本專利技術的鎖圈專用矩形螺紋槽纏繞夾具的結構示意圖；圖8為圖7的A部放大圖；圖9為本專利技術的鎖圈專用定型夾具一個實施例的結構示意圖；圖中，I—底座，2—外滾輪，3—內滾輪，4—矩形槽，5—殼體，6—間隙，7—芯棒，8—芯棒臺階，9--臺階矩形槽，10-螺栓，11-墊圈，12-矩形螺紋槽，13-扁鋼絲，14—鎖圈毛坯，15—定型底座，16—壓板。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術做進一步的詳細說明。一種鎖圈的制造方法，具體包括如下步驟步驟一原材料準備將需要纏繞的6mm x 1mm、GH4169扁鋼絲準備好，待用；步驟二 纏繞準備安裝固定好鎖圈纏繞專用輔助夾具，將鎖圈纏繞專用輔助夾具的底座I固定在車床的刀具架上，將扁鋼絲穿過內滾輪3上的矩形槽4，待用；步驟三纏繞扁鋼絲將鎖圈專用矩形螺紋槽纏繞夾具的芯棒7沒有矩形螺紋槽12的一端固定在車床的三爪卡盤上，從車床的三爪卡盤的方向將穿過鎖圈纏繞專用輔助夾具的扁鋼絲13彎轉90°，放入鎖圈專用矩形螺紋槽纏繞夾具上的臺階矩形槽9內；然后放入墊圈11，擰緊螺栓10，使扁鋼絲13固定在鎖圈專用矩形螺紋槽纏繞夾具上，轉動車床的三爪卡盤，帶動鎖圈專用矩形螺紋槽纏繞夾具進行旋轉，使扁鋼絲13沿著矩形螺紋槽12行進，進行纏繞，形成鎖圈毛還14，纏繞結束后再將螺檢10、塾圈11取下，將鎖圈毛還14拆卸；步驟四鎖圈定型將鎖圈毛坯14放置在鎖圈專用定型夾具的定型底座15的內臺階上，再放置壓板16，使壓板16的外臺階穿過鎖圈毛坯14進入定型底座15的內臺階內部，然后壓緊壓板16，安裝墊圈、擰緊螺栓，將鎖圈毛坯14進行定型； 步驟五熱處理定型將定型后的鎖圈毛坯14進行固溶時效熱處理形成鎖圈，將熱處理后的鎖圈進行鉗加工確定幾何尺寸；固溶處理955°C，30分鐘；時效處理720°C，8小時，隨爐冷卻到620°C，8小時。步驟二中所述的鎖圈纏繞專用輔助夾具，包括底座1，在底座I上設置有殼體5，在殼體5內設置有外滾輪2和內滾輪3，在所述內滾輪3的外壁上設置有一圈矩形槽4。所述外滾輪2與內滾輪3圓周相切。所述外滾輪2、內滾輪3與殼體5之間通過螺栓或銷釘相連接。所述內滾輪3與殼體5底部之間留有間隙6。步驟三中所述的鎖圈專用矩形螺紋槽纏繞夾具，包括芯棒7，在芯棒7上設置有芯棒臺階8,在芯棒臺階8的頂部設置有臺階矩形槽9 ;在臺階矩形槽9 一側的芯棒臺階8上設置有螺栓10，在螺栓10與芯棒臺階8之間設置有墊圈11，所述墊圈11設置在臺階矩形槽9的上方，在所述芯棒7的一側設置有矩形螺紋槽12。步驟四中所述的鎖圈專用定型夾具，包括定型底座15，在定型底座15的內部設置有內臺階，在定型底座15的上方設置有壓板16，在壓板16的下端設置有外臺階，所述定型底座15的內臺階與壓板16的外臺階相對應。所述定型底座15與壓板16之間通過螺栓連接，并夾墊墊圈。權利要求1.一種鎖圈的制造方法，其特征在于包括如下步驟步驟一原材料準備將需要纏繞的扁鋼絲準備好，待用；步驟二 纏繞準備安裝、固定好鎖圈纏繞專用輔助夾具，將需要纏繞的扁鋼絲穿過鎖圈纏繞專用輔助夾具，待用;步驟三纏繞扁鋼絲將穿過鎖圈纏繞專用輔助夾具的扁鋼絲穿過鎖圈專用矩形螺紋槽纏繞夾具，進行纏繞，形成鎖圈毛坯；步驟四鎖圈定型將鎖圈毛坯安裝在鎖圈專用定型夾具內，進行定型；步驟五熱處理定型將定型后的鎖圈毛坯進行固溶時效熱處理形成鎖圈，將熱處理后的鎖圈進行鉗加工確定幾何尺寸。2.權利要求I所述的鎖圈纏繞專用輔助夾具，其特征在于包括底座，在底座上設置有殼體，在殼體內設置有外滾輪和內滾輪，在所述內滾輪的外壁上設置有一圈矩形槽。3.根據權利要求2所述的鎖圈纏繞專用輔助夾具，其特征在于所述外滾輪、內滾輪與殼體之間通過螺栓或銷釘相連接。4.根據權利要求2所述的鎖圈纏繞專用輔助夾具，其特征在于所述內滾輪與殼體底部之間留有間隙。5.權利要求I所述的鎖圈專用矩形螺紋槽纏繞夾具，其特征在于包括芯棒，在芯棒上設置有芯棒臺階，在芯棒臺階的頂部設置有臺階矩形槽；在臺階矩形槽一側的芯棒臺階上設置有螺栓，在螺栓與芯棒臺階之間設置有墊圈，所述墊圈設置在臺階矩形槽的上方，在所述芯棒的一側設置有矩形螺紋槽。6.權利要求I所述的鎖圈專用定型夾具，其特征在于包括定型底座，在定型底座的內部設置有內臺階，在定型底座的上方設置有壓板，在壓板的下端設置有外臺階，所述定型底座的內臺階與壓板的外臺階相對應。7.根據權利要求6所述的鎖圈專用定型夾具，其特征在于所述定型底座與壓板之間通過螺栓連接，并夾墊墊圈。全文摘要一種鎖圈的制造方法及采用的夾具，屬于航空發動機
，該制造方法及采用的夾具成功解決了采用扁鋼絲纏繞鎖圈易變形、無法本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鎖圈的制造方法，其特征在于包括如下步驟：步驟一：原材料準備將需要纏繞的扁鋼絲準備好，待用；步驟二：纏繞準備安裝、固定好鎖圈纏繞專用輔助夾具，將需要纏繞的扁鋼絲穿過鎖圈纏繞專用輔助夾具，待用；步驟三：纏繞扁鋼絲將穿過鎖圈纏繞專用輔助夾具的扁鋼絲穿過鎖圈專用矩形螺紋槽纏繞夾具，進行纏繞，形成鎖圈毛坯；步驟四：鎖圈定型將鎖圈毛坯安裝在鎖圈專用定型夾具內，進行定型；步驟五：熱處理定型將定型后的鎖圈毛坯進行固溶時效熱處理形成鎖圈，將熱處理后的鎖圈進行鉗加工確定幾何尺寸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔媛，尚作義，張奇，劉永，趙智，
申請(專利權)人：沈陽黎明航空發動機集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：