本發明專利技術公開了一種用于彈簧型銅管生產工藝，能夠有效、穩定的生產高清潔的彈簧型銅管，其生產效率高，生產成本低。所公開的生產工藝包括下述步驟：1.將銅管放入矯直鋸切機，調整矯直鋸切機的鋸切參數；2.將矯直鋸切機與蚊香盤成型機連接；3.關閉蚊香盤成型機的變頻預彎功能，從而可以在后期調整彈簧型銅管成型直徑；4.打開矯直鋸切機的外表面清洗系統，打開探傷系統；5.同時啟動矯直鋸切機、蚊香盤成型機，生產彈簧型銅管；6.將成型的彈簧管進行修頭打磨后，進行銅管內壁清潔；7.銅管兩端加堵頭后進行包裝。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種生產工藝，屬于銅管制品生產領域。
技術介紹
目前彈簧型銅管，尤其是高清潔的，廣泛用于精密設備、儀器的冷卻，這種銅管對尺寸、彈簧形外形以及內壁清潔度的要求都相當高，國內使用基本靠進口，而進口高清潔彈簧型銅管的加工費相當高，每噸加工費在10000-12000元，極大的增加了企業的應用成本。
技術實現思路
針對本領域目前尚缺乏低成本制造高清潔彈簧型銅管這一現實問題，本專利技術公開了一種彈簧型銅管的生產工藝，能夠低成本、高效率的制造彈簧型銅管，尤其是高清潔的彈 簧型銅管，解決目前高清潔彈簧型銅管全部依賴于進口導致的銅管使用成本高，銅管生產企業的經濟效益較低的問題。為實現上述目的，本專利技術是通過下述技術方案實現的一種用于彈簧型銅管的生產工藝，包括下述步驟1)將銅管放入矯直鋸切機，調整矯直鋸切機的鋸切參數；2)將矯直鋸切機與蚊香盤成型機連接；3)關閉蚊香盤成型機的變頻預彎功能，從而可以在后期調整彈簧型銅管成型直徑；4)打開矯直鋸切機的外表面清洗系統，打開探傷系統；5)同時啟動矯直鋸切機、蚊香盤成型機,生產彈簧型銅管；6)將成型的彈簧管進行修頭打磨后，進行銅管內壁清潔；7)銅管兩端加堵頭后進行包裝。在上述中，矯直鋸切機與蚊香盤成型機是銅管生產領域常見的兩種機器，矯直鋸切機是將矯直機和鋸切機組裝形成的機器，具有對銅管進行矯直的功能，通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度保證銅管矯直；并且能利用傳送帶帶動銅管前進使得鋸切機構對銅管進行鋸切，市場上已經有多種可以實現上述功能的機械，例如寧波金田銅管有限公司的銅管聯拉精整矯直鋸切機組、銅管矯直鋸切機；韓國三浦工業有限公司的銅管矯直精整鋸切機組；中山市天乙銅業有限公司的銅棒聯拉矯直定尺鋸切機組等均可用于本專利技術。其中的蚊香盤成型機又稱蚊香盤管成型機、盤式蚊香成型機，能夠將銅管成型。在本專利技術中，所述鋸切參數為銅管的水平度小于3mm，鋸切精度±2mm ;鋸切速度30米/秒。進一步的，所述矯直鋸切機上還安裝有速度補償裝置，用于在完成鋸切后逐漸降低速度。具體的速度補償裝置是通過馬達帶動傳動帶實現的，從而為銅管提供速度補償。在本專利技術中，所述銅管內壁清潔方式為使用不低于O. SMPa的壓縮氣加無紡布進行銅管內壁清潔，連續2-3遍。利用其中的高壓壓縮氣體能夠吹出銅管內的銅屑，利用無紡布進行銅管內壁清潔，通過觀察無紡布顏色以及表面確定干凈并無任何雜質后可以進行銅管兩端加堵頭然后包裝。進一步的，為了生產高清潔的彈簧型銅管，步驟6)還包括修頭打磨后將彈簧管擺到無塵室，注入清洗劑的步驟。其中所用的清潔劑為工業上任意可用的具有高度清潔能力的清潔劑，例如CF-20銅管內部清洗劑、BRC-212H銅管清潔劑、JQ-121銅管專用清洗劑、KN802型高潔清洗劑等。在上述過程完成后，發貨前進行產品抽樣試驗以確保質量。本專利技術的銅管生產工藝，根據銅管的物理性能，利用矯直鋸切機和蚊香盤成型機，將這兩臺設備有效連接，并在矯直鋸切機安裝速度補償裝置，在鋸切后降低矯直鋸切機速度，預留蚊香盤成型機對彈簧型銅管的成型，使生產有效、穩定。具體實施例方式本專利技術的生產工藝過程為 I、調整矯直鋸切機，將銅管的水平度調整到小于3mm，鋸切精度±2mm。2、鋸切速度調整在30米/秒。3、開啟矯直鋸切機的速度補償系統。4、關閉蚊香盤成型機的變頻預彎功能，調整彈簧型銅管成型直徑。5、打開矯直鋸切機的外表面清洗系統，打開探傷系統。6、同時啟動矯直鋸切機及蚊香盤成型機，開始生產高清潔彈簧型銅管。7、將成型的彈簧管進行修頭打磨后，擺到無塵室，注入KN802型高潔清洗劑。8、使用不低于O. 8MPa的壓縮氣加無紡布進行銅管內壁清潔，連續2_3遍。9、觀察無紡布顏色以及表面干凈并無任何雜質后銅管兩端加堵頭后進行包裝。10、發貨前進行產品抽樣試驗。依照以上生產工藝生產出的銅管，外觀尺寸、形狀完全符合要求，物理性能達到GB/T1527-2006標準要求，潔凈度、內壁殘留物達到GB/T23133-2008標準要求。采用此工藝生產的彈簧型銅管，填補了國內空白，大大降低客戶使用銅管成本。目前，進口高清潔彈簧型銅管每噸加工費在10000-12000元，目前高清潔彈簧型銅管的加工費在6000-8000元/噸，每噸給國內客戶降低成本4000元左右，而生產企業利潤在5000元/噸；普通硬態盤管的加工費在3000元/噸，利潤不到200元/噸，高清潔彈簧型銅管的附加值很高，按年產量1000噸高清潔彈簧型銅管計算，年利潤大約在500萬元，經濟效益和社會效益十分可觀。權利要求1.一種用于彈簧型銅管的生產工藝，其特征在于包括下述步驟1)將銅管放入矯直鋸切機，調整矯直鋸切機的鋸切參數；2)將矯直鋸切機與蚊香盤成型機連接；3)關閉蚊香盤成型機的變頻預彎功能，從而可以在后期調整彈簧型銅管成型直徑；4)打開矯直鋸切機的外表面清洗系統，打開探傷系統；5)同時啟動矯直鋸切機、蚊香盤成型機,生產彈簧型銅管；6)將成型的彈簧管進行修頭打磨后，進行銅管內壁清潔；7)銅管兩端加堵頭后進行包裝。2.根據權利要求I所述的生產工藝，其特征在于所述鋸切參數為銅管的水平度小于3mm,鋸切精度±2mm ;鋸切速度30米/秒。3.根據權利要求I所述的生產工藝，其特征在于所述矯直鋸切機上還安裝有速度補償>j-U ρ α裝直。4.根據權利要求I所述的生產工藝，其特征在于所述銅管內壁清潔方式為使用不低于O.SMPa的壓縮氣加無紡布進行銅管內壁清潔，連續2-3遍。5.根據權利要求I所述的生產工藝，其特征在于步驟6)還包括修頭打磨后將彈簧管擺到無塵室，注入清洗劑的步驟。全文摘要本專利技術公開了一種用于彈簧型銅管生產工藝，能夠有效、穩定的生產高清潔的彈簧型銅管，其生產效率高，生產成本低。所公開的生產工藝包括下述步驟1.將銅管放入矯直鋸切機，調整矯直鋸切機的鋸切參數；2.將矯直鋸切機與蚊香盤成型機連接；3.關閉蚊香盤成型機的變頻預彎功能，從而可以在后期調整彈簧型銅管成型直徑；4.打開矯直鋸切機的外表面清洗系統，打開探傷系統；5.同時啟動矯直鋸切機、蚊香盤成型機，生產彈簧型銅管；6.將成型的彈簧管進行修頭打磨后，進行銅管內壁清潔；7.銅管兩端加堵頭后進行包裝。文檔編號B21D11/07GK102941267SQ20121039402公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日專利技術者楊永敏 申請人:青島宏奧銅管有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于彈簧型銅管的生產工藝，其特征在于包括下述步驟：1)將銅管放入矯直鋸切機，調整矯直鋸切機的鋸切參數；2)將矯直鋸切機與蚊香盤成型機連接；3)關閉蚊香盤成型機的變頻預彎功能，從而可以在后期調整彈簧型銅管成型直徑；4)打開矯直鋸切機的外表面清洗系統，打開探傷系統；5)同時啟動矯直鋸切機、蚊香盤成型機，生產彈簧型銅管；6)將成型的彈簧管進行修頭打磨后，進行銅管內壁清潔；7)銅管兩端加堵頭后進行包裝。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊永敏，
申請(專利權)人：青島宏奧銅管有限公司，
類型：發明
國別省市：
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