數控銑鏜專用機床制造技術

本實用新型專利技術涉及一種數控銑鏜專用機床。主要特征是機床上安裝數控鏜刀的具體結構是，刀桿制成臺階狀，刀桿上安裝粗鏜刀、半精鏜刀和帶有微調刻度盤的可微調精鏜刀；機床上安裝胎具的具體結構是，夾緊工作滑臺上安裝由兩個扇形板對接組合而成的胎底板，其上固裝開有環形Ｖ形槽的卡爪。使用本機床加工無論是何種材質的閥門中蝶板孔和端面，都能夠一次定位裝卡完成整個程序的加工，既能保證加工精度又能提高生產效率。使產品的壽命大大提高。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于B23機床類技術，特別是涉及一種數控銑鏜專用機床。公知對于閥門中的蝶板孔和端面的加工，均要通過定位、夾緊分別進行，每加工一件，都需要將刀具調整，并且測量輔助時間長和磨損刀具嚴重，這樣既不能保證加工精度，而且又降低效率和勞動強度大，并且產品合格率也低。特別是對不銹鋼材質蝶板的加工難度更大，根本無法解決，只能用其它材質來代替或者噴涂來解決，因此產品的壽命無法保證。本技術的目的在于克服公知技術中之不足而提供一種對閥門中的蝶板無論是何種材質都能加工其孔和端面的并且質量可靠和生產效率高的數控銑鏜專用機床。本技術的目的是這樣實現的本技術主要是由步進電機通過帶輪和絲杠與機械滑臺相連裝在機座上，在機械滑臺上安裝帶有變頻電機的鏜頭，鏜頭上安裝數控鏜刀，在機座上還安裝工作臺，工作臺上對稱安裝定位壓緊油缸，在工作臺上還安裝定位盤，定位盤上安裝帶有夾緊油缸的轉動盤，通過定位盤在轉動盤上安裝擺動油缸，在轉動盤上通過夾緊工作滑臺還安裝胎具，在機座上另還安裝帶有兩臺步進電機的十字滑臺，十字滑臺上安裝帶有銑頭電機的銑頭，銑頭上裝有不重磨端銑刀組成的結構基礎之上，所具有的特征是a．所述的鏜頭上安裝數控鏜刀的具體結構是，刀桿制成臺階狀，在刀桿端頭上安裝粗鏜刀，距刀桿端頭的臺階處的刀桿上安裝半精鏜刀，在和安裝粗鏜刀與半精鏜刀之間等距的刀桿上還安裝帶有微調刻度盤的可微調精鏜刀。b．所述的在轉動盤上通過夾緊工作滑臺安裝胎具的具體結構是，在夾緊工作滑臺上安裝由兩個扇形板對接組合而成的胎底板，胎底板上固裝其上開有環形V形槽的卡爪。本技術具有的優點和積極效果是使用本技術加工閥門中的蝶板孔和端面，無論是何種材質，尤其是不銹鋼材質的蝶板都能夠一次定位裝卡完成整個程序的加工，操作簡便，勞動強度大大降低，在既能保證加工精度的同時又能提高生產效率。另外本技術的同心度、對稱度、形位精度可達0.015毫米，并且產品的壽命大大提高。本技術有如下附圖附圖說明圖1為本技術的結構示意圖圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1中A-A剖面結構示意圖；圖1為圖1中數控鏜刀的結構示意圖；圖5為圖4的A向視圖。以下結合附圖對本技術的實施例作進一步的詳述參照圖1和圖2，在機座18上安裝機械滑臺4，機械滑臺一端安裝帶有帶輪2的步進電機1，絲杠10通過帶輪與機械滑臺連裝，在機械滑臺上還安裝帶有變頻電機12的鏜頭3，在鏜頭上安裝數控鏜刀5。數控鏜刀是由在刀桿23上安裝數把鏜刀構成，它的具體結構是，參照圖4和圖5，將刀桿制成臺階狀，在刀桿端頭裝有粗鏜刀25，距刀桿端頭的第一臺階處的刀桿上安裝半精鏜刀26，在和安裝粗鏜刀與半精鏜刀之間等距的刀桿上還安裝帶有微調刻度盤24的可微調精鏜刀27。機械滑臺另一端的機座上還安裝工作臺9，在工作臺上對稱安裝定位壓緊油缸19后再安裝定位盤7，參照圖3，定位盤上通過轉動盤定位套32安裝帶有夾緊油缸20的轉動盤8，通過定位盤在轉動盤上安裝擺動油缸11，在轉動盤上還安裝夾緊工作滑臺28，夾緊工作滑臺上安裝胎具6，胎具的具體結構是，在夾緊工作滑臺上安裝由兩個扇形板對接組合而成的胎底板29，胎底板上固裝卡爪30，在卡爪上開有環形V形槽31。在安裝工作臺9的一端的機座上又裝有十字滑臺16，十字滑臺上安裝有兩臺步進電機17、22，十字滑臺上還安裝帶有銑頭電機14的銑頭15，在銑頭上裝有不重磨端銑刀13。由工作臺9、定位盤7、轉動盤8、定位壓緊油缸19、夾緊油缸20、擺動油缸11和胎具6組成工作系統部分，它的動作是由液壓裝置21驅動。將工件置于胎具之中，通過夾緊油缸20夾緊，定位壓緊油缸19壓緊轉動盤8，啟動步進電機1，驅動帶輪2，帶輪傳動使機械滑臺4運動，從而使數控鏜刀5驅近被加工的工件到加工位置，此時變頻電機12啟動，帶動數控鏜刀開始轉動并將工件鏜孔，具體鏜孔過程是，根據鏜孔工藝要求對工件分別進行粗鏜、半精鏜、精鏜，決定不同轉數和進給量。同時通過步進電機17、22帶動十字滑臺16運動，也驅近工件到加工位置后，銑頭電機14啟動，通過銑頭15來帶動不重磨端銑刀13銑削工件，即工件左側受鏜加工，右側受銑加工，鏜銑加工同時進行。加工到尺寸，放松定位壓緊油缸19，液壓裝置21驅動擺動油缸11旋轉，因而帶動轉動盤8轉動180度，所以工件也隨之轉動180度，到位后，定位壓緊油缸再次壓緊轉動盤，這時對轉動180度后的工件兩側再進行鏜銑加工，直至加工到尺寸，至此完成對一個工件的加工過程。權利要求1．一種數控銑鏜專用機床，主要是由步進電機(1)通過帶輪(2)和絲杠(10)與機械滑臺(4)相連裝在機座(18)上，在機械滑臺上安裝帶有變頻電機(12)的鏜頭(3)，鏜頭上安裝數控鏜刀(5)，在機座上還安裝工作臺(9)，工作臺上對稱安裝定位壓緊油缸(19)，在工作臺上還安裝定位盤(7)，定位盤上安裝帶有夾緊油缸(20)的轉動盤(8)，通過定位盤在轉動盤上安裝擺動油缸(11)，在轉動盤上通過夾緊工作滑臺(28)還安裝胎具(6)，在機座上另外還安裝帶有兩臺步進電機(17)、(22)的十字滑臺(16)，十字滑臺上安裝帶有銑頭電機(14)的銑頭(15)和銑頭上裝有不重磨端銑刀(13)組成，其特征是a．所述的鏜頭上安裝數控鏜刀(5)的具體結構是，刀桿(23)制成臺階狀，在刀桿端頭上安裝粗鏜刀(25)，距刀桿端頭的臺階處的刀桿上安裝半精鏜刀(26)，在和安裝粗鏜刀與半精鏜刀之間等距的刀桿上還安裝帶有微調刻度盤(24)的可微調精鏜刀(27)；b．所述在轉動盤上通過夾緊工作滑臺(28)安裝胎具(6)的具體結構是，在夾緊工作滑臺上安裝由兩個扇形板對接組合而成的胎底板(29)，胎底板上固裝其上開有環形V形槽(31)的卡爪(30)。專利摘要本技術涉及一種數控銑鏜專用機床。主要特征是機床上安裝數控鏜刀的具體結構是,刀桿制成臺階狀,刀桿上安裝粗鏜刀、半精鏜刀和帶有微調刻度盤的可微調精鏜刀;機床上安裝胎具的具體結構是,夾緊工作滑臺上安裝由兩個扇形板對接組合而成的胎底板,其上固裝開有環形V形槽的卡爪。使用本機床加工無論是何種材質的閥門中蝶板孔和端面,都能夠一次定位裝卡完成整個程序的加工,既能保證加工精度又能提高生產效率。使產品的壽命大大提高。文檔編號B23B39/02GK2329469SQ9821621公開日1999年7月21日 申請日期1998年6月22日 優先權日1998年6月22日專利技術者劉金懷, 馮亞莉, 張怡 申請人:天津市熱處理研究所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控銑鏜專用機床，主要是由步進電機（１）通過帶輪（２）和絲杠（１０）與機械滑臺（４）相連裝在機座（１８）上，在機械滑臺上安裝帶有變頻電機（１２）的鏜頭（３），鏜頭上安裝數控鏜刀（５），在機座上還安裝工作臺（９），工作臺上對稱安裝定位壓緊油缸（１９），在工作臺上還安裝定位盤（７），定位盤上安裝帶有夾緊油缸（２０）的轉動盤（８），通過定位盤在轉動盤上安裝擺動油缸（１１），在轉動盤上通過夾緊工作滑臺（２８）還安裝胎具（６），在機座上另外還安裝帶有兩臺步進電機（１７）、（２２）的十字滑臺（１６），十字滑臺上安裝帶有銑頭電機（１４）的銑頭（１５）和銑頭上裝有不重磨端銑刀（１３）組成，其特征是：ａ．所述的鏜頭上安裝數控鏜刀（５）的具體結構是，刀桿（２３）制成臺階狀，在刀桿端頭上安裝粗鏜刀（２５），距刀桿端頭的臺階處的刀桿上安裝半精鏜刀（２６），在和安裝粗鏜刀與半精鏜刀之間等距的刀桿上還安裝帶有微調刻度盤（２４）的可微調精鏜刀（２７）；ｂ．所述在轉動盤上通過夾緊工作滑臺（２８）安裝胎具（６）的具體結構是，在夾緊工作滑臺上安裝由兩個扇形板對接組合而成的胎底板（２９），胎底板上固裝其上開有環形Ｖ形槽（３１）的卡爪（３０）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉金懷，馮亞莉，張怡，
申請(專利權)人：天津市熱處理研究所，
類型：實用新型
國別省市：12[中國|天津]