一種排式可調多軸鉆床，是由底座、機體、工作臺、Ｔ型槽板、主軸箱、電機、液壓站等構成，其特點是在主軸箱的下端面上裝有直線型Ｔ型槽板，Ｔ型槽板的Ｔ型槽內裝有多只主軸支架，它克服了其它鉆床，加工多孔直線分布的機械零件，需要多次移動零件，操作復雜的缺點，廣泛適用于各種排式多孔零件鉆孔使用。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械加工領域，具體的說是一種用于加工機械零件鉆孔專用機床。目前社會在此類加工時，普遍使用單軸鉆床，在加工多孔直線分布的機械零件時，需要多次移動零件，操作復雜，工效低。本技術的目的是，設計一種加工多孔直線分布的機械零件的專用機械。本技術的技術方案是，一種排式可調多軸鉆床，是由底座、機體、工作臺、T型槽板、主軸箱、電機、液壓站等構成，其特殊之處在于主軸箱的下端面上裝有直線型T型槽板，T型槽板的T型槽內裝有多只主軸支架，主軸支架裝有主軸及鉆頭，主軸箱固定在機體上，機體的下端固定在底座上，機體的上部裝有主電機，主電機與主軸箱之間有傳動機構，主軸箱的下方裝有工作臺，工作臺臺面上有多個工位，每個工位上裝有定位塊和夾緊扁心凸輪，工作臺下裝有托板，托板與底座之間裝有工作臺升降油缸，升降油缸裝在底座上，工作臺與機體之間有導軌機構連接，機體的側旁有液壓站。工作時，先將每支主軸根據工位的工件調好位置，再將工作程序預定好，在第一個工位上裝一個工件，按自動按鈕液壓站帶動工作臺下方的升降油缸，通過托板推動，靠工作臺與機體之間的導軌機構配合，使工作臺快進，同時主電機啟動，帶動主軸、鉆頭轉動，工件與鉆頭接近時，工作臺改為工進，鉆頭對工件工作，當達到預定深度后，調整行程工作臺在液壓站及油缸的作用下快退至預定位置，取下工件或裝上第二個工件，完成一個工作過程。由于采用上述的技術方案，可以實現一種操作方便、效率高的排式零件鉆孔機械。以下結合附圖實施例進一步說明。附圖說明圖1是本技術的結構主視圖，并作摘要附圖。圖2是本技術T型槽板的T型槽平面示意圖。圖3是本技術T型槽板的橫截面示圖。在圖中，1底座、2油缸、3托板、4工作臺、5主軸、6主軸支架、7T型槽板、8T型槽、9主軸箱、10主電機、11機體、12導軌、13液壓站。如圖所示，主軸箱9的下端面上裝有直線型T型槽板7，T型槽板7的T型槽8內裝有多只主軸支架6，主軸支架6裝有主軸5及鉆頭，主軸箱9固定在機體11上，機體11的下端固定在底座1上，機體11的上部裝有主電機10，主電機10與主軸箱9之間有傳動機構，主軸箱9的下方裝有工作臺4，工作臺4臺面上有多個工位，每個工位上裝有定位塊和夾緊扁心凸輪，工作臺4下裝有托板3，托板3與底座1之間裝有工作臺升降油缸2，升降油缸2裝在底座1上，工作臺4與機體11之間有導軌12機構連接，機體11的側旁有液壓站13。工作時，先將每支主軸5根據工位的工件調好位置，再將工作程序預定好，在第一個工位上裝一個工件，按自動按鈕液壓站13帶動工作臺4下方的升降油缸2，通過托板3推動，靠工作臺4與機體11之間的導軌12機構配合，使工作臺4快進，同時主電機10啟動，帶動主軸5、鉆頭轉動，工件與鉆頭接近時，工作臺4改為工進，鉆頭對工件工作，當達到預定深度后，調整行程工作臺4在液壓站13及油缸2的作用下快退至預定位置，取下工件或裝上第二個工件，完成一個工作過程。權利要求1.一種排式可調多軸鉆床，是由底座、機體、工作臺、T型槽板、主軸箱、電機、液壓站等構成，其特征在于主軸箱的下端面上裝有直線型T型槽板，T型槽板的T型槽內裝有多只主軸支架。專利摘要一種排式可調多軸鉆床，是由底座、機體、工作臺、T型槽板、主軸箱、電機、液壓站等構成，其特點是在主軸箱的下端面上裝有直線型T型槽板，T型槽板的T型槽內裝有多只主軸支架，它克服了其它鉆床，加工多孔直線分布的機械零件，需要多次移動零件，操作復雜的缺點，廣泛適用于各種排式多孔零件鉆孔使用。文檔編號B23B47/30GK2598692SQ0321548公開日2004年1月14日 申請日期2003年3月4日 優先權日2003年3月4日專利技術者矯志本 申請人:矯志本本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種排式可調多軸鉆床，是由底座、機體、工作臺、Ｔ型槽板、主軸箱、電機、液壓站等構成，其特征在于：主軸箱的下端面上裝有直線型Ｔ型槽板，Ｔ型槽板的Ｔ型槽內裝有多只主軸支架。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：矯志本，
申請(專利權)人：矯志本，
類型：實用新型
國別省市：95[中國|青島]
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