本發明專利技術涉及生物濾池的復合填料及其生物除臭的方法和裝置，復合填料包括第一填料層和位于第一填料層上方的第二填料層，其中第一填料層為多孔材料，第二填料層以體積百分比計由60-80%的完熟堆肥，10-30%的木屑或秸稈和5-10%的沸石或多孔陶粒均勻混合而成，該復合填料能充分分解封閉式堆肥產生的惡臭氣體，將該復合填料設置在生物濾池中進行除臭，步驟為由鼓風機向封閉式堆肥反應器曝氣，在封閉式堆肥反應器進行發酵后，將發酵產生的氣體通過管道由進氣口通入生物濾池中，經復合填料進行生物除臭，最后氣體由生物濾池頂部排出；除臭效果好，不需要額外通入空氣，也不需要添加增濕裝置，運行費用低，有助于堆肥技術的推廣。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于堆肥除臭領域，特別涉及生物濾池的復合填料，還涉及利用該復合填料進行生物除臭的方法和使用的裝置。
技術介紹
隨著我國社會經濟的發展和城市化水平的提高，城市污水排放量不斷增長，污水的處理率逐年提高，而污泥是城市污水處理過程中的主要固體廢棄物，污泥處理與處置問題已經成為污水處理過程中面臨的重要問題。堆肥作為最經濟、最環保、副產物利用價值最高的處理處置技術之一，成為研究和關注的熱點。此外，我國每年產生的大量畜禽糞便也多采用堆肥的技術處理。然而，堆肥工藝必然伴隨臭氣的產生，臭氣也是制約堆肥技術推廣的重要因素。目前我國的堆肥工程均采用的是敞開式堆肥，存在臭氣收集難度大，臭氣處理量大，操作人員工作環境差等問題。因此，現在越來越多的堆肥技術傾向于全封閉式堆肥，能夠從根本上解決臭氣外逸的問題。對于全封閉式堆肥技術而言，臭氣的濃度、氣體濕度以及其波動幅度均完全不同于敞開式堆肥，用于敞開式堆肥的增濕生物濾池的工藝已不再適用。 因此，急需一種用于封閉堆肥反應器的生物濾池，能夠將堆肥中產生的惡臭氣體進行除臭，除臭效果好，易于堆肥技術的推廣和使用。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的之一在于提供生物濾池的復合填料，本專利技術的目的之二在于提供將復合填料用于封閉式堆肥反應中進行生物除臭的方法，本專利技術的目的之三在于提供該生物除臭的方法使用的裝置。為實現上述專利技術目的，技術方案為 I.生物濾池的復合填料，包括第一填料層和位于第一填料層上方的第二填料層，所述第一填料層為多孔材料，所述第二填料層以體積百分比計由60-80%的完熟堆肥，10-30%的木屑或秸桿和5-10%的沸石或多孔陶粒組成。優選的，所述多孔填料為活性炭、多孔陶粒、粉煤灰或沸石。優選的，所述第二填料層以體積百分比計由60%的完熟堆肥、30%的木屑或秸桿和5-10%的沸石或多孔陶粒組成。更優選的，所述第一填料層的高度為O. 2m，所述第二填料層的高度為O. 8m。2.利用所述復合填料在封閉式堆肥反應中進行生物除臭的方法，包括如下步驟由鼓風機向封閉式堆肥反應器曝氣，在封閉式堆肥反應器進行發酵后，將發酵產生的氣體通過管道由進氣口通入生物濾池中，經復合填料進行生物除臭，最后氣體由生物濾池頂部排出； 所述生物除臭是先進入所述第一填料層進行吸附和解吸，再進入所述第二填料層進行分解；所述第一填料層為多孔材料，所述第二填料層以體積百分比計由60-80%完熟堆肥，10-30%的木屑或秸桿份和5-10%的沸石或多孔陶粒組成。分解主要利用完熟堆肥中的微生物分解惡臭氣體，第二填料層中的木屑或秸桿為微生物的生長提供碳源和氮源。優選的，所述氣體在通入所述生物濾池之前，先通過管道通入緩沖罐中進行氣體收集和壓縮，再經引風機由生物濾池的進氣口通入所述生物濾池。優選的，所述氣體通入生物濾池后，進入第一填料層之前，先經過布氣裝置將氣體均勻分布。3.用于所述方法的裝置，包括鼓風機、封閉式堆肥反應器和生物濾池，所述鼓風機與所述封閉式堆肥反應器的一端通過管道連接，所述封閉式堆肥反應器的另一端通過管道連接所述生物濾池的進氣口； 所述生物濾池的進氣口上方設置有所述第一填料層和位于所述第一填料層上方的第二填料層。優選的，所述封閉式堆肥反應器與所述生物濾池之間通過管道依次連接有緩沖罐和引風機，所述緩沖罐連接于所述封閉式堆肥反應器與引風機之間。更優選的，所述生物濾池的底部設置有排污口，所述生物濾池的外表面設置有保溫層II ;述緩沖罐底部設置有排污口 I，所述緩沖罐的外表面設置保溫層I。設置保溫層的作用是防止氣體停留因溫度降低而結露。本專利技術中完熟堆肥是指腐熟完全的堆肥，堆肥材料已經粉碎并轉為黑褐色，手感膨松、不結快，聞起來有泥土的香氣，沒有酸敗惡臭或氨的味道，PH值呈中性。本專利技術中封閉式堆肥反應器產生的氣體主要為硫化氫、氨氣、甲硫醇、甲硫醚、二甲硫醚、三甲胺等。本專利技術有益效果在于本專利技術提供生物濾池的復合填料，其配方合理，原料易得，利用第一填料層中的多孔材料對氣體具有吸附和解吸作用，將氣體進行均勻分布，在一定程度上還具有緩沖作用，然后經第二填料層中的完熟堆肥中微生物將堆肥反應產生的惡臭氣體進行分解，對封閉式堆肥發酵產生的惡臭氣體除臭能力強；將復合填料設置在生物濾池中，與封閉式堆肥反應器配合使用，將堆肥反應產生的惡臭氣體處理后再排放至大氣中，從惡臭氣體產生至除臭過程為全封閉式，沒有引入額外空氣，即生物濾池處理氣量等于堆肥反應器的鼓風氣量，也不需要設置增濕裝置，節約了增濕裝置的建設和運行成本，有利于堆肥技術的推廣，具有廣闊的運用前景。附圖說明圖I為封閉式堆肥反應裝置結構示意圖。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本專利技術的優選實施例進行詳細的描述。優選實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件，或按照制造廠商所建議的條件進行。封閉式堆肥反應裝置如圖I所示，包括鼓風機6、封閉式堆肥反應器I和生物濾池5，鼓風機6與封閉式堆肥反應器I連接，為封閉式堆肥反應器I曝氣，為堆肥反應提供氧氣，同時還能降低堆肥溫度并帶走堆肥中的水蒸氣；然后封閉式堆肥反應器I與生物濾池5連接，將封閉式堆肥反應器I將堆肥中的厭氧微生物產生的惡臭氣體通入生物濾池5中，為了防止氣體停留因溫度降低而結露，在生物濾池5的外表設置保溫層II 12。生物濾池5的具體結構為在生物濾池5的進氣口 8的上方設置復合填料層，分別為第一填料層10和第二填料層11，第二填料層11位于第一填料層10的上方，生物濾池5頂部設置有排氣口 14用于排氣；第一填料層10的填料為多孔性材料，優選為活性炭、多孔陶粒、粉煤灰、沸石等，第二填料層11的填料由完熟堆肥、木屑和沸石按配比組成，完熟堆肥、木屑和沸石的體積百分比分別為60-80%，10-30%和5-10% ;完熟堆肥、木屑和沸石的最佳體積比為60%、30%和10% ;為了便于冷凝水排出， 在生物濾池5底部設置有排污口 II 13。為了使氣體能夠均勻分布在生物濾池5的第一填料層10和第二填料層11中，在進氣口 8與第一填料層10之間設置布氣裝置7。為了緩解間歇性曝氣對填料層造成的沖擊負荷，最好在封閉式堆肥反應器I和生物濾池5之間通過管道依次連接緩沖罐2和引風機4，并將緩沖罐2設置在封閉式堆肥反應器I和引風機4之間，通過引風機4連接生物濾池5，緩沖罐2外設置設保溫層I 3，以防止氣體停留因溫度降低而結露，同時在緩沖罐2底部設置排污口 I 9，用于排除冷凝水。利用上述封閉式堆肥反應裝置進行生物除臭的方法，具體步驟為由鼓風機6向封閉式堆肥反應器I曝氣，為堆肥反應提供氧氣，同時還能降低堆肥溫度并帶走堆肥中的水蒸氣；然后在封閉式堆肥反應器I進行發酵后，將發酵產生的氣體通入所述生物濾池5中，先由第一填料層10中的活性碳進行吸附和解吸，將氣體進行均勻分布，同時將對進入的氣體具有緩沖作用；然后氣體由第一填料層10進入第二填料層11，在第二填料層11中經完熟堆肥中的微生物將發酵產生的氣體分解，從而達到除臭的目的，最后處理后的氣體從生物濾池5的頂部排氣口 14排出。由于填料層溫度低于氣體溫度，特別是在冬季低溫較低的情況下，在氣體通入填料層后會有冷凝水，不會出現填料干燥的情況。相反，氣體在填料層下方可能產生冷凝水，多余的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
生物濾池的復合填料，其特征在于，包括第一填料層和位于第一填料層上方的第二填料層，所述第一填料層為多孔材料，所述第二填料層以體積百分比計由60?80%完熟堆肥，10?30%的木屑或秸稈份和5?10%的沸石或多孔陶粒組成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈倩青，羅富金，楊世輝，蘇定江，
申請(專利權)人：中冶賽迪工程技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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