本發明專利技術提供了一種生化廢氣除臭凈化裝置及其除臭方法，所述除臭凈化裝置包括生物除臭系統和部分循環噴淋系統，所述生物除臭系統包括由平行設置且上方相互連通的加濕室和生物過濾室構成，所述加濕室的下方連接風機，所述風機連接廢氣進氣管道；所述生物過濾室設有不同填料層的生物濾床，下方連接排氣管道；所述部分循環噴淋系統包括設置在加濕室底部的循環水箱、連接所述循環水箱的循環泵、以及分別設置在加濕室上方的第一噴淋裝置和設置生物過濾室上方的第二噴淋裝置，所述第一噴淋裝置與所述循環泵相連接；所述第二噴淋裝置連接供水水源；所述加濕室和生物過濾室的底部分別設有第一排污出口和第二排污出口。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及環境保護領域，具體涉及一種廢氣除臭凈化裝置及其除臭方法。
技術介紹
廢棄物(如畜禽糞便、污水處理廠剩余污泥、垃圾中轉與集散站的垃圾)在產生、堆放及排放的過程中釋放出大量的臭味物質(其中包括揮發性有毒物質)，直接導致空氣污染，可損害家畜、操作人員及周邊區域人群的健康、甚至導致死亡。依賴傳統的高空排放稀釋法屬于臭氣物質的異地轉移，沒有從根本上去除惡臭物質；常規物化除臭法(如吸附法、中和法、催化氧化法等)雖有較好的除臭效果，但運行費用及能耗高、效果穩定性差、且處理對象單一。如吸附法需要消耗大量的活性炭，吸附樹脂、合成沸石等材料成本較高，同時需要定期更換材料，易產生二次污染；又如中和法需要定期更換填充酸性或堿性吸收液，吸收液二次處理成本大，技術要求嚴格，處理對象較為固定單一，通常為酸性氣體或堿性氣 體；催化氧化法則能耗高，催化劑一般為稀有金屬，價格昂貴，工藝制作技術高，易發生故障，所處理的廢氣主要為有毒有害氣體，冶煉廢氣，化工廢氣等，不適用于養殖場、垃圾填埋場或肥料廠的惡臭氣體治理。然而，利用生物質廢棄物(如秸桿、木屑、龍糠等)作為填料，利用功能微生物生長與代謝等途徑降解惡臭物質的機制，通過營養物質調控技術，除臭的生化過程不易產生環境的二次污染，也無需進行除臭介質的后處理或/與再生，因而，生物除臭法較之其它技術而言，優勢明顯，是一項新興的環保技術。但常規的除臭生物反應器缺少充足的外源營養源補給，僅依賴反應器自身填料的分解提供數量有限的功能菌生長所需的營養物質，因而其生物除臭的效能發揮受到明顯限制。隨著空氣質量達標排放標準的日趨嚴格，同時對除臭技術本身也提出了環境友好、高效節能及操作維護簡易等要求。因此，就地取用廢棄物與發揮功能微生物降解特性，通過結構的合理化設計與外源營養補給強化技術設計，研制高效率、易操作及維護成本低的新穎除臭生化技術工藝，可為原位、持續、低廉及安全地除臭提供革新技術。中國專利號為200910077730. O和公布號為CN101703888的現有技術都公開了一種廢氣除臭的裝置，但上述現有技術均直接將廢氣送入生物濾滴塔或生物填料層進行除臭處理，沒有設置廢氣預處理的步驟，影響了除臭的效果，同時還不利于節約生物濾膜等資源成本。
技術實現思路
本專利技術的目的是在現有技術的基礎上提供一種生化廢氣除臭凈化裝置，所述臭凈化裝置的除臭效率高、以廢治廢、成本低廉。本專利技術的生化廢氣除臭凈化裝置的廢氣惡臭物質去除率高于85%。本專利技術的技術方案為—種生化廢氣的除臭凈化裝置，包括生物除臭系統和部分循環噴淋系統，其特征在于所述生物除臭系統包括生物除臭裝置1，所述生物除臭裝置I由平行設置且上方相互連通的加濕室9和生物過濾室10構成，所述加濕室9的下方連接風機4，所述風機4連接廢氣進氣管道5 ;所述生物過濾室10設有含不同填料層的生物濾床11，下方連接排氣管道8;所述部分循環噴淋系統包括設置在加濕室9底部的循環水箱7、連接所述循環水箱7的循環泵6以及分別設置在加濕室9上方的第一噴淋裝置2和設置生物過濾室10上方的第二噴淋裝置3，所述第一噴淋裝置 2與所述循環泵6相連接；所述第二噴淋裝置3連接供水水源；所述加濕室9和生物過濾室10的底部分別設有第一排污出口 16和第二排污出口 17。進一步地，上所述凈化裝置還進一步包括溫度檢測裝置12、壓力檢測裝置13、pH值檢測裝置14和有毒氣體檢測裝置15，分別用于檢測生物濾床的溫度、生物濾床上下的氣壓差、生物濾床的PH值和經生物濾床處理后的廢氣中的有毒氣體。進一步地，上述凈化裝置還進一步包括控制所述凈化裝置運行的電控柜20，用于控制噴淋系統和風機的運行。進一步地，上述生物濾床由網格式支撐架和層置于所述網格式支撐架上的由下至上為從粗到細的填料構成，所述填料為選自聚乙烯、活性炭、樹皮、木片中的一種或多種。進一步地，所述生物濾床的填料上接種有用于與廢氣中的物質進行生化反應的微生物。進一步地，上述凈化裝置還進一步包括在所述進氣管道和出氣管道處分別設有采樣口。進一步地，上述凈化裝置還進一步包括在循環水箱內部設置自動補水裝置、溢水水封裝置及放空、排污裝置。使用本專利技術的凈化裝置進行生化廢氣除臭的方法，包括以下步驟(I)開啟連接廢氣進氣管道的風機使廢氣進入加濕室，同時開啟第一噴淋裝置，對廢氣進行加濕預處理；其中，聚集在循環水箱中的水經循環泵可循環用于噴淋或從第一排污口排出；(2)開啟第二噴淋裝置對生物濾床進行潤濕；(3)加濕后的廢氣從加濕室和生物過濾室之間的連通口進入生物過濾室，在氣壓的作用下穿透生物濾床進行生化除臭反應，消除廢氣中的惡臭物質；(4)處理后的廢氣經生物過濾室的排氣管道排出，流經生物濾床的廢水從第二排污口排出。進一步地，上述方法包括以下步驟(I)開啟連接廢氣進氣管道的風機使廢氣進入加濕室，通氣線速度為O. 12-0. 3m/s，同時開啟第一噴淋裝置，噴淋水流量控制在廢氣體積的O. 4-0. 6%，優選O. 5%，對廢氣進行加濕預處理；其中聚集在循環水箱中的水經循環泵可循環用于噴淋或從第一排污口排出；(2)開啟第二噴淋裝置對生物濾床進行潤濕，將生物濾床含水率控制在40 60%之間；(3)加濕預處理后的廢氣從加濕室和生物過濾室之間的連通口進入生物過濾室，并在氣壓的作用下穿透生物濾床進行生化除臭反應，消除廢氣中的惡臭物質，其中生物濾床的溫度為30-40°C、pH值為6-8 ；(4)處理后的廢氣經生物過濾室的排氣管道排出，流經生物濾床的廢水從第二排污口排出。本專利技術進行的生化廢氣除臭方法的創新之處在于對廢氣進行生化處理之前進行了加濕預處理，廢氣在進入生物過濾室之前先在加濕室中潤濕進行加濕預處理，所述加濕預處理可以使得易溶于水的廢氣污染物，如硫化氫、硫醇和氨氣等進入水相，并可使廢氣中攜帶的顆粒性物質沉淀下來，從而降低生物濾池的污染負荷，大大提高了生化廢氣除臭凈化裝置的廢氣惡臭物質去除率。本專利技術的生物濾床采用微生物復育、微生物菌種培養技術、細胞接種技術(分別參照李琳，劉俊新.細菌與真菌復合作用處理臭味氣體的試驗研究，環境科學2004， 25(2) :23 26;劉建偉，劉俊新，李琳.復合式生物除臭反應器處理城市污水處理廠惡臭氣體，環境工程學報，2012，I (7) 78 82 ;黃進剛，徐曉軍，李淑芬等.活性污泥中高效除臭菌株的馴化和篩選，環境工程學報，2008，2 (11) :1547 1550)和高效生物膜研制技術(張潔敏，生物膜法在香料廠有機廢氣治理的應用，廣東化工，2012，39 (4) :124 171)，將生物菌種接種和培養在填料上，形成能高效處理含有多種化合物、揮發性有機物(VOCs)混合物臭氣的高效生物過濾技術，再加上廢氣在進入生物過濾室之前先在加濕室中潤濕進行加濕預處理，使得易溶于水的廢氣污染物，如硫化氫、硫醇和氨氣等進入水相，從而降低生物濾床的污染負荷，因此極大縮短了臭氣在過濾層中的停留時間。現有技術的停留時間一般為20 40秒，使用本專利技術的，臭氣在生物濾床的停留時間為10 15秒，是一般生物除臭濾池廢氣停留時間的一半或一半以下，而廢氣惡臭物質去除率高于85 %。本專利技術的廢氣除臭凈化裝置具有較高的污染負荷能力。本專利技術所述的加濕預處理可以是連續循環噴淋或間隙性噴本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種生化廢氣的除臭凈化裝置，包括生物除臭系統和部分循環噴淋系統，其特征在于：所述生物除臭系統包括生物除臭裝置(1)，所述生物除臭裝置(1)由平行設置且上方相互連通的加濕室(9)和生物過濾室(10)構成，所述加濕室(9)的下方連接風機(4)，所述風機(4)連接廢氣進氣管道(5)；所述生物過濾室(10)設有含不同填料層的生物濾床(11)，下方連接排氣管道(8)；所述部分循環噴淋系統包括設置在加濕室(9)底部的循環水箱(7)、連接所述循環水箱(7)的循環泵(6)以及分別設置在加濕室(9)上方的第一噴淋裝置(2)和設置生物過濾室(10)上方的第二噴淋裝置(3)，所述第一噴淋裝置(2)與所述循環泵(6)相連接；所述第二噴淋裝置(3)連接供水水源；所述加濕室(9)和生物過濾室(10)的底部分別設有第一排污出口(16)和第二排污出口(17)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李國富，王東升，張偉軍，
申請(專利權)人：深圳市東森環境技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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