本發明專利技術是一種鞋幫部件膠壓成型方法及壓合裝置，該方法及裝置用于但不限于皮鞋幫面部件或幫里部件的生產及制作，該方法是對裁斷完整的2個或2個以上部件，在部件連接邊緣進行片茬或折邊或片茬和折邊加工，并將需要連接的2個或2個以上部件邊緣上下疊放或邊緣相切平放，在連接處的下方置有補強帶，完成鞋幫生產及制作，其特征在于：2個或2個以上部件邊緣通過膠粘劑和連接處下方的補強帶進行固定，并使用壓合輔助裝置對部件邊緣進行壓合。實現一種創新幫面成型方法，提高鞋幫部件成型工作效率、成品合格率、連接強度等技術指標，從而，達到省時、省力，減少普工技能培訓時間的目的。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種用于但不限于皮鞋幫面部件或幫里部件的生產及制作。
技術介紹
隨著市場經濟的發展，制鞋工藝也逐步走向現代化生產。生活水平的提高和生活質量的改善將有力促進皮鞋工業的快速發展，并將從根本上加快改變鞋類設計和生產的落后面貌。長期以來，在鞋類生產工藝中，幫面成型技術一直采用縫紉工藝完成，縫紉工藝需要普工具有較好的縫紉機操作技能來現實，同時，幫部件的復雜拼接，大大降低了鞋類產品的生產速度。一方面，給企業帶來較大的普工培訓壓力，另一方面，極大的限制了企業的批量生產能力。長期以來，人們對鞋幫部件成型相關技術研究較少，對本專利技術所述鞋幫部件成型技術改進與工藝創新方面，未見具體描述。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種鞋幫部件膠壓成型方法及壓合裝置，改變幫體各部件之間的連接方式，提高鞋幫部件成型工作效率、連接強度、成品合格率等技術指標，從而，達到省時、省力，降低普工技能培訓時間等實質意義。為實現上述目的，本方法是對裁斷完整的2個或2個以上部件，在部件連接邊緣進行片茬或折邊或片茬和折邊加工，并將需要連接的2個或2個以上部件邊緣上下疊放或邊緣相切平放，在連接處的下方置有補強帶，完成鞋幫生產及制作，其特征在于2個或2個以上部件邊緣通過膠粘劑和連接處下方的補強帶進行固定，并使用壓合輔助裝置對部件邊緣進行壓合。鞋幫部件膠壓成型步驟為對裁斷完整的2個或2個以上部件邊緣進行加工、整飾后，對需要連接部件邊緣上下疊放或邊緣相切平放，通過膠粘劑將上下疊放部位或邊緣相切部位連接，并在連接處的下方通過膠粘劑連接補強帶，將連接后的幫部件使用壓合輔助裝置對粘合后的部件邊緣進行牢固和花紋壓合。較佳的技術方案中所述2個或2個以上部件邊緣通過膠粘劑進行固定是分別對幫體疊壓部件內側邊緣和幫體被壓部件表面邊緣涂刷膠粘劑,部件邊緣上下疊放并粘合。其中，對幫體疊壓部件內側邊緣和幫體被壓部件表面邊緣涂刷膠粘劑，其內側邊緣涂刷寬度為10mm，厚度為O. 1-0. 2mm,涂刷次數為2次，表面邊緣寬度為8mm，厚度為O.1-0. 2mm，涂刷次數為I次。此操作，能夠快速完成部位之間的連接，對操作者的技術能力不受限制。較佳的技術方案中所述2個或2個以上部件邊緣通過膠粘劑進行固定是對部件邊緣相切立面涂刷膠粘劑，部件邊緣左右對接并粘合。其中，部件邊緣相切立面涂刷膠粘劑，其立面涂刷寬度與立面寬度相同，厚度為CN 102940342 A說明書2/3 頁O.l-o. 2mm，涂刷次數為2次。此操作，能夠快速完成部位之間的連接，對操作者的技術能力不受限制。較佳的技術方案中所述連接處下方的補強帶為棉紡材料，寬度為15mm-20mm,在上表面涂刷與幫體部件粘合相同膠粘劑。此操作，能夠加強連接后的幫部件連接強度，從而，提高鞋類成品的合格率。較佳的技術方案中所述片茬或折邊或片茬和折邊是使用鞋用片皮機或手工片皮刀，對部件邊緣內側的片削加工，分為三種，分別是甩茬片邊、拔茬片邊和被壓部件片邊，其拔茬片邊后需要對拔茬片邊部位進行折邊加工。其中，甩茬片邊加工后，部件邊緣的片邊寬度為6-8mm，部件邊緣厚度為1_1. 5mm ; 拔茬片邊加工后，部件邊緣的片邊寬度為12-14mm，部件邊緣厚度為O. 5-0. 8mm ;被壓部件片邊加工后，部件邊緣的片邊寬度為8mm，部件邊緣厚度為1-1. 2mm。此操作，能夠使通過本專利技術加工后的鞋幫平整、美觀。較佳的技術方案中所述對部件邊緣進行整飾，是對部件表面和內側皮沫的清潔， 保持幫部件結合部位干爭、整潔，并將幫部件與樣板對比，修剪多余毛邊，保持幫部件與樣板大小，誤差小于O. 5mm。其中，樣板是鞋類產品幫部件設計的原始形狀。此操作，能夠確保幫部件在加工過程中的部件尺寸與樣板尺寸保持一致，具有保證成品鞋質量的作用。較佳的技術方案中在幫部件加工過程中，應用的壓合輔助裝置是由似“滾輪”狀工具和制鞋縫紉機組成。·其中，“滾輪”狀工具為邊緣帶有鈍狀齒輪,厚度為5mm,半徑為12mm,中心帶有軸孔，可以安裝在制鞋縫紉機的壓角部位，與制鞋縫紉機送料齒配合，在制鞋縫紉機工作時， 與送料齒配合滾動壓合。其中，壓合輔助裝置對粘合后的部件邊緣進行牢固和花紋壓合，是疊壓部件邊緣與鈍狀齒輪外邊緣相對齊，完全下落鈍狀齒輪，滾動壓合過程中，不得出現大幅度扭曲，部件處于鈍狀齒與送料齒之間，由邊緣的一端沿邊緣輪廓線向邊緣另一端依次滾動壓合。此操作，能夠使部件之較好的牢固連接，并在部件邊緣印有線狀花紋，在一定程度上，為鞋類產品增加了美觀度。附圖說明圖I是本專利技術的膠壓成型方法流程圖2是本專利技術的片邊示意圖3是本專利技術的拔茬示意圖4是本專利技術的疊壓部件側面示意圖5是本專利技術的疊壓部件正面示意圖6是本專利技術的鈍狀齒輪示意圖，(I)正面圖，(2)側面圖，(3)立體圖7是本專利技術的相切部件側面示意附圖標記說明邊緣厚度20 ;片邊寬度21 ;表面22 ;片邊部件23 ;片削部位24 ;折邊部分30 ;片削部位31 ;表面32 ;片邊部件33 ;疊壓部件41 ;被壓部件42 ；內側邊緣43 ;表5面邊緣44 ;膠粘劑45 ;膠粘劑46 ;補強帶47 ;疊壓部件51 ;被壓部件52 ;輪廓線54 ;補強帶 57 ;鈍狀齒輪半徑61 ;鈍狀齒輪厚度62 ;鈍狀齒輪軸孔63 ;外邊緣64 ;疊壓部件71 ;被壓部件72 ;膠粘劑75 ;膠粘劑76 ;補強帶77。具體實施方案較佳方案一如圖I所示，按照本專利技術的膠壓成型方法流程，完成幫部件裁斷工序后，對裁斷完整的部件使用鞋用片皮機或手工片皮刀進行片邊，對部件邊緣內側的片削加工，其中，疊壓部件如圖2所示，拔茬片邊加工后，部件邊緣的片邊寬度21為12-14mm，部件邊緣厚度20為O. 5-0. 8mm ;被壓部件片邊加工部位與拔茬片邊加工相同，其部件邊緣的片邊寬度為8mm，部件邊緣厚度為1-1. 2mm，之后，對疊壓部件拔茬片邊部位進行折邊，如圖3 所示，將折邊部分30向下彎曲至片削部位31，使用膠粘劑將彎曲部位粘合。其次，如圖4所示，將需要連接的疊壓部件41與被壓部件42邊緣上下疊放，通過膠粘劑45將上下疊放部位連接，其中，對幫體疊壓部件內側邊緣43和幫體被壓部件表面邊緣44涂刷膠粘劑，其內側邊緣涂刷寬度為10mm，厚度為O. 1-0. 2mm，涂刷次數為2次，表面邊緣寬度為8mm,厚度為O. 1-0. 2mm,涂刷次數為I次。再次，在連接處的下方通過膠粘劑46連接補強帶47。最后，如圖5、6所示，使用壓合輔助裝置對粘合后的部件邊緣進行牢固和花紋壓合，使疊壓部件51邊緣與鈍狀齒輪外邊緣64相對齊,完全下落鈍狀齒輪，部件處于鈍狀齒與送料齒之間，由邊緣的一端沿邊緣輪廓線54向邊緣另一端依次滾動壓合。較佳方案二 與方案一步驟基本相同，如同7所示，疊壓部件71與被壓部件72邊緣相切，被壓部件片邊加工與疊壓部件片邊加工相同，部件邊緣相切立面涂刷膠粘劑75，在連接處的下方通過膠粘劑76連接補強帶77。較佳方案三與方案一步驟完全相同，只是將疊壓部件加工改變為甩茬片邊加工， 部件邊緣的片邊寬度為6-mm,部件邊緣厚度為1-1. 5mm,并且,未進行折邊操作。以上說明對本專利技術而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解， 在不脫離權利要求所限定本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鞋幫部件膠壓成型方法及壓合裝置，該方法及裝置用于但不限于皮鞋幫面部件或幫里部件的生產及制作，該方法是對裁斷完整的2個或2個以上部件，在部件連接邊緣進行片茬或折邊或片茬和折邊加工，并將需要連接的2個或2個以上部件邊緣上下疊放或邊緣相切平放，在連接處的下方置有補強帶，完成鞋幫生產及制作，其特征在于：2個或2個以上部件邊緣通過膠粘劑和連接處下方的補強帶進行固定，并使用壓合輔助裝置對部件邊緣進行壓合。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李再冉，施凱，
申請(專利權)人：溫州職業技術學院，
類型：發明
國別省市：
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