此發明專利技術涉及一個用于切削加工，為了設置適應于不同切削條件和不同加工工件的切削面的表面拓樸圖形，特別是為了可以采用大的進給量以及保持盡可能長的刀具壽命，建議：斷屑槽做成雙槽型，或者設置與第一條斷屑槽相平行的另一條斷屑槽，并且至少在一條斷屑槽內完整地設置斷屑單元。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
此專利技術涉及一種用于切削加工的刀頭，特別是用于鏜削，至少帶一個切削刃，一個與刀頭切削表面的中部相連接的刀棱，一個與切削刃平行的貫通的斷屑槽，以及沿著并平行于切削刃各自相互分開延伸的斷屑單元。例如在DE-A-2231631中曾經公開過這種刀頭。在這個文獻中也提到，通過一個或幾個凹槽在加快切屑形成的意義上使切屑提前斷裂，這些斷屑槽在其橫截面內有時具有呈圓弧形有時呈半圓形構造。無論如何在那個文獻中雙槽方案被當作一種不好的方法而放棄。為了改進斷屑人們建議在刀角附近的一個唯一的斷屑槽中至少設置一個凸臺。DE2515686C3指出了一個切削刀具，它的刀棱和一個下凹的側面相接，也許它也可以作為斷屑槽的一部分，在下凹的側面設置成三角的凹槽，它一直擴展到刀棱的范圍。US-A-4214845同樣指出了帶不同基本形狀的凸起的扇球形或鈍錐形斷屑單元，其中斷屑單元各自相對于切削刃升高形成凸起。DE3148535C2顯示了帶基本上呈三角形基面的棱錐臺形斷屑單元，這里有時斷屑單元基面邊界線中的一條正對著相鄰的切削刃。EP0208668B1指出了在彎曲的斷屑面(斷屑槽)至少局部設置凹坑的一個刀頭，而且這個凹坑越過斷屑槽延伸至相鄰的刀棱區。同樣例如由EP0168555A1或者EP0222317A1中可以看到帶凸起的中間部位的刀頭，從這個凸起的中間部位向切削刃方向伸出一個半圓形的投影。相反中間凸起部位(凸臺)的上升一側也可以設置凹坑，如由US-A-4880338所見。上面所提到的這些結構形式應該有利于斷屑，本質上說斷屑是由于流動的切屑向外延伸而變形。橫截面厚的切屑比薄的容易斷裂，無論如何切屑厚度主要是由待加工工件或者說它的材料的性能決定的。可以通過對切屑流動表面曲率的配置對斷屑施加進一步的影響。斷屑槽的半徑越小，切屑彎曲得越厲害，由此帶來的缺點是切削力和可移位刀片上的載荷也加大。此外與斷屑相關的動態力在切削過程中會導致不希望出現的振動。對切削施加影響的另一個可能性是使切屑橫截面形成漏頭形，它應該通過隆起成為扇球形，筋條或相近的形狀，或者成為與漏斗相當的形狀。本專利技術的目的在于，進一步發展序言中提到的刀頭，根據不同的切削條件和不同的加工工件來設置切削面的表面拓樸圖形，特別是這個結構應該允許大的進給量，并能夠延長刀具壽命。這個任務由在權利要求1中所敘述的刀頭解決了，其新的特點在于斷屑槽做成雙槽型或者設置一個與第一槽相平行的斷屑槽，并且至少在其中一個斷屑槽內設置斷屑單元。這里所述的切削面幾何形狀的組成適用于所有的刀頭，特別主要適用于三角形、菱形或者帶圓形刀刃的刀頭。只有這種雙槽型或者帶斷屑單元的兩個相互并列的斷屑槽的組合才能保證在鏜孔時以盡可能小的切削力得到所希望的快速形成切屑。斷屑單元可以是凹坑和/或凸臺，例如按下述形式，在第一個斷屑槽內設置凹坑，在后一個斷屑槽內設置凸臺，或者相反。如果在前面的切屑刃附近范圍內設置凹坑，所產生的切屑在它的長度方向產生一個附加變形。這樣第一個斷屑槽產生一個螺旋形，它通過外力，如重力、向心力或者通過與鏜刀或切削刀具，或者與加工好的孔的碰撞而變長。當變長了的切屑撞到第二個斷屑槽的尾部時，它使得切屑斷裂，這個切屑通過位于第一個斷屑槽的前部的凹坑而已經強化。在提高時給量進形成一個更厚的切屑和一個相應提高的阻力矩，這樣切屑的強度將通過本專利技術所采用的球形漏斗或者凸臺而強化。在相當大的進給量時，切屑將在沒有預先彎曲的情況下碰上第二個斷屑槽的端部，在這里切屑被折回。但是切屑在這里斷裂了，因為切屑的阻力矩隨著進給量的提高而變大，因此在同樣的折彎角時切屑提前斷裂。通過一個接一個排列的斷屑槽可以采用大的進給量，同樣也可以用同一把刀具在切削時以不同切屑形成方式加工不同的材料。刀頭的使用壽命對于可靠的切削過程具有決定性的意義。切削刃附近的凹坑意味著刀頭的削弱，隱藏著刀具早期崩裂的危險。由于這個原因，通常凹坑與切削刃保持一定距離。凹坑到切削刃的距離以0.5到1倍的進給量(毫米/轉)為最佳。優先采用這種組合方式，靠近切削刃的斷屑槽里設置凹坑，而遠離切削刃的斷屑槽里也設置凹坑和/或凸臺。尤其是在切削刃附近的凹坑加遠離切削刃的范圍內設置凹坑或凸臺的組合能夠創造一種條件，這時切屑承受附加的橫向力，尤其如果一個接一個排列的凹坑和/或凸臺相互側向錯位設置時。由引形成的橫向力附加地促使切屑斷裂。相反地可以在靠近切削刃的斷屑槽里設置凸起的斷屑單元(凸臺)，雖然它通常會使切削力升高，但另一方面也有利于切屑的形成。切屑呈瓦楞形，它通過在遠離切削刃的斷屑槽內斷屑單元的分層錯位設置受到一個附加的橫向力，由此改善了斷屑條件。在本專利技術的另一種可選擇的結構形式中，在唯一的斷屑槽或者靠近切削刃的斷屑槽內在垂直于切削刃的方向至少設置兩排凸臺和/或漏斗狀斷屑單元，這里一個接一個排列的斷屑單元相互側向錯位。通過這種結構形式在切屑形成時也會產生上面所寫的受橫向力作用的優點。最后在本專利技術的另一種結構形式中，在兩個相互平行的貫通的斷屑槽的交接處可以設備凸臺或漏斗狀屑單元。通常斷屑單元有不同的大小，尤其是在遠離切削刃的斷屑單元大于靠近切削刃處的斷屑單元。優先采用這種刀頭，其新穎之處在于，每個刀頭具有一個由主切削刃圍成的刀角，刀角的那一邊有一個作為副切削刃的延長線，它基本上和孔的軸線相平行，或者與它稍微傾斜成10°角。這個副切削刃在切削刃進給時對已加工過的孔母線表面起光整作用。因為刀角在進給時畫出一條螺旋形曲線，在沒有按本專利技術提出的沿長線時，在孔橫截面視圖內每兩個相互緊接的進給位置之間會產生一個毛刺，通過副切削刃以光整的方式將它修平。基本上用于這種光整作用所需要的副切削刃平行于孔軸心線，或者傾斜一個小角度，對孔軸線的傾斜角度通常不超過1°到2°。根據本專利技術的另一種結構，作為副切屑刃的延長線的長度應該和鏜刀一轉的進給量相當，大多數情況下，直徑小于20mm的孔的小鏜刀其長度不超過1/10mm，直徑到60mm的孔的大鏜刀其長度不超過4/10mm。刀角半徑在0.2到1.2mm之間。這里刀角可以是完全倒圓的，或者也可以呈短直線，差不多像一個倒角的形狀。有關刀頭在它的主切削刃上可以有一個或幾個刀尖。通常刀頭的每個切削刃具有兩個刀尖，通過這種方式，一個單獨的可轉位刀片對于切屑得到多于一個切削區，這樣隨之改善了排屑，對這種刀片加以相應的調整，也可以明顯地改善鏜刀的對中性。特別是根據對切削刃的另一種結構，刀尖的數目應該和切削區的數目一樣多。這意味著對于一個具有兩個刀尖的可轉位刀片形成兩個切削區，通過它在直徑上各自形成較狹的切屑，其次在鏜孔進能使排屑更方便，斷屑也更容易。根據本專利技術的另一種結構，每個切削刃具有基本上是內縮的凹形，它通常位于切削刃的中部。為了改正迄今所采用的兩個相鄰的切削刃之間成鈍角的六角形刀片的缺點，根據本專利技術，切削刃中部將以“外翻皮碗”的形狀相對于兩個相鄰刀角的連線向后移。用這種方法，每個切削刃形成了兩個切削區，尤其是通過內縮形成兩個切削刃分區，其中一個包含小于176°的外角。通常這個角度在145°到170°之間。尤其是每個切削刃的刀尖可以通過刀角或由它所圍成的半個切削刃分區組成。在這兩種情況下，每個切削刃的刀尖都位于刀角的附近。如果刀尖是由一個刀角組成的，那么它通常應該倒本文檔來自技高網...
【技術保護點】
用于切削加工的，特別是鏜孔的刀頭，至少帶一個切削刃（１３，２２，３２），一個與之相連的通向刀頭切削面中部的刀棱（５０），一個與切削刃（１３，２２，３２）平行的貫通的斷屑槽（４５，５１），以及沿著和平行于切削刃各自相互分開伸展的斷屑單元（４７，４８，４９），其特征在于，斷屑槽構成雙槽型，或者與第一個斷屑槽相平行設置第二個斷屑槽（５３），至少在一個斷屑槽內（４５，４６，５１，５３）完整地設置斷屑單元。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：曼弗雷德韋格尼，雷尼爾V翰斯，
申請(專利權)人：韋狄亞有限公司，
類型：發明
國別省市：DE[德國]
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