一種粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的電爐冷卻系統(tǒng)冷卻速度慢且效果差的問題。本粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)包括電爐的外殼和內(nèi)膽，外殼和內(nèi)膽之間形成有冷卻夾套，外殼兩側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管一和出水管一，所述的進(jìn)水管一和出水管一與上述的冷卻夾套連通，內(nèi)膽的內(nèi)腔頂部設(shè)有水冷卻裝置。本粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)具有冷卻速度快的優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于粉末冶金
，涉及一種冷卻系統(tǒng)，特別是一種粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
粉末冶金燒結(jié)后的產(chǎn)品溫度一般為1000°C以上，燒結(jié)后需要將產(chǎn)品溫度降下來，為了將產(chǎn)品在短時(shí)間內(nèi)冷卻下來，目前普遍采用的方式是在電爐出爐端處安裝幾節(jié)電爐冷卻水套，通過網(wǎng)帶或石墨板的移動(dòng)，產(chǎn)品由高溫降到60°C以下，完成燒結(jié)過程。該方式雖然能起到很好的冷卻效果，但仍存在著一些問題主要是冷卻速度慢，冷卻下來的速度為30° /分，在沒有足夠長的冷卻水套情況下，產(chǎn)品易氧化，且產(chǎn)品組織不均勻，不能得到細(xì) 小的彌散狀晶粒珠光體組織。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種冷卻速度快且可調(diào)節(jié)的粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)。本技術(shù)的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)，包括電爐的外殼和內(nèi)膽，外殼和內(nèi)膽之間形成有冷卻夾套，外殼兩側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管一和出水管一，所述的進(jìn)水管一和出水管一與上述的冷卻夾套連通，其特征在于所述的內(nèi)膽的內(nèi)腔頂部設(shè)有水冷卻裝置。在上述的一種粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)中，所述的水冷卻裝置包括一套U形的連續(xù)盤管和設(shè)置在內(nèi)膽兩側(cè)壁上的進(jìn)水管二、出水管二，所述的連續(xù)盤管位于進(jìn)水管二和出水管二之間且連通進(jìn)水管二和出水管二。在上述的一種粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)中，所述的連續(xù)盤管上固連有多個(gè)散熱片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)采用了兩套水冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行冷卻工作，從而能使得內(nèi)膽中的產(chǎn)品能夠快速冷卻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、外殼；2、內(nèi)膽；3、冷卻夾套；4、進(jìn)水管一 ；5、出水管一 ；6、連續(xù)盤管；7、進(jìn)水管二 ；8、出水管二 ；9、散熱片。具體實(shí)施方式以下是本技術(shù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本技術(shù)并不限于這些實(shí)施例。如圖I所示，本粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)包括電爐的外殼I和內(nèi)膽2，外殼I和內(nèi)膽2之間形成有冷卻夾套3，外殼I兩側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管一 4和出水管一 5，進(jìn)水管一 4和出水管一 5與上述的冷卻夾套3連通，內(nèi)膽2的內(nèi)腔頂部設(shè)有水冷卻裝置。進(jìn)一步的，水冷卻裝置包括一套U形的連續(xù)盤管6和設(shè)置在內(nèi)膽2兩側(cè)壁上的進(jìn)水管二 7、出水管二 8，連續(xù)盤管6位于進(jìn)水管二 7和出水管二 8之間且連通進(jìn)水管二 7和出水管二 8，連續(xù)盤管6上固連有多個(gè)散熱片9。外界冷卻水通過進(jìn)水管一 4進(jìn)入到冷卻夾套3中，位于冷卻夾套3中的冷卻水對(duì)內(nèi)膽2及內(nèi)膽2內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻然后從出水管一5中排出將熱量帶出；外界冷卻水通過進(jìn)水管二 7進(jìn)入到U形的連續(xù)盤管6直接對(duì)內(nèi)膽2中的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，冷卻效果非常好且速度快。本技術(shù)技術(shù)是通過在原來冷卻水套的前提下，另外設(shè)計(jì)一套獨(dú)立能控制冷卻溫度的冷卻U形連續(xù)盤管6，且直接安裝在水套內(nèi)膽2里面，能快速有效的提高冷卻速度，因?yàn)閺臒Y(jié)出來的零件，出來后大量熱量直接被U形連續(xù)盤管6中的水吸收，帶走了大量的熱量，使產(chǎn)品的冷卻速率能達(dá)到60°C /分，出來的產(chǎn)品經(jīng)理化檢測，珠光體達(dá)到80%以上，且特別適用于燒結(jié)硬化鋼。·本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本技術(shù)精神作舉例說明。本技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本技術(shù)的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。權(quán)利要求1.一種粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng),包括電爐的外殼和內(nèi)膽，外殼和內(nèi)膽之間形成有冷卻夾套，外殼兩側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管一和出水管一，所述的進(jìn)水管一和出水管一與上述的冷卻夾套連通，其特征在于所述的內(nèi)膽的內(nèi)腔頂部設(shè)有水冷卻裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述的水冷卻裝置包括一套U形的連續(xù)盤管和設(shè)置在內(nèi)膽兩側(cè)壁上的進(jìn)水管二、出水管二，所述的連續(xù)盤管位于進(jìn)水管二和出水管二之間且連通進(jìn)水管二和出水管二。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述的連續(xù)盤管上固連有多個(gè)散熱片。專利摘要本技術(shù)提供了一種粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)，屬于粉末冶金
它解決了現(xiàn)有的電爐冷卻系統(tǒng)冷卻速度慢且效果差的問題。本粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)包括電爐的外殼和內(nèi)膽，外殼和內(nèi)膽之間形成有冷卻夾套，外殼兩側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管一和出水管一，所述的進(jìn)水管一和出水管一與上述的冷卻夾套連通，內(nèi)膽的內(nèi)腔頂部設(shè)有水冷卻裝置。本粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)具有冷卻速度快的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B22F3/24GK202747805SQ201220422950公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日專利技術(shù)者鄔建堯 申請人:寧波瑞豐汽車零部件有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)，包括電爐的外殼和內(nèi)膽，外殼和內(nèi)膽之間形成有冷卻夾套，外殼兩側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管一和出水管一，所述的進(jìn)水管一和出水管一與上述的冷卻夾套連通，其特征在于：所述的內(nèi)膽的內(nèi)腔頂部設(shè)有水冷卻裝置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄔建堯，
申請(專利權(quán))人：寧波瑞豐汽車零部件有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：