本實用新型專利技術公開了一種大型導熱油循環加熱工藝裝置，包括導熱油加熱爐、燃燒器、空氣預熱器、鼓風機、引風機、導熱油循環泵、導熱油膨脹槽、儲油槽和注油泵；在加熱爐的出口管與燃燒器的進口管之間連接有導熱油出口溫度控制回路，在導熱油加熱爐、鼓風機和燃燒器的進口管之間連接有助燃空氣流量控制回路，導熱油進出總管之間設有壓力控制回路，還設有引風機、排凈罐和液下泵；儲油槽安裝于地上，排凈罐設置在地下，排凈罐上設置液下泵，出口與導熱油膨脹槽和儲油槽連接。本實用新型專利技術具有操作壓力低、運行可靠、加熱效率高、出口溫度控制精確等特點，可被廣泛的應用于石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料等行業中。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及熱載體加熱工藝，尤其涉及一種大型導熱油循環加熱工藝裝置。
技術介紹
導熱油加熱工藝裝置是目前石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料等行業廣泛使用的熱載體加熱工藝裝置。傳統的導熱油加熱工藝裝置主要包括加熱爐、循環泵、膨脹槽、儲油槽、注油泵等設備，其中的主要設備加熱爐多采用整裝式螺旋盤管型加熱爐，膨脹槽和儲油槽多采用臥式容器類型，雖然，易于排凈爐管內的介質，但單臺最大熱負荷只能做到1500X104kcal/h，使單臺設備能力受到了局限。隨著生產裝置的逐步擴大，需要的熱負荷也越來越大，系統的導熱油裝填量也比較大，采用傳統的工藝裝置，必須采用多臺導熱油爐并聯，儲存設備的容積巨大，因此，多臺并聯后的整個導熱爐裝置占地面積比較大，土建結構的成本也比較高。另外，傳統導熱油加熱爐為正壓爐，采用鼓風機來克服煙風系統的阻力，因此，爐膛壓力不好控制；還有，傳統導熱油膨脹槽多采用臥式容器類型，儲油槽多采用臥式容器或平底錐頂儲罐，其占地面積較大，而且根據熱載體的監察規程，膨脹槽必須要位于整個熱油循環回路最高點以上I. 5m，因此，對于大型的導熱油加熱裝置，其中的膨脹槽容積很大，如果采用傳統的框架結構，則費用很高。傳統的導熱油加熱裝置中通常是將導熱油儲罐設置在地下，加大了土建成本。
技術實現思路
針對上述現有技術，本技術提供一種大型導熱油循環加熱工藝裝置。本技術具有操作壓力低、運行可靠、加熱效率高、出口溫度控制精確等特點，可被廣泛的應用于石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料等行業中。為了解決上述技術問題，本技術大型導熱油循環加熱工藝裝置予以實現的技術方案是包括導熱油加熱爐、燃燒器、空氣預熱器、鼓風機、導熱油循環泵、導熱油膨脹槽、儲油槽和注油泵；在所述導熱油加熱爐的出口管與所述燃燒器的進口管之間連接有導熱油出口溫度控制回路，在所述導熱油加熱爐、鼓風機和燃燒器的進口管之間連接有助燃空氣流量控制回路，所述導熱油加熱爐的導熱油進出總管并聯有導熱油輸出總管壓力控制回路，還設有引風機、排凈罐和液下泵；所述儲油槽安裝于地上，所述排凈罐設置在地下，所述導熱油膨脹槽和儲油槽均與所述排凈罐的管口連接，所述液下泵設在排凈罐上，所述液下泵的出口與導熱油膨脹槽、儲油槽連接。本技術大型導熱油循環加熱工藝裝置，其中，所述導熱油加熱爐為立式管式負壓爐；所述導熱油膨脹槽置于所述儲油槽的頂部。與傳統導熱油循環加熱工藝裝置相比，本技術的有益效果是由于本技術中的導熱油加熱爐型式與傳統的不同，傳統導熱油加熱爐為整裝式螺旋盤管型，包括有立式或臥式兩種方式，但單臺最大熱負荷只能做到1500X104kcal/h，本技術中的導熱油加熱爐為立式管式爐型，其單臺最大熱負荷可以達到4000X104kcal/h，對于大型的導熱油加熱裝置，該爐型的加熱爐占地面積比較小。另外，傳統導熱油加熱爐為正壓爐，采用鼓風機以克服煙風系統的阻力，本技術中的導熱油加熱爐為負壓爐，并通過增設引風機和爐膛壓力控制回路，通過鼓風機和引風機的共同配合作用克服煙風系統的阻力。本技術中的導熱油膨脹槽和儲油槽均傳統的不同，傳統導熱油膨脹槽多采用臥式容器類型，儲油槽多采用臥式容器或平底錐頂儲罐，兩者的占地面積較大，而且根據熱載體的監察規程，導熱油膨脹槽要位于整個熱油循環回路最高點以上I. 5m,因此，對于大型的導熱油加熱裝置，其中導熱油膨脹槽的容積會很大，如果采用傳統的框架結構，則費用很高。因此，本技術中的導熱油膨脹槽和儲油槽的位置關系是將導熱油膨脹槽置于儲油槽的頂部，并且采用塔器結構，這樣不但可以節省占地面積，同時，儲油槽8的本體還充當了導熱油膨脹槽的支撐，從而節省了支撐框架的成本。本技術中增設了排凈罐和液下泵，將排凈罐位于地下，導熱油可以通過重力回流到此排凈罐中，另外，該排凈罐還作為檢修系統時，充當導熱油退油時的中間儲罐，該排凈罐的容積可以設置的比較小，這樣也可以節省傳統裝置中把導熱油儲罐設置在地下時的土建成本。附圖說明附圖是本技術一種大型導熱油循環加熱工藝裝置流程圖。圖中1_導熱油加熱爐，2-燃燒器，3-空氣預熱器，4-鼓風機，5-引風機，6-導熱油循環泵，7-導熱油膨脹槽，8-儲油槽，9-排凈罐，10-液下泵，11-主油泵，12-換熱器，PIC001-導熱油出口溫度控制回路中的燃氣壓力指示調節控制器，TIC001-導熱油出口溫度控制回路中的溫度指示調節控制器，PCV001-導熱油出口溫度控制回路中的調節閥，PIC002-爐膛壓力控制回路中的壓力指示調節控制器，FIC003-助燃空氣流量控制回路中的燃料氣流量參數調節控制器，AIC003-助燃空氣流量控制回路中的煙氣含氧量參數調節控制器，AT3-助燃空氣流量控制回路中的煙氣含氧量變送器PIC004-導熱油輸出總管壓力控制回路中的壓力指示調節控制器，CV004-導熱油輸出總管壓力控制回路中的調節閥。具體實施方式下面結合具體實施方式對本技術作進一步詳細地描述。如附圖所示，本技術為一種大型導熱油循環加熱工藝裝置，包括導熱油加熱爐I、燃燒器2、空氣預熱器3、鼓風機4、引風機5、導熱油循環泵6、導熱油膨脹槽7、儲油槽8、排凈罐9、液下泵10、注油泵11和換熱器12 ;所述導熱油加熱爐I為立式管式負壓爐，所述儲油槽8安裝于地上，所述排凈罐9設置在地下，所述導熱油膨脹槽7和儲油槽8均與所述排凈罐9的管口連接，所述液下泵10的出口與導熱油膨脹槽7、儲油槽8連接。整個工藝裝置中設有如下控制回路在所述導熱油加熱爐的出口管與所述燃燒器2的進口管之間連接有導熱油出口溫度控制回路，如附圖中雙線所示的管路；該導熱油出口溫度控制回路中設有燃氣壓力指示調節控制器PIC001和溫度指示調節控制器TIC001，在通向燃燒器2進口的燃料氣管線上設有調節閥PCVOOI。在所述導熱油加熱爐I、鼓風機4和燃燒器的進口管之間連接有助燃空氣流量控制回路，如附圖中帶有圓圈直線所示的管路；該助燃空氣流量控制回路中設有燃料氣流量參數調節控制器FIC-003、煙氣含氧量參數調節控制器AIC003和煙氣含量量變送器AT3 ；所述導熱油加熱爐I的導熱油進出總管并聯有導熱油輸出總管壓力控制回路，如附圖中虛線所示的管路；該導熱油輸出總管壓力控制回路中設有壓力指示調節控制器PIC004和調節閥CV004 ；所述導熱爐加熱爐I與所述引風機5之間連接有爐膛壓力控制回路，如附圖中帶有雙斜短劃直線所示的管路；該爐膛壓力控制回路中設有壓力指示調節控制器PIC002。在所述導熱油膨脹槽7、儲油槽8和排凈罐9之間連接有溢流管線。本技術大型導熱油循環加熱工藝裝置的工作過程是利用導熱油加熱爐I將導熱油直接加熱，并通過導熱油循環泵6進行強制循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到熱油爐重新加熱，從而形成一個完整循環的工藝裝置。首先，加熱介質(導熱油)通過注油泵11從油桶或槽車卸到儲油槽8中，然后通過儲油槽8與排凈罐9之間的連接管，導熱油自流到排凈罐9中，通過安裝在排凈罐9上的液下泵10將導熱油輸送到導熱油膨脹槽7中，再通過導熱油膨脹槽7向整個系統中注油，系統中熱油管線全部充滿導熱油后，啟動導熱油循環泵6，使得導熱油在用戶(換熱器12)和本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種大型導熱油循環加熱工藝裝置,包括導熱油加熱爐（1）、燃燒器（2）、空氣預熱器（3）、鼓風機（4）、導熱油循環泵（6）、導熱油膨脹槽（7）、儲油槽（8）和注油泵（11）；在所述導熱油加熱爐的出口管與所述燃燒器（2）的進口管之間連接有導熱油出口溫度控制回路，在所述導熱油加熱爐（1）、鼓風機（4）和燃燒器（2）的進口管之間連接有助燃空氣流量控制回路，所述導熱油加熱爐（1）的導熱油進出總管并聯有導熱油輸出總管壓力控制回路，其特征在于：還設有引風機（5）、排凈罐（9）和液下泵（10）；所述導熱爐加熱爐（1）與所述引風機（5）之間連接有爐膛壓力控制回路；所述儲油槽（8）安裝于地上，所述排凈罐（9）設置在地下，所述導熱油膨脹槽（7）和儲油槽（8）均與所述排凈罐（9）的管口連接，所述液下泵（10）設在排凈罐（9）上，所述液下泵（10）的出口與導熱油膨脹槽（7）和儲油槽（8）連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯國華，閆美娟，王永鋒，丁延澤，
申請(專利權)人：天津辰創環境工程科技有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：
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