注油裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種注油裝置。包括：柱狀的桶體，所述桶體的一端為密封端，所述桶體的另一端為開口端；所述開口端可拆卸設置有一端蓋，所述端蓋背離所述桶體的一側固定設置有用于注射潤滑脂的注油組件；所述桶體內滑設有活塞，所述活塞將所述桶體的內部分為壓力腔和用于容置所述潤滑脂的容置腔；所述桶體的密封端設置有用于向所述壓力腔輸入壓力介質的壓力管組件，以通過輸入至所述壓力腔的壓力介質推動所述活塞朝所述端蓋移動。本注油裝置利用壓力介質推動活塞移動，將潤滑脂注入到待潤滑的機械設備內，實現了省力、快速、高效地加注潤滑脂，提高了維護工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械設備維護技術，尤其涉及一種注油裝置。
技術介紹
為了避免機械設備中各零部件之間的有害摩擦，保證其正常運轉，需定期給設備加注潤滑脂，這是機械設備維護的常規工作。但是，在現有技術中，需利用手動注油槍向機械設備內加注潤滑脂，手動操作費時費力，影響維護工作效率。
技術實現思路
針對現有技術中的上述缺陷，本技術提供一種注油裝置，實現快速、省力地為機械設備注射潤滑脂，以提高維護工作效率。本技術提供一種注油裝置，包括柱狀的桶體，所述桶體的一端為密封端，所述桶體的另一端為開口端；所述開口端可拆卸設置有一端蓋，所述端蓋背離所述桶體的一側固定設置有用于注射潤滑脂的注油組件；所述桶體內滑設有活塞，所述活塞將所述桶體的內部分別壓力腔和用于容置所述潤滑脂的容置腔；所述桶體的密封端設置有用于向所述壓力腔輸入壓力介質的壓力管組件，以通過輸入至所述壓力腔的壓力介質推動所述活塞朝所述端蓋移動。如上所述的注油裝置，優選地，所述桶體呈圓柱狀，所述開口端的外側壁上設有螺紋，所述端蓋通過螺紋連接固定在所述開口端。如上所述的注油裝置，優選地，所述端蓋包括端蓋底和形成在所述端蓋底邊緣的圓柱狀的端蓋壁，所述端蓋壁的內側面上設有用于與所述開口端螺接的螺紋，所述端蓋底上固定穿設有所述注油組件。如上所述的注油裝置，優選地，所述注油組件包括與所述端蓋連接的注油管和固定設置在所述注油管末端的油嘴。如上所述的注油裝置，優選地，所述壓力管組件包括與所述壓力腔相連通的壓力管，以及設置在所述壓力管上的控制閥。如上所述的注油裝置，優選地，所述活塞的側面上形成有沿所述活塞周向延伸的凹槽，所述凹槽內設置有密封圈。本技術提供的注油裝置，通過向桶體內輸入壓力介質，并利用壓力介質推動活塞移動，從而擠壓潤滑脂、將其注入到待潤滑的機械設備內，無需手動注入潤滑脂，降低了工作強度，且注入效率高、耗費時間段提高了維護工作的效率。附圖說明圖I為本技術注油裝置的結構示意圖。具體實施方式圖I為本技術注油裝置的結構示意圖；請參照圖1，本實施例提供一種注油裝置，包括柱狀的桶體10，桶體10的一端為密封端，桶體10的另一端為開口端；開口端可拆卸設置有一端蓋2，端蓋2背離桶體10的一側固定設置有用于注射潤滑脂的注油組件21 ；桶體10內滑設有活塞5，活塞5將桶體10的內部分為壓力腔101和用于容置潤滑脂的容置腔102 ;桶體10的密封端設置有用于向壓力腔102輸入壓力介質的壓力管組件4，以通過輸入至壓力腔101的壓力介質推動活塞5朝端蓋2移動。具體地，桶體10可以為圓柱狀或棱柱狀的殼體，以使活塞5在桶體10內部的空腔內沿軸向移動；其中，壓力管組件4可用于與液壓或氣壓動力裝置連接，以向壓力腔102內注入液壓油或壓力氣體；注油組件21與容置腔連通，以使潤滑脂經由注油組件21注入到待潤滑的機械設備內。利用本實施例的注油裝置潤滑機械設備的具體過程可以為，先將端蓋2由桶體10上拆卸下來，將潤滑脂由桶體10的開口端加入到容置腔102內，然后，將端蓋2重新固定到桶體10的開口端處，以密封住開口端的開口 ；將注油組件21對準待潤滑機械設備上的注油孔，開啟壓力管組件4，使壓力介質(例如液壓油或壓力氣體)輸入壓力腔101內，活塞5在壓力介質的作用下逐漸朝端蓋2所在一側移動，使容置腔102的體積逐漸縮小，從將容置腔102內的潤滑油經由注油組件21注入到機械設備上的注油孔中，實現了對機械設備的潤滑。本實施例提供的注油裝置，可利用壓力介質推動活塞移動，從而將潤滑脂注入到待潤滑的機械設備內，實現了省力、快速、高效地加注潤滑脂，提高了維護工作效率。優選地，桶體10可以呈圓柱狀，開口端的外側壁上可設有螺紋，端蓋2通過螺紋連接固定在開口端。其中，端蓋2可以包括端蓋底201和形成在端蓋底201邊緣的圓柱狀的端蓋壁202，端蓋壁202的內側面上設有用于與上述開口端螺接的螺紋，述端蓋底201上固定穿設有注油組件。端蓋2采用螺紋連接方式與桶體10固定，可通過旋擰端蓋2方便地將其拆卸，以向容置腔102內容加入潤滑脂，進一步方便了本注油裝置的使用。另外，桶體10的密封端也可以通過固定連接一密封端蓋3來制作；例如，密封端蓋3可采用與上述端蓋2同樣的結構，通過螺紋連接與桶體10固定連接，以在需要維修或個更換本注油裝置的相關零件時，可以使該密封端轉變為開放形勢，方面后續操作。當然，如果采用密封端蓋3來制作桶體10的密封端，最好在桶體10的開口與密封端蓋之間設置密封墊，以防止壓力介質泄漏，影響注油操作。在上述實施例中，如圖I所示，注油組件21包括與端蓋連接的注油管和固定設置在注油管末端的油嘴211 ;在這里，油嘴211的形狀可以呈圓臺形，以便有伸入到注油孔中，且，油嘴211可以焊接在注油管末端，而在端蓋2上可設置用于穿設注油管的通孔，并可將注油管與端蓋2上的通過焊接固定在一起。進一步地，壓力管組件4可以包括與壓力腔101相連通的壓力管，以及設置在壓力管上的控制閥41，控制閥41用于開啟或關閉所述壓力管，以控制壓力介質的輸入；具體地，控制閥41可以為手動球閥或電磁閥，可根據具體使用情況確定。更進一步地，活塞5的側面上形成有沿活塞周向延伸的凹槽，凹槽內設置有密封圈；由于桶體10內壁表面的加工精度不易保證，從而使活塞5與桶體10內壁表面之間可能存在接觸不夠嚴密的現象，從而可能出現壓力介質的泄露，為此，可在活塞的側面與桶體10內壁表面之間設置密封圈51，以使活塞5與桶體10的內壁表面之間不存在間隙，達到將壓力腔101和容置腔102完全隔離的效果，從而提高壓力介質的利用率，有利于進一步提高潤滑脂注入效率。最后應說明的是以上各實施例僅用以說明本技術的技術方案，而非對其限 制；盡管參照前述各實施例對本技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本技術各實施例技術方案的范圍。權利要求1.一種注油裝置，其特征在于，包括柱狀的桶體，所述桶體的一端為密封端，所述桶體的另一端為開口端；所述開口端可拆卸設置有一端蓋，所述端蓋背離所述桶體的一側固定設置有用于注射潤滑脂的注油組件；所述桶體內滑設有活塞，所述活塞將所述桶體的內部分為壓力腔和用于容置所述潤滑脂的容置腔；所述桶體的密封端設置有用于向所述壓力腔輸入壓力介質的壓力管組件，以通過輸入至所述壓力腔的壓力介質推動所述活塞朝所述端蓋移動。2.根據權利要求I所述的注油裝置，其特征在于，所述桶體呈圓柱狀，所述開口端的外側壁上設有螺紋，所述端蓋通過螺紋連接固定在所述開口端。3.根據權利要求2所述的注油裝置，其特征在于，所述端蓋包括端蓋底和形成在所述端蓋底邊緣的圓柱狀的端蓋壁，所述端蓋壁的內側面上設有用于與所述開口端螺接的螺紋，所述端蓋底上固定穿設有所述注油組件。4.根據權利要求I至3任意一項所述的注油裝置，其特征在于，所述注油組件包括與所述端蓋連接的注油管和固定設置在所述注油管末端的油嘴。5.根據權利要求I至3任意一項所述的注油裝置，其特征在于，所述壓力管組件包括與所述壓力腔相連通的壓力管，以及設置在所述壓力管上的控制閥。6.根據本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注油裝置，其特征在于，包括：柱狀的桶體，所述桶體的一端為密封端，所述桶體的另一端為開口端；所述開口端可拆卸設置有一端蓋，所述端蓋背離所述桶體的一側固定設置有用于注射潤滑脂的注油組件；所述桶體內滑設有活塞，所述活塞將所述桶體的內部分為壓力腔和用于容置所述潤滑脂的容置腔；所述桶體的密封端設置有用于向所述壓力腔輸入壓力介質的壓力管組件，以通過輸入至所述壓力腔的壓力介質推動所述活塞朝所述端蓋移動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮旭東，
申請(專利權)人：中煤第三建設集團有限責任公司三十工程處，中煤第三建設集團有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：