一種阻液器制造技術

阻液器，應用于油氣田油氣分離設備上。特征：殼體底部有放空口，在殼體的下端外壁上有進氣口，在殼體的上端連接有頂部端蓋；頂部端蓋有中心孔，頂部端蓋的中心孔是下端直徑大上端直徑小的圓錐面形；在頂部端蓋的內平面上焊接有內管；在內管內有一個閥球；在內管的下端螺紋連接一個內管底蓋，內管底蓋的底部有孔；在頂部端蓋的上端面焊接有連接體，連接體為柱體形有中心螺孔，連接體中心螺孔的中心線與頂部端蓋中心孔的中心線為同一條直線。效果是：當氣管線進液時，閥球實現密封，能有效阻止液體通過。減輕了現場人員的勞動強度，提高了工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及油氣田采油采氣
，特別涉及油氣分離設備，是一種防止分離出來的氣體進入輸液管線的阻液器。
技術介紹
目前，油氣分離器是油田生產最常用的設備之一，井區來液經分離器后其中的伴生氣分離出來，經氣線輸送至下級用氣設備。但由于進分離器的井區來液量存在波動、產氣量不平穩等因素，且油井熱洗清蠟、輸油管線熱洗降阻等施工會造成井區來液溫度升高，導致油氣分離器內液面不穩定，易發生氣線進液的現象。在目前的工藝流程中，由于無有效的能阻止氣線進液的工藝設備，一旦氣線進液將直接導致下級用氣設備停止工作甚至損壞，且在發生氣線進液后，后續處理工作強度大，設備停用時間長，嚴重影響油田生產的平穩運行。因此，急需一種有效阻止氣線進液的設備。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種阻液器，當分離器液面受外界因素影響導致氣線開始進液時，能有效阻止分離出來的液體進入氣線，解決分離器氣線的進液問題，保護氣線后端用氣設備的安全，同時減少氣線進液后的處理時間，降低勞動強度，提高工作效率。本技術采用的技術方案是阻液器，包括連接體、頂部端蓋、密封墊、內管、閥球、內管底蓋和殼體，其特征在于圓筒形的殼體底部有放空口，放空口能連接閥門。在殼體的下端外壁上有進氣口，進氣口能連接氣體管線。在殼體的上端螺紋連接有頂部端蓋，在殼體上端面與頂部端蓋之間有密封墊；頂部端蓋有中心孔，頂部端蓋的中心孔是下端直徑大上端直徑小的圓錐面形；在頂部端蓋的內平面上垂直焊接有內管，內管的中心線與頂部端蓋中心孔的中心線為同一條直線；在內管內有一個閥球；在內管的下端螺紋連接一個內管底蓋，內管底蓋的底部有孔；在頂部端蓋的上端面焊接有連接體，連接體為柱體形有中心螺孔,連接體中心螺孔的中心線與頂部端蓋中心孔的中心線為同一條直線；連接體能連接氣管線。所述的內管由上內管和下內管組成，上內管焊接在頂部端蓋的內平面上；在上內管的下端螺紋連接一個下內管。簡述阻液器的工作原理。參閱圖I。使用時將阻液器連接在分離器氣管線上。當氣管線進液后，首先從進氣口 9進入殼體8中。殼體8中的液位上升時，由于浮力的作用使的閥球6在內管內上升，到達頂部頂部端蓋2的圓錐面后起到單流閥的作用，阻止了殼體8內的液體流入連接體I連接的氣管線；從而實現了對來液的阻斷。及時打開放空口 10排出液體。本技術的有益效果本技術阻液器，安裝在氣管線中間，正常生產時分離器分離出的伴生氣可以順暢通過，輸往下一級用氣設備。當氣管線進液時，閥球實現密封，能有效阻止液體通過。減輕了現場人員的勞動強度，提高了工作效率。附圖說明圖I是本技術阻液器結構剖面示意圖。圖中，I-連接體，2-頂部端蓋，3-密封墊，4-上內管，5-下內管，6-閥球，7_內管底蓋，8-殼體，9-進氣口，10-放空口。具體實施方式實施例I :以一個阻液器為例，對本技術作進一步詳細說明。參閱圖I。本技術阻液器，包括連接體I、頂部端蓋2、密封墊3、內管、閥球6、內管底蓋7和殼體8。圓筒形的殼體8內徑100mm，長度500mm。殼體8底部有一個放空口 10，放空口 10能連接閥門。在殼體8的下端外壁上有一個進氣口 9，進氣口 9能連接氣體管線。在殼體8的上端螺紋連接有一個頂部端蓋2，在殼體8上端面與頂部端蓋2之間有密封墊3。頂部端蓋2有中心孔，頂部端蓋2的中心孔是下端直徑大上端直徑小的圓錐面形。在頂部端蓋2的內平面上垂直焊接有內管，內管由上內管4和下內管5組成，上內管4焊接在頂部端蓋2的內平面上。在上內管4的下端螺紋連接一個下內管5。內管的中心線與頂部端蓋2中心孔的中心線為同一條直線。在內管內有一個閥球6。在內管的下端螺紋連接一個內管底蓋7，內管底蓋7的底部有孔。在頂部端蓋2的上端面焊接有連接體1，連接體I為柱體形有中心螺孔,連接體I中心螺孔的中心線與頂部端蓋2中心孔的中心線為同一條直線。連接體I能連接氣管線。權利要求1.一種阻液器，包括連接體(I)、頂部端蓋(2)、密封墊(3)、內管、閥球￠)、內管底蓋(7)和殼體(8)，其特征在于圓筒形的殼體(8)底部有放空口(10)，在殼體(8)的下端外壁上有進氣口(9)，在殼體(8)的上端螺紋連接有頂部端蓋(2)，在殼體(8)上端面與頂部端蓋(2)之間有密封墊(3);頂部端蓋(2)有中心孔，頂部端蓋(2)的中心孔是下端直徑大上端直徑小的圓錐面形；在頂部端蓋(2)的內平面上垂直焊接有內管，內管的中心線與頂部端蓋(2)中心孔的中心線為同一條直線；在內管內有一個閥球￠);在內管的下端螺紋連接一個內管底蓋(7)，內管底蓋(7)的底部有孔；在頂部端蓋(2)的上端面焊接有連接體(I)，連接體(I)為柱體形有中心螺孔，連接體(I)中心螺孔的中心線與頂部端蓋(2)中心孔的中心線為同一條直線。2.根據權利要求I所述的阻液器，其特征是所述的內管由上內管(4)和下內管(5)組成，上內管(4)焊接在頂部端蓋(2)的內平面上；在上內管(4)的下端螺紋連接一個下內管(5)。專利摘要阻液器，應用于油氣田油氣分離設備上。特征殼體底部有放空口，在殼體的下端外壁上有進氣口，在殼體的上端連接有頂部端蓋；頂部端蓋有中心孔，頂部端蓋的中心孔是下端直徑大上端直徑小的圓錐面形；在頂部端蓋的內平面上焊接有內管；在內管內有一個閥球；在內管的下端螺紋連接一個內管底蓋，內管底蓋的底部有孔；在頂部端蓋的上端面焊接有連接體，連接體為柱體形有中心螺孔，連接體中心螺孔的中心線與頂部端蓋中心孔的中心線為同一條直線。效果是當氣管線進液時，閥球實現密封，能有效阻止液體通過。減輕了現場人員的勞動強度，提高了工作效率。文檔編號F16K31/20GK202746730SQ20122027943公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月13日 優先權日2012年6月13日專利技術者盛學方, 王均, 屈建鋒, 李彬, 趙波 申請人:中國石油天然氣股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種阻液器，包括連接體(1)、頂部端蓋(2)、密封墊(3)、內管、閥球(6)、內管底蓋(7)和殼體(8)，其特征在于：圓筒形的殼體(8)底部有放空口(10)，在殼體(8)的下端外壁上有進氣口(9)，在殼體(8)的上端螺紋連接有頂部端蓋(2)，在殼體(8)上端面與頂部端蓋(2)之間有密封墊(3)；頂部端蓋(2)有中心孔，頂部端蓋(2)的中心孔是下端直徑大上端直徑小的圓錐面形；在頂部端蓋(2)的內平面上垂直焊接有內管，內管的中心線與頂部端蓋(2)中心孔的中心線為同一條直線；在內管內有一個閥球(6)；在內管的下端螺紋連接一個內管底蓋(7)，內管底蓋(7)的底部有孔；在頂部端蓋(2)的上端面焊接有連接體(1)，連接體(1)為柱體形有中心螺孔，連接體(1)中心螺孔的中心線與頂部端蓋(2)中心孔的中心線為同一條直線。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：盛學方，王均，屈建鋒，李彬，趙波，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：