一種高速倍捻機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種高速倍捻機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)，其包括主電機(jī)、錠子動(dòng)力裝置、錠子、減速箱、兩組動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置、摩擦輥輪、超喂羅拉以及導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置；其中，所述錠子動(dòng)力裝置連接所述錠子和減速箱，使主電機(jī)的動(dòng)力傳遞給錠子和減速箱；所述減速箱通過一齒輪箱連接至兩組動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置；每組動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)一組摩擦輥輪、超喂羅拉和導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)通過減速箱將動(dòng)力同時(shí)傳遞給兩組摩擦輥輪、超喂羅拉、導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置，且每個(gè)導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置只連接一側(cè)的導(dǎo)紗橫動(dòng)桿，可以減小每個(gè)導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置受到的橫向力，有利于導(dǎo)紗橫動(dòng)桿的高速運(yùn)動(dòng)，且分別能將各組摩擦輥輪、超喂羅拉、導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置剎車。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種倍捻機(jī)的組成部件，尤其涉及一種高速倍捻機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)，屬于紡織機(jī)械

技術(shù)介紹
在現(xiàn)有技術(shù)中，倍捻機(jī)的傳動(dòng)方式主要有以下兩種一種是主電動(dòng)機(jī)通過皮帶將動(dòng)力傳遞給錠子，來控制紗線的加捻工作，副電機(jī)利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將動(dòng)力傳遞給摩擦輥輪、超喂羅拉、導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置，控制紗線的卷繞工作，由于這樣的傳動(dòng)方式是兩個(gè)電極提供動(dòng)力，因此無法保證紗線加捻和卷繞工作的同步，使紗線加捻不均勻，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生卷繞疊紗現(xiàn)象，影響紗線品質(zhì)和卷繞質(zhì)量。另一種就是主電機(jī)通過龍帶將動(dòng)力傳遞給錠子和減速箱，減速箱和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，同時(shí)帶動(dòng)全部的摩擦輥輪、超喂羅拉、導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置，導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置采用凸輪機(jī)構(gòu)，一臺(tái)倍捻機(jī)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置，同時(shí)連接倍捻機(jī)兩側(cè)的導(dǎo)紗橫動(dòng)桿，這樣的傳動(dòng)雖然可以保證加捻和卷繞速度的同步，但是無法實(shí)現(xiàn)高線速度卷繞紗線，也無法將單組摩擦輥輪、超喂羅拉、導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置進(jìn)行剎車。因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種新型的高速倍捻機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問題，本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、能夠?qū)崿F(xiàn)加捻和卷繞同步,且能各自剎車的高速倍捻機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為一種高速倍捻機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)，其包括主電機(jī)、錠子動(dòng)力裝置、錠子、減速箱、兩組動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置、摩擦輥輪、超喂羅拉以及導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置；其中，所述錠子動(dòng)力裝置連接所述錠子和減速箱，使主電機(jī)的動(dòng)力傳遞給錠子和減速箱；所述減速箱通過一齒輪箱連接至兩組動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置；每組動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)一組摩擦輥輪、超喂羅拉和導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置；于每組動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置上各設(shè)有一剎車裝置。本技術(shù)的高速倍捻機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為所述導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)軸、套裝在轉(zhuǎn)軸上的圓柱凸輪體、滑塊、滾子、導(dǎo)紗橫動(dòng)桿以及導(dǎo)紗頭；所述圓柱凸輪體上設(shè)置有槽，所述滾子位于槽內(nèi)并與滑塊連接。本技術(shù)的高速倍捻機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為所述圓柱凸輪體上的槽為兩條，每一條中均有一個(gè)所述滾子，所述兩個(gè)滾子都與所述滑塊連接；于兩條槽之間設(shè)有一筋，所述兩個(gè)滾子夾住所述筋。本技術(shù)的高速倍捻機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)還可設(shè)置為所述滑塊連接所述導(dǎo)紗橫動(dòng)桿；所述導(dǎo)紗頭安裝于導(dǎo)紗橫動(dòng)桿上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果本技術(shù)的高速倍捻機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定可靠，其通過減速箱將動(dòng)力同時(shí)傳遞給兩組摩擦輥輪、超喂羅拉、導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置，且每個(gè)導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置只連接一側(cè)的導(dǎo)紗橫動(dòng)桿，可以減小每個(gè)導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置受到的橫向力，有利于導(dǎo)紗橫動(dòng)桿的高速運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了紗線卷繞和加捻工作的同步，并能高線速度卷繞紗線，實(shí)現(xiàn)了高速優(yōu)質(zhì)加工整理紗線；同時(shí)，通過設(shè)置剎車裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)各組摩擦輥輪、超喂羅拉、導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置分別剎車。附圖說明圖I是本技術(shù)的高速倍捻機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的高速倍捻機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)的導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置的示意圖。具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱說明書附圖I和附圖2所示，本技術(shù)為一種高速倍捻機(jī)的加捻卷繞機(jī) 構(gòu)，其由錠子動(dòng)力傳動(dòng)裝置1，減速箱9，同步帶輪12、14、16、和19，同步帶13和17，傳動(dòng)軸15、18、32和35，齒輪箱34，動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置20和36，導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置25，鏈輪29和31，鏈條3等幾部分裝配形成。其中，所述錠子動(dòng)力傳動(dòng)裝置I連接錠子40和減速箱9，使主電機(jī)41的動(dòng)力傳遞給錠子40和減速箱9，其由錠速變換帶輪2，皮帶3和7，皮帶輪4、5和8，傳動(dòng)軸6組成。所述皮帶輪4和5固定安裝于傳動(dòng)軸6，皮帶3外套于皮帶輪4和錠速變換帶輪2，皮帶7外套于皮帶輪5和8，錠速變換帶輪2固定安裝于主電機(jī)41的轉(zhuǎn)軸上。錠子40緊貼于皮帶7，在皮帶7運(yùn)動(dòng)時(shí)，使錠子40與皮帶之間產(chǎn)生摩擦力，帶動(dòng)錠子40轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)紗線的加捻工作。所述減速箱9通過一齒輪箱34連接至兩組動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置20和36，其動(dòng)力輸入軸10與皮帶輪8固定連接，動(dòng)力輸出軸11與同步帶輪12固定連接。同步帶輪14和16固定安裝于傳動(dòng)軸15，同步帶輪19固定安裝于傳動(dòng)軸18，同步帶13套裝與同步帶輪12和14，同步帶17套裝于同步帶輪16和19。齒輪箱34以傳動(dòng)軸18作為動(dòng)力輸入軸，以傳動(dòng)軸35作為動(dòng)力輸入軸。每組動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置20和36分別驅(qū)動(dòng)一組摩擦輥輪28、超喂羅拉33和導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置25。其中一側(cè)的動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置20中的同步帶輪21作為動(dòng)力輸入輪，與傳動(dòng)軸18固定連接，同步帶輪23作為動(dòng)力輸入輪，傳動(dòng)軸22作為動(dòng)力輸出軸。另一側(cè)的動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置36中的同步帶輪37作為動(dòng)力輸入輪，與傳動(dòng)軸35固定連接，同步帶輪39作為動(dòng)力輸出輪，傳動(dòng)軸38作為動(dòng)力輸出軸。在傳動(dòng)軸22和38上分別固定套裝有一個(gè)摩擦輥輪28。于每組動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置I上各設(shè)有一剎車裝置60，通過設(shè)置剎車裝置60，能夠?qū)崿F(xiàn)各組摩擦輥輪28、超喂羅拉33、導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置25分別剎車，從而方便設(shè)備的維護(hù)，且無需將整臺(tái)設(shè)備關(guān)閉。傳動(dòng)軸22和38上分別固定套裝一個(gè)鏈輪29，鏈輪31通過鏈條30與鏈輪29連接，鏈輪29固定套裝在傳動(dòng)軸32上，超喂羅拉33固定套裝在傳動(dòng)軸32上。在倍捻機(jī)兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置25。導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置25為凸輪結(jié)構(gòu)形式，包括圓柱凸輪體42、轉(zhuǎn)軸24、滑塊45、滾子46、導(dǎo)紗橫動(dòng)桿26和導(dǎo)紗頭27。其中，所述圓柱凸輪體42上設(shè)置有槽43，所述滾子46位于槽43內(nèi)并與滑塊45連接。在本實(shí)施方式中，圓柱凸輪體42上設(shè)置有兩條槽43，每條槽43設(shè)有一個(gè)滾子46用滑塊45連接，使兩個(gè)滾子46夾住兩條槽43間的筋44，可以使?jié)L子46在槽內(nèi)43中高速穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)。圓柱凸輪體42固定套裝在轉(zhuǎn)軸24上，以轉(zhuǎn)軸24為動(dòng)力輸入軸。同步帶輪22和39分別與其對(duì)應(yīng)一側(cè)的轉(zhuǎn)軸24固定連接。每一側(cè)的滑塊45分別只與其對(duì)應(yīng)一側(cè)的導(dǎo)紗橫動(dòng)桿26固定連接，可以減小滑塊45受到的橫向力，從而減小滾子46在槽43中的摩擦力和正應(yīng)力，使?jié)L子46和滑塊45能實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)紗頭27安裝于導(dǎo)紗橫動(dòng)桿26。導(dǎo)紗橫動(dòng)桿26的橫動(dòng)形成應(yīng)小于摩擦輥輪28的長(zhǎng)度。倍捻機(jī)工作時(shí)，主電機(jī)41帶動(dòng)錠速變換帶輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶3、皮帶輪4和5、傳動(dòng)軸6的傳動(dòng)，帶動(dòng)皮帶7運(yùn)動(dòng)；皮帶7的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)錠子40轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)紗線的加捻工作；皮帶7的運(yùn)動(dòng)有帶動(dòng)皮帶輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于皮帶輪8與減速箱9的動(dòng)力輸入軸固定連接，同步帶輪12與減速箱9的動(dòng)力輸出軸11固定連接，皮帶輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)通過減速箱的減速傳動(dòng)帶動(dòng)同步帶輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)；同步帶輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)通過同步帶13和17、同步帶輪14、16和19、傳動(dòng)軸15的傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸18同步轉(zhuǎn)動(dòng)；由于動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置20中的同步帶輪21作為 動(dòng)力輸入輪，與傳動(dòng)軸18固定連接，同步帶輪23作為動(dòng)力輸出輪，傳動(dòng)軸22作為動(dòng)力輸出軸，傳動(dòng)軸18的轉(zhuǎn)動(dòng)待在同步帶輪23和傳動(dòng)軸22同步轉(zhuǎn)動(dòng)；由于齒輪箱34以傳動(dòng)軸18作為動(dòng)力輸入軸，以傳動(dòng)軸35作為動(dòng)力輸出軸，傳動(dòng)軸18的轉(zhuǎn)動(dòng)通過齒輪箱34的傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸35同步轉(zhuǎn)動(dòng)；由于動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置36中的同步帶輪37作為代理輸入輪，與傳動(dòng)軸35固定連接，同步帶輪39作為動(dòng)力輸出輪，傳動(dòng)軸38作為動(dòng)力輸出軸，傳動(dòng)軸35的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)同步帶輪39和傳動(dòng)軸38同本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高速倍捻機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括主電機(jī)、錠子動(dòng)力裝置、錠子、減速箱、兩組動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置、摩擦輥輪、超喂羅拉以及導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置；其中，所述錠子動(dòng)力裝置連接所述錠子和減速箱，使主電機(jī)的動(dòng)力傳遞給錠子和減速箱；所述減速箱通過一齒輪箱連接至兩組動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置；每組動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)一組摩擦輥輪、超喂羅拉和導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置；于每組動(dòng)力同步傳動(dòng)裝置上各設(shè)有一剎車裝置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：俞寶福，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：紹興紡織機(jī)械集團(tuán)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：