本實用新型專利技術涉及氣力輸送技術領域，具體涉及鼓風方式的粉體輸送裝置，特別為一種半流化粉體混合裝置，解決了現有的混合裝置存在諸多缺點的問題。一種半流化粉體混合裝置，其特征在于：包括一圓筒狀的殼體（2），所述殼體（2）的一端為出口（1）、另一端為載氣入口（6），所述殼體（2）表面正上部設有一開口，沿所述開口向外延伸出一粉體入口（4），所述粉體入口（4）的端面為圓形；所述殼體（2）內設有中間有通孔、圓形的分流板（5），所述分流板（5）的圓周面與所述殼體（2）的內壁間隙配合、且置于所述開口的一側，分流板（5）的通孔內設有載氣噴管（3）。本實用新型專利技術結構簡單、設計合理，大大提高了工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及氣力輸送
，具體涉及鼓風方式的粉體輸送裝置，特別為一種半流化粉體混合裝置。
技術介紹
混合裝置是鼓風條件下粉體氣力輸送的關鍵設備，混合裝置的結構對氣力輸送系統的輸送量、工作穩定性和動力消耗等有較大的影響。如何根據具體的工作條件，正確地設計混合裝置的結構，是提高氣力輸送系統技術水平和經濟效果的主要環節。目前，適用于鼓風氣力輸送的混合裝置一般有兩種典型結構一種是利用載氣噴口的高速射流所形成的負壓，引射圍繞載氣噴口的空腔中的粉體，實現粉體與載氣的混合·和輸送，被稱為混合器(有些情況下也叫文丘里)。第二種是使用部分或全部載氣使粉體流態化，并在正壓狀態下將粉體和載氣的混合物送入輸送管路，被稱為流化混合器。但是，現有的混合裝置存在的缺點如下1、混合器雖然結構簡單、性價比高、可實現持續不間斷的輸送、適用于不同氣源壓力條件和輸送濃度要求不高的情況，但是其阻力損失大，氣源動力消耗較高，并且在粉體流動性波動時系統穩定性較差。2、流化混合器雖然可實現較高濃度甚至是超高濃度下的粉體輸送、系統穩定性強、易實現自動控制和調節，但是其結構相對復雜，價格較高，并且在要求連續輸送時，需配備兩套并聯的系統，成本高。因此，有必要專利技術一種新型的半流化粉體混合裝置。
技術實現思路
本技術為了解決現有的混合裝置存在諸多缺點的問題，提供了一種新型的半流化粉體混合裝置。本技術是采用如下技術方案實現的一種半流化粉體混合裝置，包括一圓筒狀的殼體，所述殼體的一端為出口、另一端為載氣入口，所述殼體表面的頂部設有一開口，沿所述開口向外延伸出一粉體入口，所述粉體入口的端面為圓形；所述殼體內設有中間有通孔、圓形的分流板，所述分流板的圓周面與所述殼體的內壁間隙配合、且置于所述開口的一側，分流板的通孔內設有載氣噴管，所述載氣噴管向具有開口的方向伸出、且其沿直線伸到開口的另一側；所述殼體、分流板、載氣噴管同軸布置；分流板的圓周到其孔的圓周的中間位置形成一圓線，在所述圓線的下半圓上均布有圓心在下半圓上的流化噴口。工作時，將半流化粉體混合裝置安裝在粉體容器的下方，在粉體入口與粉體容器間配置一機械給料裝置，用于調節控制輸送過程的給粉量；流化粉體混合器的載氣入口與輸送載氣氣源連接，出口則與粉體輸送管路連接。工作狀態下，輸送用載氣經過載氣噴管后形成中心高速主射流，輸送用載氣經過分流板上的流化噴口后形成非封閉環繞的周邊輔助小射流。周邊輔助小射流使進入混合裝置殼體內的粉體處于半流化狀態，并沿混合裝置軸線方向向出口推送；中心高速主射流引射已經處于半流化狀態的粉體流，實現粉體顆粒的提速和與載氣的混合，將粉體經出口、輸送管路送達粉體使用點。基于上述過程，與傳統的混合裝置相比本技術所述的半流化粉體混合裝置由于有非封閉環繞的周邊輔助小射流的流化推送，降低了對中心主射流的引射負壓的要求，使得中心主射流的流速可以大大降低，從而有效減少了混合裝置的阻力損失，降低了氣源的動力消耗；又由于周邊輔助小射流的沖擊和調節，能有效減緩機械給粉裝置和粉體流動性變化導致的給粉量的不確定波動，提高了半流化粉體混合裝置的穩定性。與
技術介紹
中介紹的流化混合器相比，大大簡化了設備的結構，降低了設備造價，并有效提高了使用壽命O本技術的特點是I、在結構得到簡化的情況下，提高了送粉的穩定性和適應能力。2、有效減少了阻力損失，降低了對氣源壓力的需求。3、控制簡單，維護方便，使用壽命長。本技術結構簡單、設計合理，大大提高了工作效率。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。圖2是圖I的E-E剖視圖。圖中，I-出口，2-殼體，3-載氣噴管，4-粉體入口，5-分流板，6_載氣入口，7_流化噴口。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施例進行詳細說明。如圖I所示，一種半流化粉體混合裝置，包括一圓筒狀的殼體2，所述殼體2的一端為出口 I、另一端為載氣入口 6，所述殼體2表面的頂部設有一開口，沿所述開口向外延伸出一粉體入口 4，所述粉體入口 4的端面為圓形；所述殼體2內設有中間有通孔、圓形的分流板5，所述分流板5的圓周面與所述殼體2的內壁間隙配合、且置于所述開口的一側，分流板5的通孔內設有載氣噴管3，所述載氣噴管3向具有開口的方向伸出、且其沿直線伸到開口的另一側；所述殼體2、分流板5、載氣噴管3同軸布置。如圖2所示，分流板5的圓周到其孔的圓周的中間位置形成一圓線，在所述圓線的下半圓上均布有圓心在下半圓上的流化噴口 7。進一步地，所述開口的形狀是由殼體2表面上的、與其軸線同向的、長度為A的直母線繞軸線沿其表面旋轉而成的曲面形狀，開始旋轉時的直母線與旋轉終點時的直母線之間的距離為B。具體實施時，分流板5與殼體2以焊接方式連接，載氣噴管2與分流板5以螺紋方式連接。設殼體2的橫截面內徑為D，粉體入口 4的端面的內徑為D1，載氣噴管3的橫截面的內徑為D2，載氣噴管3由分流板5上的通孔延伸出的長度為L。所述A為B的O. 3 O. 4倍，B為D的O. 7 O. 8倍；所述D1為D的O. 5 O. 7倍，D2為D的O. 3 O. 5倍；所述分流板5緊靠開口、且L為A的I. 5 2. 5倍。所述流化噴口 7的直徑d為3 5mm，流化噴口 7的總面積為載氣噴管3的橫截面面積的5 10%。或者，如圖2所示，在所述圓線(分流板5的圓周到其孔的圓周的中間位置形成的圓線)的上半圓內，以水平直徑為基線，半徑分別沿其逆時針和順時針旋轉得到兩個相等的圓心角a，在兩個圓心角a對應的圓弧上也均布有圓心在圓弧上的流化噴口 7，所述圓心角a為O。 30°。流化噴口 7的直徑d為3 5mm,所有流化噴口 7 (即圓心在所述圓線的下半圓和上半圓上的流化噴口 7)的總面積為載氣噴管3的橫截面面積的5 10%。具體使用時，將半流化粉體混合裝置安裝在粉體容器的下方，粉體入口與粉體容器間配置一機械給料裝置，用于控制輸送過程的給粉量調節；流化粉體混合器的載氣入口與輸送載氣氣源連接，出口則與粉體輸送管路連接。操作時，首先開啟輸送載氣氣源，通過 載氣入口 6向半流化粉體混合裝置提供氣體。當氣源壓力穩定后，開啟配置在半流化粉體混合裝置上方的機械給粉裝置，通過粉體入口 4向裝置內供應具有一定流動性的粉體，通過半流化粉體混合裝置實現向使用點氣力輸送粉體物料；在輸送過程中，可根據需要量的變化，隨時調節機械給粉裝置的供粉能力，以調節粉體的輸送量。權利要求1.一種半流化 粉體混合裝置，其特征在于包括一圓筒狀的殼體(2)，所述殼體(2)的一端為出口(I)、另一端為載氣入口(6)，所述殼體(2)表面的頂部設有一開口，沿所述開口向外延伸出一粉體入口(4)，所述粉體入口(4)的端面為圓形；所述殼體(2)內設有中間有通孔、圓形的分流板(5)，所述分流板(5)的圓周面與所述殼體(2)的內壁間隙配合、且置于所述開口的一側，分流板(5)的通孔內設有載氣噴管(3)，所述載氣噴管(3)向具有開口的方向伸出、且其沿直線伸到開口的另一側；所述殼體(2)、分流板(5)、載氣噴管(3)同軸布置；分流板(5)的圓周到其孔的圓周的中間位置形成一圓線，在所述圓線的下半圓上均布有圓心在下半圓上的流化噴口(7)。2.根據權利要求I所述的半流化粉體混合裝置，其特征在于所述開口的形狀是由殼體(2)表本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種半流化粉體混合裝置，其特征在于：包括一圓筒狀的殼體（2），所述殼體（2）的一端為出口（1）、另一端為載氣入口（6），所述殼體（2）表面的頂部設有一開口，沿所述開口向外延伸出一粉體入口（4），所述粉體入口（4）的端面為圓形；所述殼體（2）內設有中間有通孔、圓形的分流板（5），所述分流板（5）的圓周面與所述殼體（2）的內壁間隙配合、且置于所述開口的一側，分流板（5）的通孔內設有載氣噴管（3），所述載氣噴管（3）向具有開口的方向伸出、且其沿直線伸到開口的另一側；所述殼體（2）、分流板（5）、載氣噴管（3）同軸布置；分流板（5）的圓周到其孔的圓周的中間位置形成一圓線，在所述圓線的下半圓上均布有圓心在下半圓上的流化噴口（7）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王歡，王民發，郎鳳娥，郎鵬德，趙紅衛，
申請(專利權)人：山西藍天環保設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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