本實用新型專利技術涉及一種彈簧自動上料裝置，包括基座,所述基座上安裝有彈簧箱,在彈簧箱外部設有彈簧輸送管,在彈簧輸送管上設有與彈簧箱內部相通的彈簧通道;在彈簧箱上還設有往彈簧箱內輸氣的進氣嘴以及向外部排氣的出氣嘴,外界氣體從進氣嘴吹入彈簧箱內攪動彈簧使彈簧從彈簧通道輸出。本實用新型專利技術結構設計合理，取代了人手工作，能夠實現24小時全天高速穩定的運行,大大提高了上料效率和生產效率，降低了生產成本和勞動強度,特別適合進行大批量彈簧上料和組裝的需要，提高了企業的市場競爭力。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種上料裝置，尤其涉及一種彈簧自動上料裝置。
技術介紹
目前，鎖頭鎖芯或開關中的彈簧的裝配方式，大多采用人工裝配的方式，每根彈簧都需要人手動去操作，逐個進行上料，上料效率非常低，浪費人力資源，生產成本較高。因此，目前彈簧的上料方式已遠不能滿足生產發展的需要。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種彈簧上料裝置，以實現彈簧自動上料的目的，提高上料效率和生產效率，降低生產成本和勞動強度。為解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案一種彈簧自動上料裝置，包括基座，所述基座上安裝有彈簧箱，在彈簧箱外部設有彈簧輸送管，在彈簧輸送管上設有與彈簧箱內部相通的彈簧通道；在彈簧箱上還設有往彈簧箱內輸氣的進氣嘴以及向外部排氣的出氣嘴，外界氣體從進氣嘴吹入彈簧箱內攪動彈簧使彈簧從彈簧通道輸出。作為對上述方案的改進，在彈簧箱頂部設有一蓋體，蓋體一側通過轉軸與彈簧箱連接；在蓋體的另一側設有一壓緊蓋體的壓塊。作為對上述方案的進一步改進，上述彈簧箱側部設有一松開或鎖緊壓塊的撥動桿，撥動桿與壓塊連接。更進一步，上述蓋體上設有一觀察彈簧箱內部的觀察窗口。本技術具有以下顯著效果本技術結構設計合理，通過設置彈簧箱和在彈簧輸送管上設置彈簧通道，外界氣體從進氣嘴吹入彈簧箱內時，氣體在彈簧箱內攪動彈簧，由于彈簧體積較小，質量較輕，彈簧輕易地就從彈簧通道中輸出進行上料，該上料方式取代了人手工作。本技術彈簧自動上料裝置能夠實現24小時全天高速穩定的運行，大大提高了上料效率和生產效率，降低了生產成本和勞動強度，特別適合進行大批量彈簧上料和組裝的需要，提高了企業的市場競爭力。附圖說明圖I為本技術立體結構示意圖。具體實施方式為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本技術進行進一步詳細描述。如圖I所示，本實施例揭示的彈簧自動上料裝置可用于鎖頭鎖芯、撥動開關等部件內的彈簧自動上料和組裝，提高上料效率。該彈簧自動上料裝置包括基座I、彈簧箱2、彈簧輸送管3、進氣嘴4和出氣嘴5，彈簧箱2安裝于基座I上，彈簧輸送管3設于彈簧箱2外部，在彈簧輸送管3上設有彈簧通道31，彈簧通道31與彈簧箱2內部相通，彈簧通道31數量可根據需要設置，進氣嘴4和出氣嘴5也分別設于彈簧箱2上，進氣嘴4還與外界氣源連接。當外界氣源接通進氣嘴4時，進氣嘴4往彈簧箱2內吹氣，吹氣氣壓可選用O.45-0. 6MPa，氣體在彈簧箱2內攪動彈簧，由于彈簧體積較小，質量較輕，彈簧輕易地就從彈簧通道31中輸出，進氣嘴4每往彈簧箱2內吹一次氣，出氣嘴5則排出一次氣，以保證彈簧箱2內氣體壓力平衡；而需上料或組裝彈簧的工件可逐個移送至彈簧通道31出口處，并使工件對準彈簧通道31出口，從彈簧通道31中輸出的彈簧就自動輸送至工件進行上料或組裝。本實施例中，在彈簧箱2頂部設有一蓋體21，蓋體21 —側通過轉軸6與彈簧箱2連接，打開蓋體21時，蓋體21 —側繞轉軸6轉動，則可往彈簧箱2內放置待上料彈簧；·在蓋體21的另一側設有一壓塊7，在彈簧箱2側部設有一撥動桿8，撥動桿8與壓塊7連接。當向下撥動撥動桿8時，撥動桿8作用力于壓塊7上，壓塊7被鎖緊，同時壓塊7壓緊蓋體21，防止了氣體吹起蓋體21使彈簧從蓋體21縫隙中噴射出，傷害人體；當向上撥動撥動桿8時，撥動桿8同樣作用力于壓塊7上，壓塊7被松開，從而方便打開蓋體21。為了保證上料，在蓋體21上設有一觀察彈簧箱2內部的觀察窗口 211，以防止彈簧箱2內部缺少彈簧而不能順利上料。另外，為了上料或組裝不同型號的彈簧，可在基座I上安裝兩個或兩個以上的彈簧箱2，各個彈簧箱2內放置的彈簧型號不一樣，外界氣體從不同的進氣嘴4吹入彈簧箱2內，氣體在彈簧箱2內攪動彈簧，不同彈簧箱2內的型號不同的彈簧各自從不同的彈簧通道31中輸出進行上料或組裝。本技術的工作原理如下首先，向上撥動撥動桿8，松開壓塊7，打開蓋體21，往彈簧箱2內放置待上料彈簧；然后，向下撥動撥動桿8時，鎖緊壓塊7，壓塊7壓緊蓋體21;接著，進氣嘴4上接通外界氣源，并將待上料或組裝彈簧的工件移送至彈簧通道31出口處，進氣嘴4往彈簧箱2內吹氣，氣體在彈簧箱2內攪動彈簧，彈簧從彈簧通道31中輸送至工件內進行上料或組裝，出氣嘴5中排出氣體。依次循環，實現彈簧的自動上料或組裝。本技術彈簧自動上料裝置結構設計合理，該裝置的上料方式取代了人手工作，能夠實現24小時全天高速穩定的運行，且每根彈簧出料用時只需I秒，大大提高了上料效率和生產效率，降低了生產成本和勞動強度，特別適合進行大批量彈簧上料和組裝的需要，提高了企業的市場競爭力。上述實施例為本技術實現的優選方案，并非限定性窮舉，在相同構思下本技術還可以有其他變換形式，需要說明的是，在不脫離本技術專利技術構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本技術保護范圍之內。權利要求1.一種彈簧自動上料裝置，包括基座(1)，其特征在于所述基座上安裝有彈簧箱(2)，在彈簧箱外部設有彈簧輸送管(3)，在彈簧輸送管上設有與彈簧箱內部相通的彈簧通道(31);在彈簧箱上還設有往彈簧箱內輸氣的進氣嘴(4)以及向外部排氣的出氣嘴(5)，外界氣體從進氣嘴吹入彈簧箱內攪動彈簧使彈簧從彈簧通道輸出。2.根據權利要求I所述的彈簧自動上料裝置，其特征在于在彈簧箱頂部設有一蓋體(21)，蓋體一側通過轉軸(6)與彈簧箱連接；在蓋體的另一側設有一壓緊蓋體的壓塊(7)。3.根據權利要求2所述的彈簧自動上料裝置，其特征在于所述彈簧箱側部設有一松開或鎖緊壓塊的撥動桿(8)，撥動桿與壓塊連接。4.根據權利要求2或3所述的彈簧自動上料裝置，其特征在于所述蓋體上設有一觀察彈簧箱內部的觀察窗口(211)。專利摘要本技術涉及一種彈簧自動上料裝置，包括基座,所述基座上安裝有彈簧箱,在彈簧箱外部設有彈簧輸送管,在彈簧輸送管上設有與彈簧箱內部相通的彈簧通道;在彈簧箱上還設有往彈簧箱內輸氣的進氣嘴以及向外部排氣的出氣嘴,外界氣體從進氣嘴吹入彈簧箱內攪動彈簧使彈簧從彈簧通道輸出。本技術結構設計合理，取代了人手工作，能夠實現24小時全天高速穩定的運行,大大提高了上料效率和生產效率，降低了生產成本和勞動強度,特別適合進行大批量彈簧上料和組裝的需要，提高了企業的市場競爭力。文檔編號B65G47/74GK202743987SQ20122049570公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日專利技術者周俊雄, 周俊豪, 周俊杰 申請人:周俊雄本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種彈簧自動上料裝置，包括基座(1),其特征在于：所述基座上安裝有彈簧箱(2),在彈簧箱外部設有彈簧輸送管(3),在彈簧輸送管上設有與彈簧箱內部相通的彈簧通道(31);在彈簧箱上還設有往彈簧箱內輸氣的進氣嘴(4)以及向外部排氣的出氣嘴(5),外界氣體從進氣嘴吹入彈簧箱內攪動彈簧使彈簧從彈簧通道輸出。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周俊雄，周俊豪，周俊杰，
申請(專利權)人：周俊雄，
類型：實用新型
國別省市：
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