鋅錠產(chǎn)品編碼打印裝置，由氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、打印機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)組成；氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接于精鋅直線鑄錠機(jī)組機(jī)架上的氣缸支架（6）、安裝于氣缸支架下部的氣缸支座（7）以及用銷軸與氣缸支座連接的氣缸（5）；打印機(jī)構(gòu)包括安裝于氣缸支架上部的打印機(jī)構(gòu)支架（4）、安裝于打印機(jī)構(gòu)支架上的打印軸（9）和安裝于打印軸兩端的含油軸承（8）、設(shè)置于氣缸上方的托架（3）、橫臂放置于托架并且尾端套裝于打印軸上的一組平行排列的分體式打印懸臂（2）、分別安裝于各個(gè)打印懸臂（2）前端底部的鋼字碼（1），氣缸的電磁換向閥與電氣控制系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)可在表面不平整的鋅錠上清晰地打印完整的鋅錠產(chǎn)品編碼。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
鋅錠產(chǎn)品編碼打印裝置
本技術(shù)屬鋅冶金熔鑄過程中，用于將鋅錠生產(chǎn)的相關(guān)信息通過鋼子碼自動(dòng)打印在每塊鋅錠上，以便于控制和追溯產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的打印裝置
技術(shù)介紹
在鋅冶金熔鑄生產(chǎn)過程中，需要將電解陰極鋅片加入工頻有芯感應(yīng)熔鑄爐內(nèi)加熱熔化。鋅熔鑄生產(chǎn)鋅錠過程中，采用直線鑄錠機(jī)組生產(chǎn)鋅錠，鋅錠進(jìn)入碼垛程序之前，必須標(biāo)注生產(chǎn)信息出廠編碼，該編碼一般由表示生產(chǎn)日期、生產(chǎn)爐號(hào)和生產(chǎn)班組編號(hào)的數(shù)字組成。只有這組編碼在每塊鋅錠上清晰標(biāo)注，才能確保鋅錠產(chǎn)品質(zhì)量信息具有可追溯性。編碼的標(biāo)注是采用鋼字碼直接敲擊鋅錠表面，使號(hào)碼清晰打印在鋅錠上。現(xiàn)有技術(shù)在鋅錠上標(biāo)注編碼一般是采用整體式打印懸臂裝置，其標(biāo)注方法是將全部鋼字碼(通常為8個(gè)字碼)安裝在一個(gè)鋼字夾內(nèi)，鋼字碼都處于同一水平面上，由氣缸啟動(dòng)一起打印。當(dāng)鋅錠表面不平整時(shí)，常常造成鋅錠凹陷處編碼打印不全，導(dǎo)致鋅錠產(chǎn)品質(zhì)量信息無法追溯。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的正是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可在表面不平整的鋅錠上清晰地打印完整的鋅錠產(chǎn)品編碼打印裝置。本技術(shù)的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。鋅錠產(chǎn)品編碼打印裝置，該裝置由氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、打印機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)組成； 所述氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接于精鋅直線鑄錠機(jī)組機(jī)架上的氣缸支架、安裝于氣缸支架下部的氣缸支座以及用銷軸與氣缸支座連接的氣缸；所述打印機(jī)構(gòu)包括安裝于氣缸支架上部的打印機(jī)構(gòu)支架、安裝于打印機(jī)構(gòu)支架上的打印軸和安裝于打印軸兩端的含油軸承，設(shè)置于氣缸上方并且底部用銷軸與氣缸活塞桿的外端連接以及尾部用螺栓連接在打印軸上的托架、橫臂放置于托架并且尾端套裝于打印軸上的一組平行排列的分體式打印懸臂、分別安裝于各個(gè)打印懸臂前端底部的鋼字碼，氣缸的電磁換向閥與電氣控制系統(tǒng)電連接。本技術(shù)的電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制，在電氣控制系統(tǒng)控制盒上設(shè)置有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制轉(zhuǎn)換的狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)。所述一組平行排列的分體式打印懸臂有八根。 鋼字碼用內(nèi)六角螺栓固定安裝于打印懸臂底部?jī)?nèi)的字槽內(nèi)。本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本技術(shù)采用分體式打印裝置，每個(gè)打印懸臂上安裝一個(gè)鋼字碼，每根打印懸臂可以隨打印軸在托架上自由旋轉(zhuǎn)，根據(jù)鋅錠表面凹凸程度采用不同的打印行程，成功解決了原設(shè)計(jì)中編碼打印時(shí)，由于鋅錠表面凹凸不平導(dǎo)致的一些打印編碼信息不全的技術(shù)問題。2、本技術(shù)打印裝置進(jìn)行打印操作時(shí)，由同一個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)，打印時(shí)活塞桿帶動(dòng)托架下降，托架在拉力的作用下以打印軸的中心線為軸心旋轉(zhuǎn)下降，套裝在打印軸上的多CN 202742823 U書明說2/3頁(yè)根分體式打印懸臂上的鋼字碼在重力的作用下獲得一定的沖量，以多點(diǎn)形式圍繞打印軸的中心線為軸心自由旋轉(zhuǎn)分別打印到鋅錠的凸凹表面。由于各個(gè)鋼字碼與鋅錠為點(diǎn)接觸，而不是全部鋼字碼與鋅錠的線接觸，無論鋅錠表面是否平整，都能使每塊鋅錠獲得清晰的生產(chǎn)信息編碼打印。3、分體式打印裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，維修成本低，更換鋼字碼方便。4、能夠自動(dòng)在較硬的金屬表面上長(zhǎng)時(shí)間打印而不損壞鋼子碼，鋅錠產(chǎn)品編碼打印裝置與空錠模檢測(cè)裝置配合使用，當(dāng)遇到空錠模時(shí)，空錠模檢測(cè)裝置傳感器給PLC輸入一個(gè)信號(hào)，PLC識(shí)別信號(hào)后不輸出打印指令，有效保護(hù)了鋅錠模的使用壽命。下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)的內(nèi)容。附圖說明圖I是本技術(shù)的主視圖；圖2是本技術(shù)的俯視圖；圖3是圖I的右視圖。具體實(shí)施方式如圖所示，本技術(shù)包括有由氣缸支架6、氣缸5和氣缸支座7組成的氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。氣缸支架6的內(nèi)板與直線鑄錠機(jī)組10機(jī)架用螺栓連接；氣缸支座7安裝于氣缸支架 6的底板上，用螺栓連接；氣缸5和氣缸支座7用銷軸連接，銷軸兩端用開口銷固定。本技術(shù)還包括有包含鋼字碼I、打印懸臂2、托架3、打印機(jī)構(gòu)支架4、含油軸承 8和打印軸9的打印機(jī)構(gòu)。打印機(jī)構(gòu)支架4安裝于氣缸支架6的外板上，用螺栓連接。打印懸臂2為一組平行排列的分體式懸臂結(jié)構(gòu)，該組分體式懸臂通常由八根懸臂組成。打印懸臂2的尾端套裝于打印軸9上，其橫臂放置于托架3上。含油軸承8安裝于打印軸9兩端； 含油軸承8和打印軸9安裝于打印機(jī)構(gòu)支架4上。托架3底部用銷軸和氣缸5的活塞桿的外端頭連接，托架3的尾端用螺栓連接在打印軸9上。鋼字碼I用內(nèi)六角螺栓固定安裝于打印懸臂2底部?jī)?nèi)的字槽內(nèi)，每個(gè)打印懸臂的字槽內(nèi)安裝一個(gè)鋼字碼。氣缸帶動(dòng)托架作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，打印懸臂隨托架作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成鋼字碼的打印，通過更換鋼字碼的字碼數(shù)字，可以滿足鋅錠生產(chǎn)信息改變后的自動(dòng)編碼。本技術(shù)采用PLC電氣控制系統(tǒng)，在電氣控制系統(tǒng)控制盒上設(shè)置有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制轉(zhuǎn)換的狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)。氣缸的電磁換向閥與電氣控制系統(tǒng)電連接。在直線鑄錠機(jī)組的運(yùn)行過程中，打印裝置的接近開關(guān)檢測(cè)到鋅錠進(jìn)入到打碼位置的信號(hào)時(shí)，輸入給PLC，同時(shí)空錠檢測(cè)沒有檢測(cè)到信號(hào)時(shí)，PLC發(fā)出指令給氣缸5的電磁換向閥換向，儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)氣缸5的活塞桿縮進(jìn)，從而帶動(dòng)與活塞桿連接的托架3下降，使打印懸臂2在拉力的作用下以打印軸9的中心線為軸心旋轉(zhuǎn)下降，獲得一定的沖量， 在鋼字碼I與鋅錠表面接觸時(shí)，瞬間完成爐號(hào)、日期、班次等生產(chǎn)信息的打印。每根打印懸臂的打印行程隨鋅錠表面的平整度不同而不同，將每個(gè)字碼都清晰地打印在鋅錠上。打印延時(shí)完成后，PLC發(fā)出指令給電磁換向閥，電磁換向閥換向，控制儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)氣缸5的活塞桿上升(伸出)，從而驅(qū)動(dòng)與活塞桿連接的托架3上升，托架3帶動(dòng)打印懸臂2返回到上限位，從而完成一次自動(dòng)打印。氣缸連續(xù)驅(qū)動(dòng)打印懸臂作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不斷地將4鋼字碼敲擊在連續(xù)通過的鋅錠表面完成生產(chǎn)信息編碼的標(biāo)注。通過更換鋼字碼I的字碼數(shù)字，即可以滿足鋅錠生產(chǎn)信息改變后的編碼打印需求。可采用一個(gè)小型的儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣為氣缸提供O. 6 — O. 7MPa的氣壓驅(qū)動(dòng)力。通過設(shè)置控制盒上的狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)對(duì)打印裝置實(shí)行自動(dòng)、手動(dòng)兩種狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。打印裝置每I次打印耗時(shí)大約2秒，其中氣缸活塞桿推出I秒，退回I秒，生產(chǎn)信息的打印在鋼字碼與鋅錠表面接觸的瞬間完成。權(quán)利要求1.鋅錠產(chǎn)品編碼打印裝置，其特征在于，該裝置由氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、打印機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)組成；所述氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接于精鋅直線鑄錠機(jī)組機(jī)架上的氣缸支架(6)、安裝于氣缸支架(6 )下部的氣缸支座(7 )以及用銷軸與氣缸支座(7 )連接的氣缸(5 );所述打印機(jī)構(gòu)包括安裝于氣缸支架(6)上部的打印機(jī)構(gòu)支架(4)、安裝于打印機(jī)構(gòu)支架(4)上的打印軸(9)和安裝于打印軸(9)兩端的含油軸承(8)、設(shè)置于氣缸(5)上方并且底部用銷軸與氣缸(5)活塞桿的外端連接以及尾部用螺栓連接在打印軸(9)上的托架(3)、橫臂放置于托架(3)并且尾端套裝于打印軸(9)上的一組平行排列的分體式打印懸臂(2)、分別安裝于各個(gè)打印懸臂(2)前端底部的鋼字碼(1)，氣缸(5)的電磁換向閥與電氣控制系統(tǒng)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋅錠產(chǎn)品編碼打印裝置，其特征在于，所述電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制，在電氣控制系統(tǒng)控制盒上設(shè)置有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制轉(zhuǎn)換的狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋅錠產(chǎn)品編碼打印裝置，其特征在于，所述一組平行排列的分體式打印懸臂(2)有八根。4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的鋅錠產(chǎn)品編碼打印裝置，其特征在于，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鋅錠產(chǎn)品編碼打印裝置，其特征在于，該裝置由氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、打印機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)組成；所述氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接于精鋅直線鑄錠機(jī)組機(jī)架上的氣缸支架（6）、安裝于氣缸支架（6）下部的氣缸支座（7）以及用銷軸與氣缸支座（7）連接的氣缸（5）；所述打印機(jī)構(gòu)包括安裝于氣缸支架（6）上部的打印機(jī)構(gòu)支架（4）、安裝于打印機(jī)構(gòu)支架（4）上的打印軸（9）和安裝于打印軸（9）兩端的含油軸承（8）、設(shè)置于氣缸（5）上方并且底部用銷軸與氣缸（5）活塞桿的外端連接以及尾部用螺栓連接在打印軸（9）上的托架（3）、橫臂放置于托架（3）并且尾端套裝于打印軸（9）上的一組平行排列的分體式打印懸臂（2）、分別安裝于各個(gè)打印懸臂（2）前端底部的鋼字碼（1），氣缸（5）的電磁換向閥與電氣控制系統(tǒng)電連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周廷熙，孫成余，賈著紅，張良紅，賴煒，陳鵬，鄧遠(yuǎn)久，王思成，陳德醒，王進(jìn)，朱莉，羅凌艷，魯紹林，付明，張?jiān)票?/a>，譚學(xué)高，羅金順，廖慶，班新，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：云南馳宏鋅鍺股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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