可調(diào)式大型軸類鍛件支架制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種可調(diào)式大型軸類鍛件支架，包括長(zhǎng)方形底框和通過(guò)等高支撐柱固定上的長(zhǎng)方形上框，其特征在于：所述的長(zhǎng)方形上框的前后框均為方管形導(dǎo)軌，在方管形導(dǎo)軌的端部均套設(shè)橫向滑套，左、右端的前、后橫向滑套之間設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿；在左、右端的前、后橫向滑套的上壁上分別焊接固定上左、右端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌，在縱向燕尾槽形導(dǎo)軌的端部燕尾槽內(nèi)均卡入一塊帶有直角三角形支撐板的燕尾滑塊，在左、右端的前、后直角三角形支撐板的底部均有寬度調(diào)節(jié)螺桿。該支架，不僅強(qiáng)度高，便于用行車(chē)吊運(yùn)，而且由于增加了擔(dān)置長(zhǎng)度和寬度調(diào)節(jié)裝置，所以能適用不同規(guī)格的大型軸類鍛件擔(dān)置，避免了因生產(chǎn)量調(diào)整時(shí)造成支架閑置或浪費(fèi)的現(xiàn)象。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種大型軸類鍛件放置架的改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種可調(diào)式大型軸類鍛件支架。
技術(shù)介紹
大型軸類件鍛件，如大型的風(fēng)機(jī)主軸，往往是一種轉(zhuǎn)動(dòng)的關(guān)鍵部件之一。由于大型軸類件體積大，重量大，放置比較困難，如果直接放在地面上，不僅不利于搬運(yùn)，而且還不安全。目前通常采用支架放置，這種支架，包括長(zhǎng)方形底框和通過(guò)垂直支柱連接為一體的長(zhǎng)方形上框，在長(zhǎng)方形上框的四個(gè)角部均焊接上垂直的直角三角板，前、后直角三角板的內(nèi)側(cè)斜邊為連接為一體的弧形桿，在使用時(shí)，大型軸類件的一端擔(dān)置在一端的弧形桿上，并處在弧 形桿的弧度槽內(nèi)；大型軸類件的的另一端擔(dān)置在另一端的弧形桿上，并處在相應(yīng)的弧形桿的弧度槽內(nèi)，這樣，可固定的放置大型軸類鍛件，比如風(fēng)機(jī)主軸，也便于行車(chē)吊運(yùn)。但這種支架的不足在于由于大型軸類鍛件的長(zhǎng)度和直徑不統(tǒng)一，所以，一種支架只能放置一種規(guī)格的大型軸類鍛件，這就導(dǎo)致了支架過(guò)多，當(dāng)一種規(guī)格的大型軸類鍛件由產(chǎn)量多轉(zhuǎn)為產(chǎn)量少時(shí)，還會(huì)使部分支架閑置，甚至不再使用，導(dǎo)致浪費(fèi)；比如在風(fēng)機(jī)主軸的生產(chǎn)中，由于風(fēng)機(jī)主軸的規(guī)格不一致，支架不能一架多用，導(dǎo)致使用非常不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種不僅強(qiáng)度高，而且一架多用，可適用于不同規(guī)格的大型軸類鍛件放置、以減少支架閑置或浪費(fèi)的可調(diào)式大型軸類件鍛件支架。為了達(dá)到以上目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是該可調(diào)式大型軸類鍛件支架，包括長(zhǎng)方形底框，在長(zhǎng)方形底框的四個(gè)角部焊接固定上垂直的等高支撐柱，在四根等高支撐柱的上端焊接固定上與長(zhǎng)方形底框相似的長(zhǎng)方形上框，其特征在于所述的長(zhǎng)方形上框的前框和后框均為橫向的方管形導(dǎo)軌，在橫向的方管形導(dǎo)軌的左、右端均套設(shè)上與橫向的方管形導(dǎo)軌相配合滑動(dòng)的橫向滑套，在左端的前、后橫向滑套的內(nèi)側(cè)壁上和右端的前、后橫向滑套的內(nèi)側(cè)壁上分別焊接固定上左端連桿和右端連桿，在左端連桿和右端連桿的中部之間設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿；在左端的前、后橫向滑套的上壁上和右端的前、后橫向滑套的上壁上分別焊接固定上左端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌和右端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌，在左端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌的前、后端燕尾槽內(nèi)和右端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌的前、后端燕尾槽內(nèi)均卡入一塊燕尾滑塊，在每塊燕尾滑塊上均設(shè)有與燕尾滑塊連接為一體的直角三角形支撐板，直角三角形支撐板的內(nèi)側(cè)斜板上設(shè)有弧面板，在左端的前、后直角三角形支撐板的底部和右端的前、后直角三角形支撐板的底部均設(shè)有寬度調(diào)節(jié)螺桿。本技術(shù)還通過(guò)如下措施實(shí)施所述的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿，由套筒和螺桿構(gòu)成，螺桿一端固定上轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)卡入套筒內(nèi)，在螺桿的另一端部設(shè)有手柄快速安裝花鍵。所述的寬度調(diào)節(jié)螺桿的結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿的結(jié)構(gòu)相同。本技術(shù)的有益效果在于與目前使用的大型軸類鍛件放置支架相比，不僅強(qiáng)度高，便于用行車(chē)吊運(yùn)，而且由于增加了擔(dān)置長(zhǎng)度和寬度調(diào)節(jié)裝置，所以能適用不同規(guī)格的大型軸類鍛件擔(dān)置，避免了因生產(chǎn)量調(diào)整時(shí)造成支架閑置或浪費(fèi)的現(xiàn)象。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)前視示意圖；圖2為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)沿A-A剖視示意圖；圖3為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖4為本技術(shù)的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿的軸向剖視示意圖。圖中1、長(zhǎng)方形底框；2、等高支撐柱；3、長(zhǎng)方形上框；4、橫向的方管形導(dǎo)軌；5、橫向滑套；6、左端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌；7、右端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌；8、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿；8a、套筒；8b、螺桿；8c、轉(zhuǎn)盤(pán)；8d、手柄快速安裝花鍵；9、燕尾滑塊；10、直角三角形支撐板；11、 內(nèi)側(cè)斜板；12、弧面板；13、寬度調(diào)節(jié)螺桿；14、左端連桿；15、右端連桿。具體實(shí)施方式參照?qǐng)DI、圖2、圖3、圖4制作本技術(shù)。該可調(diào)式大型軸類鍛件支架，包括長(zhǎng)方形底框1，在長(zhǎng)方形底框I的四個(gè)角部焊接固定上垂直的等高支撐柱2，在四根等高支撐柱2的上端焊接固定上與長(zhǎng)方形底框I相似的長(zhǎng)方形上框3，其特征在于所述的長(zhǎng)方形上框3的前框和后框均為橫向的方管形導(dǎo)軌4，在橫向的方管形導(dǎo)軌4的左、右端均套設(shè)上與橫向的方管形導(dǎo)軌4相配合滑動(dòng)的橫向滑套5，在左端的前、后橫向滑套5的內(nèi)側(cè)壁上和右端的前、后橫向滑套5的內(nèi)側(cè)壁上分別焊接固定上左端連桿14和右端連桿15，在左端連桿14和右端連桿15的中部之間設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿8，通過(guò)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿8的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)左端的前、后橫向滑套5與右端的前、后橫向滑套5之間的距離，以適應(yīng)擔(dān)置不同長(zhǎng)度的大型軸類鍛件，如風(fēng)機(jī)主軸；在左端的前、后橫向滑套5的上壁上和右端的前、后橫向滑套5的上壁上分別焊接固定上左端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌6和右端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌7，在左端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌6的前、后端燕尾槽內(nèi)和右端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌7的前、后端燕尾槽內(nèi)均卡入一塊燕尾滑塊9，在每塊燕尾滑塊9上均設(shè)有與燕尾滑塊9連接為一體的直角三角形支撐板10，直角三角形支撐板10的內(nèi)側(cè)斜板11上設(shè)有弧面板12，用以擔(dān)置大型軸類鍛件的端部，在左端的前、后直角三角形支撐板10的底部和右端的前、后直角三角形支撐板10的底部均設(shè)有寬度調(diào)節(jié)螺桿13，通過(guò)寬度調(diào)節(jié)螺桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以調(diào)節(jié)左端前、后直角三角形支撐板10之間的距離和右端前、后直角三角形支撐板10之間的距離，以適應(yīng)擔(dān)置不同直徑的大型軸類鍛件，同時(shí)也起拉緊固定的作用。作為本技術(shù)的改進(jìn)所述的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿8，由套筒8a和螺桿Sb構(gòu)成，螺桿8b —端固定上轉(zhuǎn)盤(pán)8c,轉(zhuǎn)盤(pán)8c卡入套筒8a內(nèi)，在螺桿8b的另一端部設(shè)有手柄快速安裝花鍵8d。安裝使用時(shí)，套筒8a焊接固定在左端連桿14上，螺桿8b的另一端旋入右端連桿15的螺孔內(nèi)，這樣，在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿8b時(shí)，一端的前、后橫向滑套5相對(duì)另一端的前、后橫向滑套5移動(dòng)。所述的寬度調(diào)節(jié)螺桿13的結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿8的結(jié)構(gòu)相同。權(quán)利要求1.可調(diào)式大型軸類鍛件支架，包括長(zhǎng)方形底框(1)，在長(zhǎng)方形底框(I)的四個(gè)角部焊接固定上垂直的等高支撐柱(2)，在四根等高支撐柱(2)的上端焊接固定上與長(zhǎng)方形底框(I)相似的長(zhǎng)方形上框(3)，其特征在于所述的長(zhǎng)方形上框(3)的前框和后框均為橫向的方管形導(dǎo)軌(4)，在橫向的方管形導(dǎo)軌(4)的左、右端均套設(shè)上與橫向的方管形導(dǎo)軌(4)相配合滑動(dòng)的橫向滑套(5)，在左端的前、后橫向滑套(5)的內(nèi)側(cè)壁上和右端的前、后橫向滑套(5)的內(nèi)側(cè)壁上分別焊接固定上左端連桿(14)和右端連桿(15)，在左端連桿(14)和右端連桿(15)的中部之間設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿(8);在左端的前、后橫向滑套(5)的上壁上和右端的前、后橫向滑套(5)的上壁上分別焊接固定上左端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌(6)和右端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌(7)，在左端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌(6)的前、后端燕尾槽內(nèi)和右端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌(7)的前、后端燕尾槽內(nèi)均卡入一塊燕尾滑塊(9)，在每塊燕尾滑塊(9)上均設(shè)有與燕尾滑塊(9)連接為一體的直角三角形支撐板(10)，直角三角形支撐板(10)的內(nèi)側(cè)斜板(11)上設(shè)有弧面板(12)，在左端的前、后直角三角形支撐板(10)的底部和右端的前、后直角三角形支撐板(10)的底均設(shè)有寬度調(diào)節(jié)螺桿(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)式大型軸類鍛件支架，其特征在于所述的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿(8 )，由套筒(8a)和螺桿(Sb )構(gòu)成，螺桿(Sb ) —端固定上轉(zhuǎn)盤(pán)(Sc )，轉(zhuǎn)盤(pán)(Sc )卡入套筒(8a)內(nèi)，在螺桿(8b)的另一端部設(shè)有手柄快速安裝花鍵(8d)。專利摘要本技術(shù)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
可調(diào)式大型軸類鍛件支架，包括長(zhǎng)方形底框（1），在長(zhǎng)方形底框（1）的四個(gè)角部焊接固定上垂直的等高支撐柱（2），在四根等高支撐柱（2）的上端焊接固定上與長(zhǎng)方形底框（1）相似的長(zhǎng)方形上框（3），其特征在于：所述的長(zhǎng)方形上框（3）的前框和后框均為橫向的方管形導(dǎo)軌（4），在橫向的方管形導(dǎo)軌（4）的左、右端均套設(shè)上與橫向的方管形導(dǎo)軌（4）相配合滑動(dòng)的橫向滑套（5），在左端的前、后橫向滑套（5）的內(nèi)側(cè)壁上和右端的前、后橫向滑套（5）的內(nèi)側(cè)壁上分別焊接固定上左端連桿（14）和右端連桿（15），在左端連桿（14）和右端連桿（15）的中部之間設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿（8）；在左端的前、后橫向滑套（5）的上壁上和右端的前、后橫向滑套（5）的上壁上分別焊接固定上左端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌（6）和右端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌（7），在左端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌（6）的前、后端燕尾槽內(nèi)和右端的縱向燕尾槽形導(dǎo)軌（7）的前、后端燕尾槽內(nèi)均卡入一塊燕尾滑塊（9），在每塊燕尾滑塊（9）上均設(shè)有與燕尾滑塊（9）連接為一體的直角三角形支撐板（10），直角三角形支撐板（10）的內(nèi)側(cè)斜板（11）上設(shè)有弧面板（12），在左端的前、后直角三角形支撐板（10）的底部和右端的前、后直角三角形支撐板（10）的底均設(shè)有寬度調(diào)節(jié)螺桿（13）。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：伊廷雷，孫偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東萊蕪金雷風(fēng)電科技股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：