本實用新型專利技術提供一種用于打火機生產的全自動焊接機，包括機體、油蓋整理盤、油蓋自動送料機構、油蓋與機殼焊接機構、底板整理盤、底板自動送料機構、底板與機殼焊接機構和轉動盤，所述油蓋整理盤連接所述油蓋自動送料機構，所述底板整理盤連接所述底板自動送料機構，所述轉動盤設于所述機體上，所述轉動盤連接有機殼靠模；該種用于打火機生產的全自動焊接機，采用超聲波焊接，便捷、干凈、焊接效果好。該種用于打火機生產的全自動焊接機，結構設計合理，在整個過程中，由轉動盤帶動機殼靠模，使機殼依次完成與油蓋、底板的加工操作，在節省生產空間的同時提高了生產效率，實現了生產的全自動化，節省了人工，并保證了生產的安全。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種全自動焊接機，尤其涉及一種用于打火機生產的全自動焊接機。
技術介紹
在生產打火機的過程中，需要將油蓋裝入機殼，并將兩者焊接進行固定，還需要將底板與機殼進行焊接固定，但是傳統的生產工藝，因油蓋、底板這些部件較小，通過人員的手工操作將油蓋或底部裝入機殼后再通過焊接設備對其進行焊接加工，在上述的生產過程中，人員手工操作效率較低，容易產生誤操作造成材料的浪費，且在人與設備的工作不協調時容易造成人員傷害，這些問題為生產帶來一定困難，以此在生產過程中應當予以解決。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種用于打火機生產的全自動焊接機解決現有技術中存在的通過人員的手工操作將油蓋或底部裝入機殼后再通過焊接設備對其進行焊接加工，在生產過程中，人員手工操作效率較低，容易產生誤操作造成材料的浪費，且在人與設備的工作不協調時容易造成人員傷害的問題。本技術的技術解決方案是一種用于打火機生產的全自動焊接機，包括機體、油蓋整理盤、油蓋自動送料機構、油蓋與機殼焊接機構、底板整理盤、底板自動送料機構、底板與機殼焊接機構和轉動盤，所述油蓋整理盤連接所述油蓋自動送料機構，所述底板整理盤連接所述底板自動送料機構，所述轉動盤設于所述機體上，所述轉動盤連接有機殼靠模，所述轉動盤的外側依次設有油蓋與機殼焊接機構、底板與機殼焊接機構。進一步改進在于所述油蓋整理盤包括油蓋振動盤和油蓋導料盤，所述油蓋導料盤設于所述油蓋振動盤上，所述油蓋導料盤設有導軌固定筋和至少一條以上的送料軌道，所述送料軌道包括依次設置的運料軌一、運料軌二、運料軌三、油蓋去料軌和運料軌四，所述運料軌一和運料軌二間設有改向針，所述運料軌二的端部低于所述運料軌一的端部，所述運料軌一和運料軌二間還設有弧形軌，所述運料軌三的端部高于所述運料軌二的端部，所述油蓋去料軌設有選料針和限高針。進一步改進在于所述油蓋與機殼焊接機構包括擋機殼座和超聲波上焊焊頭，所述擋機殼座的側部設有凸起，所述超聲波上焊焊頭包括焊頭本體和至少一個以上的焊端，所述焊頭本體的端部連接所述焊端，所述上焊焊頭為鈦合金上焊焊頭，所述上焊焊頭為表面鍍鉻的上焊焊頭。進一步改進在于所述油蓋自動送料機構包括油蓋下料管、推料桿一、推料桿二、容料模塊一和固定架，所述油蓋振動盤連接所述油蓋下料管，所述油蓋下料管連通所述容料模塊一，所述容料模塊一設有通孔一和通孔二，所述通孔一和通孔二在水平面內垂直設4置，所述推料桿一通過所述通孔一，所述推料桿二通過所述通孔二，所述推料桿一的推桿設有通孔，所述固定架設有升降液壓氣缸，所述升降液壓氣缸的活塞桿連接所述容料模塊O進一步改進在于所述底板整理盤包括底板振動盤和底板導料盤，所述底板導料盤設于所述底板振動盤上，所述底板導料盤設有導軌支撐筋和至少一條以上的導料軌道，所述導料軌道為螺旋導料軌道，所述導料軌道包括運料軌和底板去料軌，所述運料軌為“L”型或凹形軌，所述底板去料軌為“L”形軌，所述底板去料軌的軌道直徑小于所述運料軌的軌道直徑，所述底板去料軌固定有擋針，所述導料軌道還包括選料軌，所述選料軌的軌道直徑小于所述導料軌道的軌道直徑，所述選料軌為“ > ”形軌。進一步改進在于所述底板與機殼焊接機構包括機殼上靠模固定座、機殼上靠模和超聲波下焊焊頭，所述機殼上靠模固定座連接所述機殼上靠模，所述機殼上靠模、底板自動送料機構、超聲波下焊焊頭依次設置。進一步改進在于所述底板自動送料機構包括送料軌道、推料桿三、推料桿四和容料模塊二，所述底板整理盤連接所述送料軌道，所述送料軌道連通容料模塊二，所述容料模塊二設有通孔三和通孔四，所述通孔三和送料軌道在水平面內垂直設置，所述通孔三和通孔四在水平面內垂直設置，所述推料桿三通過所述通孔三，所述推料桿四通過所述通孔四。本技術一種用于打火機生產的全自動焊接機，通過轉動盤帶動機殼靠模轉動，對機殼靠模內放置的機殼進行加工操作。在對油蓋與機殼的安裝操作過程中，通過油蓋整理盤將油蓋的方向進行有序地整理后，由油蓋自動送料機構將油蓋放入機殼內，再由油蓋與機殼焊接機構對其進行焊接。在對底板與機殼的安裝操作過程中，通過底板整理盤將底板進行按照固定方向地有序整理后，由底板自動送料機構將底板送至機殼的下方，再由底板與機殼焊接機構對其進行焊接。整個過程中，由轉動盤帶動機殼靠模，使機殼依次完成上次操作，在節省生產空間的同時提高了生產效率，實現了生產的全自動化，節省了人工，并保證了生產的安全。在油蓋的整理過程中，通過油蓋振動盤促使打火機油蓋移至運料軌一，移至運料軌一與運料軌二間時，利用打火機油蓋兩端的徑向高度不一致，在油蓋的徑向高度小的一端在前時，設置的改向針允許油蓋順利通過，而在油蓋的徑向高度大的一端在前時，油蓋經過時會被改向針阻擋并將油蓋改向，使油蓋的徑向高度小的一端在前，從而將油蓋的方向整理一致。在經過運料軌二后，因運料軌三的端部高于運料軌二的端部，使油蓋在至運料軌三從橫臥改為直立，從而在經過油蓋去料軌時，符合直立方向的油蓋順利通過，而不符合直立方向的油蓋被選料針從油蓋去料軌擋去。在油蓋去料軌設置的限高針能夠保證在多個油蓋疊加時，限高針將其阻去，便于之后單個油蓋進行加工。在對油蓋與機殼的安裝操作過程中，通過油蓋整理盤將油蓋的方向進行有序地整理后，使油蓋進入油蓋下料管，油蓋經過油蓋下料管后進入容料模塊一，容料模塊一的通孔一中通過有推料桿一，推料桿一的推桿設有通孔，油蓋從油蓋下料管直接進入推料桿一的推桿的通孔中，從而在推料桿一被液壓氣缸推動時，油蓋也隨之移動至推料桿二的位置，從而在推料桿二被液壓氣缸推動時，推料桿二的推桿穿過推料桿一的推桿的通孔，將油蓋推動至機殼靠模中的機殼內。因推料桿一的推桿的通孔直徑與油蓋的直徑適中，從而在油蓋的移動過程中，油蓋位于推料桿一的推桿的通孔中，避免了油蓋的方向發生變化，從而保證了將油蓋推入機殼中的方向的準確性，防止了誤操作，提高了生產效率。同時，固定架和容 料模塊一間設置液壓氣缸，可以通過調節容料模塊一和機殼靠模間的距離，便于將機殼放 入機殼靠模中，從而保證生產的連續性。在底板的整理過程中，通過底板振動盤的振動促使在底板導料盤中的打火機底板 上延至導料軌道，并延導料軌道依次前移，運料軌為“L”型或凹形軌，且運料軌的軌道直徑 設置為適合底板縱向移動為宜，使底板在運料軌中進行輸送。因選料軌為“ 形軌，且選 料軌的軌道直徑小于所述運料軌的軌道直徑，在底板經過選料軌時，利用打火機底板的重 心選擇符合所需方向的打火機底板通過，不符合所需方向的底板則從選料軌上掉落回底板 導料盤。因底板去料軌為“L”形軌，且底板去料軌的軌道直徑小于所述運料軌的軌道直徑， 底板去料軌的上方還固定有擋針，故在打火機底板經過底板去料軌時，利用打火機底板的 上下底面徑向距離的不同，符合所需方向的底板通過擋針進行移動，而由擋針將不符合所 需方向的底板阻擋，從底板去料軌中掉落回底板導料盤。在對底板與機殼的安裝操作過程中，通過底板整理盤將底板進行按照固定方向地 有序整理后，底板通過送料軌道至機殼的下方，通過超聲波下焊焊頭將打火機底板和機殼 焊接，從而實現打火機底板和機殼的焊接過程，由于采用底板自動送料機構，實現了打火機 底板的自動送料，同時采用超聲波焊接，便捷、干凈、焊接效果好。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于打火機生產的全自動焊接機，其特征在于：包括機體（1）、油蓋整理盤（2）、油蓋自動送料機構（3）、油蓋與機殼焊接機構（4）、底板整理盤（5）、底板自動送料機構（6）、底板與機殼焊接機構（7）和轉動盤（8），所述油蓋整理盤（2）連接所述油蓋自動送料機構（3），所述底板整理盤（5）連接所述底板自動送料機構（6），所述轉動盤（8）設于所述機體（1）上，所述轉動盤（8）連接有機殼靠模（9），所述轉動盤（8）的外側依次設有油蓋與機殼焊接機構（4）、底板與機殼焊接機構（7）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：白家寶，梁新亞，王增國，
申請(專利權)人：郎溪東海光電科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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