貫流風葉焊接機制造技術

本實用新型專利技術提供一種貫流風葉焊接機，包括機架，所述機架上設置有焊接裝置和夾具組件，焊接裝置包括焊接頭和控制系統，焊接頭與控制系統相連，控制系統設置在機架內，所述機架內還設置有超聲波發生器，所述焊接頭與超聲波發生器電連接，所述夾具組件設置在機架上，焊接頭設置在夾具組件的上方，所述焊接頭在傳動裝置的控制下上下移動，本實用新型專利技術設置的控制電路，可以自動尋找參考點，位置精度高，相應快，可靠性高，能根據需要控制信號進而控制超聲波發生器使其發出理想的交流平率提供給焊接機構，大大的提高了整個超聲波焊接機的穩定、高效、高質量的工作，使焊接出的貫流風葉的同心度、靜平衡、動平衡、抗鈕強度好，而且生產效率高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及焊接
，涉及一種焊接裝備，特別是一種貫流風葉焊接機。
技術介紹
超聲波電源給超聲波換能器提供超聲頻交流電信號，其實現電路又稱超聲波驅動電路。在20世紀，隨著電子技術的迅猛發展的同時，超聲波逆變電源所用功率器件經歷了電子管，晶闡管、晶體管和IGBT共四個階段。近年來在電路設計中使用了新型電路拓撲結構和新型功率器件，超聲波電源的可靠性、負載適應性、產品的一致性得到進一步提高，同時效率也大大提高，產品的體積也隨時減小。超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。 貫流風葉是空調機，熱風機等設備中的排風裝置，貫流風葉分別由貫流風葉分別由芯軸件(I個)、中風輪(7-10個)，橡膠件(I個)組成，現有技術的貫流風葉大多采用工程塑料注塑而成，注塑成的是單節的半成品，需用焊接設備把單節的風葉阻焊成多節的，帶轉軸的，有同軸度要求的貫流風葉產品，如果同軸度不好，不論動平衡還是噪聲指標都會超標，所以貫流風葉的焊接設備很關鍵。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種工作效率高、焊接質量高、產品質量一致性好，穩定可靠的貫流風葉焊接機。為解決上述技術問題，本技術提供一種貫流風葉焊接機，包括機架，所述機架上設置有焊接裝置和夾具組件，焊接裝置包括焊接頭和控制系統，焊接頭與控制系統相連，控制系統設置在機架內，所述機架內還設置有超聲波發生器，所述焊接頭與超聲波發生器電連接，所述夾具組件設置在機架上，焊接頭設置在夾具組件的上方，所述焊接頭在傳動裝置的控制下上下移動，傳動機構包括滾珠絲杠、絲母、滾珠絲杠支撐座、固定座和導軌，所述滾珠絲杠支撐座設置在滾珠絲杠的一端，滾珠絲杠可轉動的與滾珠絲杠支撐座配合，滾珠絲杠支撐座固定在固定座上，滾珠絲杠的一端由動力裝置驅動，所述滾珠絲杠的兩側平行設有導軌，導軌鋪設在固定座上，焊接頭上對應導軌安裝有與導軌相適配的滑塊，絲母套設在滾珠絲杠上并可在所述滾珠絲杠上移動，所述絲母與焊接頭固定連接。為穩定的夾持風葉，作為本技術的改進，所述夾具組件包括互相平行的夾持條，并由氣缸控制。作為本技術的改進，所述動力裝置為伺服電機。作為本技術的改進，所述焊接頭上還設置有傳感器，所述傳感器與控制系統相連。作為本技術的改進，所述控制系統為可編程控制器通過自動控制或采用繼電器電路來實現。作為本技術的改進，所述控制系統為單片機控制。作為本技術的改進，所述焊接頭呈圓形，所述焊接頭的下端面設有防滑槽、若干個防滑凸起或凹坑。本技術的有益效果是，與傳統的焊接設備相比，本技術設置的控制電路，可以自動尋找參考點，位置精度高，相應快，可靠性高，能根據需要控制信號進而控制超聲波發生器使其發出理想的交流平率提供給焊接機構，大大的提高了整個超聲波焊接機的穩定、高效、高質量的工作，使焊接出的貫流風葉的同心度、靜平衡、動平衡、抗鈕強度好，而且生產效率高。附圖說明附圖I為本技術的貫流風葉焊接機的主視圖；附圖2為本技術的貫流風葉焊接機的側視圖。 標號說明1_機架；2_焊接頭；3_超聲波發生器；4_滾珠絲杠；5_絲母；6_固定座；7_導軌；8_滾珠絲杠支承座；9_動力裝置；10_滑塊；11_夾具組件。具體實施方式為詳細說明本技術的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。參照附圖I及附圖2，附圖所示本技術提供一種貫流風葉焊接機，包括機架1，所述機架I上設置有焊接裝置和夾具組件11，焊接裝置包括焊接頭2和控制系統，焊接頭2與控制系統電連接，控制系統設置在機架I內，所述機架I內還設置有超聲波發生器3，所述焊接頭2與超聲波發生器3電連接，所述夾具組件11設置在機架I上，焊接頭2設置在夾具組件11的上方，所述焊接頭2在傳動裝置的控制下上下移動，傳動機構包括滾珠絲杠4、絲母5、滾珠絲杠支撐座8、固定座6和導軌7，所述滾珠絲杠支撐座8設置在滾珠絲杠4的一端，滾珠絲杠4可轉動的與滾珠絲杠支撐座8配合,滾珠絲杠支撐座8固定在固定座6上，滾珠絲杠4的一端由動力裝置9驅動，所述滾珠絲杠4的兩側平行設有導軌7，導軌7鋪設在固定座6上，焊接頭2上對應導軌7安裝有與導軌7相適配的滑塊10，絲母5套設在滾珠絲杠4上并可在所述滾珠絲杠4上移動，所述絲母5與焊接頭2固定連接。滾珠絲杠支承座8固定在固定座6上，滾珠絲杠4從動力裝置9引入動力，為了保證運動可控性和突變性，動力裝置9和滾珠絲杠4采用聯軸器連接。采用直線導軌其最大優點是摩擦系數小，動，靜摩擦系數差很小，因此，運動輕便靈活，運動所需功率小，摩擦發熱少，磨損小，精度保持性好，低速運動平穩性好，移動精度和定位精度高的優點。首先在夾具上安裝待焊的貫流風葉，通平行夾具夾緊風葉組件，之后利用傳動裝置控制焊接頭2下降，利用超聲波焊接機熔接法對組件進行逐一焊接，其控制僅在焊接期間發波，有效的縮短了超聲波的發出時間，提高了發波效率，而且采用滾珠絲杠4和直線導軌7，其負載輕、精度高。以上所述貫流風葉焊接機生產設備，精度高，響應快，可靠性遠比傳統貫流風葉焊接機提高多倍。也大大提高生產線的工作效率，并節省了人工成本。參照附圖1，附圖所示本實施例中，所述夾具組件11包括互相平行的夾持條，并由氣缸組控制。通過氣缸控制其夾具的開閉，可以使貫流風葉更好的固定和焊接。本實施例中，所述動力裝置9為伺服電機，當然本技術新型新型新型不限制其具體的實施方式，其他實施例中，可以使步進電機和動力缸，例如油缸和汽缸。本實施例中，所述焊接頭2上還設置有傳感器，所述傳感器與控制系統相連。在工作過程中，傳感器能檢測到焊接頭2工作時輸出的頻率反饋到控制系統中，結合超聲波發生器3發送來的頻率型號產生控制信號給超聲波發生器3是超聲波發生器3發出比較理想的交流頻率確保輸出功率不變，保證焊接質量的同時也使超聲波焊接機能高效穩定的工作。本實施例中，所述控制系統為可編程控制器通過自動控制或采用繼電器電路來實現，當然，所述控制系統也可以采用為單片機控制。可以與這些控制系統適配彩色觸摸屏人機操作系統，采用友善的中文操作界面，簡潔大方，直觀易學。本實施例中，所述控制系統可提供“系統參數”、“選擇文件”、“找參考點”、“點動調試”等功能，來實現對貫流風葉焊接機的控制。本實施例中，所述焊接頭2呈圓形，所述焊接頭2的下端面設有防滑槽、若干個防滑凸起或凹坑。由于采用了上述結構，使其起到緩沖避震的作用，避免了端蓋，中節受超聲波影響，發生端蓋與中節、中節與中節之間的相對運動，提高了成品率。以上所述僅為本技術新型新型新型的實施例，并非因此限制本技術新型新型新型的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。權利要求1.一種貫流風葉焊接機，包括機架，其特征在于，所述機架上設置有焊接裝置和夾具組件，焊接裝置包括焊接頭和控制系統，焊接頭與控制系統相連，控制系統設置在機架內，所述機架內還設置有超聲波發生器，所述焊接頭與超聲波發生器電連接，所述夾具組件設置在機架上，焊接頭設置在夾具組件的上方，所述焊接頭在傳動裝置的控制下上下移動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種貫流風葉焊接機，包括機架，其特征在于，所述機架上設置有焊接裝置和夾具組件，焊接裝置包括焊接頭和控制系統，焊接頭與控制系統相連，控制系統設置在機架內，所述機架內還設置有超聲波發生器，所述焊接頭與超聲波發生器電連接，所述夾具組件設置在機架上，焊接頭設置在夾具組件的上方，所述焊接頭在傳動裝置的控制下上下移動，傳動機構包括滾珠絲杠、絲母、滾珠絲杠支撐座、固定座和導軌，所述滾珠絲杠支撐座設置在滾珠絲杠的一端，滾珠絲杠可轉動的與滾珠絲杠支撐座配合，滾珠絲杠支撐座固定在固定座上，滾珠絲杠的一端由動力裝置驅動，所述滾珠絲杠的兩側平行設有導軌，導軌鋪設在固定座上，焊接頭上對應導軌安裝有與導軌相適配的滑塊，絲母套設在滾珠絲杠上并可在所述滾珠絲杠上移動，所述絲母與焊接頭固定連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張志，
申請(專利權)人：滁州市成業機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：