大型型鋼萬能軋機立輥裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術所述的大型型鋼萬能軋機立輥裝置，由立輥裝配裝置、立輥導向裝置、機架裝配裝置、側壓裝置組成。所述立輥裝置為被動輥，立輥裝配裝置中的輥子在軋材軋制時隨軋材運行方向轉動，軸承裝在輥子內部，整個立輥裝置通過機架裝配裝置中預應力螺栓把合在軋機機架上。立輥裝配裝置安裝在立輥導向裝置中。立輥導向裝置和側壓裝置安裝在機架裝配裝置中。所述的側壓裝置由液壓馬達、減速機和側壓螺絲組成，立輥裝置中軋輥開口度調整由側壓裝置中液壓馬達驅動齒輪加蝸輪蝸桿減速機，并通過側壓螺絲帶動裝有立輥裝配裝置的立輥導向裝置在機架裝配裝置上滑動來實現的。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術所述的大型型鋼萬能軋機立輥裝置屬于冶金型鋼軋機設備
，具體地說是涉及大型型鋼萬能軋機。
技術介紹
目前大型型鋼生產線中，為了能夠軋制大型H型鋼、大型工字鋼、大型鋼軌及鋼板樁，需要采用萬能形式的型鋼軋機。立輥裝置為萬能型鋼軋機的一部分，在軋制的過程中起到對坯料寬度方向的軋制作用。以往國內外設計和制造的型鋼萬能軋機立輥裝置，均只能用于軋制中小型型鋼，而且在結構形式上也存在一定的問題。存在的問題主要包括輥子的密封效果不好，水和氧化鐵皮經常進入輥子內部，損壞軸承；輥子的潤滑效果不好，軸承使用壽命低；軸承能承受的軸向力低，軋制鋼板樁比較困難。隨著時代的發展，大型型鋼的需求量越來越大，針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的大型型鋼萬能軋機立輥裝置，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。
技術實現思路
鑒于上述現有技術中所存在的問題，本技術的目的是研究設計一種新型的大型型鋼萬能軋機立輥裝置，從而解決傳統立輥裝置不能軋制大型型鋼、輥子的密封和潤滑效果不好、軋制鋼板樁比較困難等問題。本技術所述的大型型鋼萬能軋機立輥裝置，是由立輥裝配裝置、立輥導向裝置、機架裝配裝置、側壓裝置所組成。所述的立輥裝置為被動輥，立輥裝配裝置中的輥子在軋材軋制時隨軋材的運行方向轉動，軸承安裝在輥子內部，整個立輥裝置是通過機架裝配裝置中的預應力螺栓把合在二輥軋機機架上。立輥裝配裝置安裝在立輥導向裝置中。立輥導向裝置和側壓裝置安裝在機架裝配裝置中。本技術所述的側壓裝置是由液壓馬達、減速機和側壓螺絲所組成，立輥裝置中軋輥開口度的調整是由側壓裝置中的液壓馬達驅動齒輪加蝸輪蝸桿減速機，并通過側壓螺絲帶動裝有立輥裝配裝置的立輥導向裝置在機架裝配裝置上滑動來實現的。本技術所述的軸承安裝在輥子內部，軸承采用兩個單列圓錐滾子軸承背靠背安裝，軸承外圈隨輥子轉動，內圈不動。本技術所述的大型型鋼萬能軋機立輥裝置，是由立輥裝配裝置、立輥導向裝置、機架裝配裝置、側壓裝置組成。軋輥軸承采用兩個單列圓錐滾子軸承背靠背安裝，承受立輥軋機的徑向軋制力及軸向力。軸承安裝在軋輥內部，軋鋼時軸承外圈隨輥子轉動。立輥導向裝置、側壓裝置等安裝在機架裝配裝置上。機架通過預應力拉桿把合在二輥軋機機架上，軋鋼時承受立輥軋機的軋制力。導向裝置中裝立輥裝配裝置，通過滑板在開口度變化時帶動軋輥在機架上滑動。側壓裝置安裝在機架裝配裝置內，由液壓馬達通過齒輪加蝸輪蝸桿減速機傳動側壓螺絲螺母，從而調節立輥軋機軋輥的開口度。軋輥的平衡采用彈簧平衡。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是將輥子和軸承的尺寸加大，輥子采用能夠適應軋制大型型鋼的材質，軸承傾角增大，能夠承受很大的軸向力。輥子的密封采用兩個背靠背安裝的車削唇形油封，軋輥軸承采用油氣潤滑。本技術的有益效果是能夠軋制大型H型鋼、大型工字鋼、大型鋼軌及鋼板樁，改進了輥子的密封和潤滑形式。附圖說明本技術共有兩幅附圖，其中圖I是大型型鋼萬能軋機立輥裝置結構示意圖俯視圖；圖2是大型型鋼萬能軋機立輥裝置結構示意圖剖視圖。圖中1、立輥裝配裝置2、立輥導向裝置3、機架裝配裝置4、側壓裝置5、輥子6、軸承7、液壓馬達8、齒輪加蝸輪蝸桿減速機9、側壓螺絲。具體實施方式本技術的具體實施例如附圖1、2所示，大型型鋼萬能軋機立輥裝置是由立輥裝配裝置I、立輥導向裝置2、機架裝配裝置3、側壓裝置4所組成。所述的立輥裝置為被動輥，立輥裝配裝置I中的輥子5在軋材軋制時隨軋材的運行方向轉動，軸承6安裝在輥子5內部，整個立輥裝置是通過機架裝配裝置3中的預應力螺栓把合在二輥軋機機架上。立輥裝配裝置I安裝在立輥導向裝置2中。立輥導向裝置2和側壓裝置4安裝在機架裝配裝置3中。本技術所述的側壓裝置4是由液壓馬達7、齒輪加蝸渦輪蝸桿減速機8和側壓螺絲9所組成，立輥裝置中軋輥開口度的調整是由側壓裝置4中的液壓馬達7驅動齒輪加蝸輪蝸桿減速機8，并通過側壓螺絲9帶動裝有立輥裝配裝置I的立輥導向裝置2在機架裝配裝置3上滑動來實現的。本技術所述的軸承6安裝在輥子5內部，軸承6采用兩個單列圓錐滾子軸承背靠背安裝，軸承6外圈隨輥子5轉動，內圈不動。權利要求1.一種大型型鋼萬能軋機立輥裝置，是由立輥裝配裝置(I)、立輥導向裝置(2)、機架裝配裝置(3)、側壓裝置(4)所組成；其特征在于所述的立輥裝置為被動輥，立輥裝配裝置(O中的輥子(5)在軋材軋制時隨軋材的運行方向轉動，軸承(6)安裝在輥子(5)內部，整個立輥裝置是通過機架裝配裝置(3)中的預應力螺栓把合在二輥軋機機架上；立輥裝配裝置(I)安裝在立輥導向裝置(2 )中；立輥導向裝置(2 )和側壓裝置(4 )安裝在機架裝配裝置(3)中。2.根據權利要求I所述的大型型鋼萬能軋機立輥裝置，其特征在于所述的側壓裝置(4)是由液壓馬達(7)、齒輪加蝸輪蝸桿減速機(8)和側壓螺絲(9)所組成，立輥裝置中軋輥開口度的調整是由側壓裝置(4)中的液壓馬達(7)驅動齒輪加蝸輪蝸桿減速機(8)，并通過側壓螺絲(9)帶動裝有立輥裝配裝置(I)的立輥導向裝置(2)在機架裝配裝置(3)上滑動來實現的。3.根據權利要求I所述的大型型鋼萬能軋機立輥裝置，其特征在于所述的軸承(6)安裝在輥子(5)內部，軸承(6)采用兩個單列圓錐滾子軸承背靠背安裝，軸承(6)外圈隨輥子(5)轉動，內圈不動。專利摘要本技術所述的大型型鋼萬能軋機立輥裝置，由立輥裝配裝置、立輥導向裝置、機架裝配裝置、側壓裝置組成。所述立輥裝置為被動輥，立輥裝配裝置中的輥子在軋材軋制時隨軋材運行方向轉動，軸承裝在輥子內部，整個立輥裝置通過機架裝配裝置中預應力螺栓把合在軋機機架上。立輥裝配裝置安裝在立輥導向裝置中。立輥導向裝置和側壓裝置安裝在機架裝配裝置中。所述的側壓裝置由液壓馬達、減速機和側壓螺絲組成，立輥裝置中軋輥開口度調整由側壓裝置中液壓馬達驅動齒輪加蝸輪蝸桿減速機，并通過側壓螺絲帶動裝有立輥裝配裝置的立輥導向裝置在機架裝配裝置上滑動來實現的。文檔編號B21B13/06GK202741423SQ20112056080公開日2013年2月20日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日專利技術者姜益強, 陳波濤, 馬天亮, 阮東輝, 孫韶輝 申請人:一重集團大連設計研究院有限公司, 中國第一重型機械股份公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型型鋼萬能軋機立輥裝置，是由立輥裝配裝置（1）、立輥導向裝置（2）、機架裝配裝置（3）、側壓裝置（4）所組成；其特征在于所述的立輥裝置為被動輥，立輥裝配裝置（1）中的輥子（5）在軋材軋制時隨軋材的運行方向轉動，軸承（6）安裝在輥子（5）內部，整個立輥裝置是通過機架裝配裝置（3）中的預應力螺栓把合在二輥軋機機架上；立輥裝配裝置（1）安裝在立輥導向裝置（2）中；立輥導向裝置（2）和側壓裝置（4）安裝在機架裝配裝置（3）中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜益強，陳波濤，馬天亮，阮東輝，孫韶輝，
申請(專利權)人：一重集團大連設計研究院有限公司，中國第一重型機械股份公司，
類型：實用新型
國別省市：