一種不銹鋼帶精軋機組制造技術

一種不銹鋼帶精軋機組，包括軋制機主體、上軋輥系和下軋輥系；其特征在于，所述的上軋輥系包括成倒“品”字狀布置的一根第一工作輥和兩根第一傳動輥，在每根第一傳動輥的外側分別設有一根支承輥，在所述支承輥的外側設有調節補償結構；所述的下軋輥系包括成“品”字狀布置的一根第二工作輥和兩根第二傳動輥。在本實用新型專利技術中，精軋機的核心機構上下軋輥的工作方式做了重大的改進，可以實現精確的控制軋輥的工作狀態；可以實現較高的強度；可以實現實時動態的調整軋制鋼帶的厚度情況。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種不銹鋼帶精軋機組
本技術涉及一種帶材精軋機，具體的說是一種不銹鋼帶精軋機組。
技術介紹
不銹鋼帶軋制工藝過程中，必須使用四輥軋制機，也就是說四輥軋制機是軋制的核心部件。一般說來四輥軋制機包括支承輥、傳動輥和工作輥，其中的工作輥上下成對布置，對不銹鋼帶進行擠壓。由于不銹鋼帶具有一定的寬度，所以在工作的過程中存在一種現象就是，在工作的過程中，支承輥、傳動輥和工作輥都存在不同程度的彎曲，傳統的解決方案是，將各輥制作成鼓狀，即中間的直徑較大，兩邊的直徑較小，這樣當工作時，可以產生變形形成一個較為合理的軋制面，如圖I、圖2所示。當使用一段時間后，由于各個輥的磨損需要對其進行定期的維護和矯正，工作量較大。
技術實現思路
為了解決現有技術的不足，本技術提供一種不銹鋼帶精軋機組，通過對軋制機主體的合理設計，用于解決現有的軋制機設計不合理而造成的維護繁瑣的問題，同時精軋機組更便于調劑，軋制精度更高。本技術解決其技術問題所采用的技術方案為一種不銹鋼帶精軋機組，包括軋制機主體、上軋輥系和下軋輥系；其特征在于，所述的上軋輥系包括成倒“品”字狀布置的一根第一工作輥和兩根第一傳動輥，第一工作輥位于下側，在每根第一傳動輥的外側分別設有一根支承輥，在所述支承輥的外側設有調節補償結構；上軋輥系安裝在上滑塊上，上滑塊和軋制機主體之間通過直線滑軌進行配合，所述上滑塊在主液壓缸的驅動下可上下滑動；所述的調節補償結構包括在支承輥沿支承輥軸向均勻分布的若干楔形塊，所述楔形塊和支承輥之間為楔形斜面配合，每一楔形塊分別由一個液壓缸驅動，所述楔形塊的上升和下降可以實現壓緊和放松支撐輥預緊力的目的；所述的下軋輥系包括成“品”字狀布置的一根第二工作輥和兩根第二傳動輥，第二工作輥位于上側，且與第一工作輥對碾；所述下軋輥系安裝在下底座上，下底座和軋制機主體之間通過豎向的直線滑軌進行配合，在所述下底座下方設有一調節塊，所述調節塊與下底座之間為水平楔形斜面配合，且在調節塊的水平方向上設有一個輔助液壓油缸，所述調節塊的水平進給和退后可以實現下底座整體的上升和下降。所述楔形塊和支承輥之間楔形斜面配合的傾斜角度為1°，所述調節塊與下底座之間的水平楔形斜面配合的傾斜角度為1°。其中的第一工作輥和第二工作輥是由驅動電機驅動的主動輥，轉動方向相反，轉動速度相同。本技術的有益效果是在本技術中，精軋機的核心機構上下軋輥的工作方式做了重大的改進，具有以下的優點I)上軋輥系中的調節補償結構可以實現精確的調整工作輥的精度，配合電控、液控系統可以實現精確的控制軋輥的工作狀態；2)下軋輥系中的通過調節塊進行微調第二工作輥的水平位置，同時楔形配合面的受理面積較大，可以實現較高的強度；3)所有的微調控制動作皆有液壓和電控系統配合完成，可以實現實時動態的調整軋制鋼帶的厚度情況。附圖說明圖I為原軋制機構的示意圖；圖2為工作輥的原理示意圖；圖3為本技術的主視剖視圖；圖4為本技術的側視局部剖視圖；圖5為上軋輥系的工作示意圖。圖中I軋制機主體，21第一工作輥，22第二工作輥，23萬向節，31第一傳動輥，32 第二傳 動輥，4支承輥，5上滑塊，51直線滑軌，52主液壓缸，61楔形塊，62液壓缸，7下底座， 8調節塊，81輔助液壓油缸。具體實施方式如圖3 圖5所示，一種不銹鋼帶精軋機組，包括軋制機主體、上軋輥系和下軋輥系。軋制機主體I為龍門狀，其中的上軋輥系和下軋輥系皆上下方位的安裝在軋制機主體的內部，形成軋制鋼帶的主要場所。上軋輥系共包括五根輥子，其中包括成倒“品”字狀布置的一根第一工作輥21和兩根第一傳動輥31，第一工作輥21位于下側，與下軋輥系直接配合，是軋制的主要的部件。 其中，第一傳動輥31的直徑大于第一工作輥21的直徑，且第一傳動輥和第一工作輥可以轉動，這樣就可以形成梯度的傳遞，在每根第一傳動輥的外側分別設有一根支承輥4，支承輥 4為靜態的，如圖所示，在支承輥4的外側設有調節補償結構。上軋輥系安裝在上滑塊5上， 上滑塊5和軋制機主體I之間通過兩側的直線滑軌51進行配合，這樣，上滑塊5在主液壓缸52的驅動下可上下滑動，進而帶動安裝在其上的輥子和調節補償結構進行運動。調節補償結構包括在支承輥上沿支承輥軸向均勻分布的若干楔形塊61，可以分別標記為NI、N2、 N3、……Nn，如圖所示，楔形塊61和支承輥4之間在豎直方向上為楔形斜面配合，所述楔形塊61和支承輥4之間楔形斜面配合的傾斜角度為1°，每一楔形塊的上方分別由一個液壓缸62驅動，每一個液壓缸都受控與液控和電控系統，可以實現精確的調節，楔形塊61的上升和下降可以實現壓緊和放松支撐輥預緊力的目的，壓力的傳遞路線為楔形塊61到支承輥4，再到第一傳動輥31，最后到第一工作輥21，最后在第一工作輥上產生均勻的壓力，形成比較好的軋制效果。其中的第一工作輥21和第二工作輥22是由驅動電機通過減速器驅動的主動輥， 轉動方向相反，轉動速度相同，且在工作輥和驅動動力之間使用萬向節23進行連接。第一和第二傳動輥為從動輥。下軋輥系包括成“品”字狀布置的一根第二工作輥22和兩根第二傳動輥32，與上軋輥系的布置方式相反，第二工作輥22位于上側，且與第一工作輥21對碾，形成軋制的主要工作場所。下軋輥系安裝在下底座7上，下底座7和軋制機主體I之間通過豎向的直線滑軌進行配合，可以在豎直方向上進行上下滑動。其中下底座7的是在調節塊的作用下進行上下方位的微調的。下底座7下方設有一調節塊8，調節塊與下底座之間為楔形斜面配合，調節塊8與下底座7之間的楔形斜面配合的傾斜角度為4°。且在調節塊8的水平方向上設有一個輔助液壓油缸81，調節塊8和軋制機主體之間設置水平的直線導軌，可以沿直線滑動，調節塊的水平進給和退后可以實現下底座整體的上升和下降。進而調節下軋輥系的高度位置，使得第一和第二工作輥的配合比較良好。上面所述的實施例僅僅是對本技術的優選實施方式進行描述，并非對本技術的范圍進行限定，在不脫離本技術設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本技術的各種變形和改進，均應擴如本技術權利要求書所確定的保護范圍內。權利要求1.一種不銹鋼帶精軋機組，包括軋制機主體、上軋輥系和下軋輥系；其特征在于， 所述的上軋輥系包括成倒“品”字狀布置的一根第一工作輥和兩根第一傳動輥，第一工作輥位于下側，在每根第一傳動輥的外側分別設有一根支承輥，在所述支承輥的外側設有調節補償結構；上軋輥系安裝在上滑塊上，上滑塊和軋制機主體之間通過直線滑軌進行配合，所述上滑塊在主液壓缸的驅動下可上下滑動；所述的調節補償結構包括在支承輥沿支承輥軸向均勻分布的若干楔形塊，所述楔形塊和支承輥之間為楔形斜面配合，每一楔形塊分別由一個液壓缸驅動，所述楔形塊的上升和下降可以實現壓緊和放松支撐輥預緊力的目的； 所述的下軋輥系包括成“品”字狀布置的一根第二工作輥和兩根第二傳動輥，第二工作輥位于上側，且與第一工作輥對碾；所述下軋輥系安裝在下底座上，下底座和軋制機主體之間通過豎向的直線滑軌進行配合，在所述下底座下方設有一調節塊，所述調節塊與下底座之間為水平楔形斜面配合，且在調節塊的水平方向上設有一個輔助液壓油缸，所述調節塊的水平進給和退后可以實現下底座整體的上升和下降。2.根據權本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼帶精軋機組，包括軋制機主體、上軋輥系和下軋輥系；其特征在于，所述的上軋輥系包括成倒“品”字狀布置的一根第一工作輥和兩根第一傳動輥，第一工作輥位于下側，在每根第一傳動輥的外側分別設有一根支承輥，在所述支承輥的外側設有調節補償結構；上軋輥系安裝在上滑塊上，上滑塊和軋制機主體之間通過直線滑軌進行配合，所述上滑塊在主液壓缸的驅動下可上下滑動；所述的調節補償結構包括在支承輥沿支承輥軸向均勻分布的若干楔形塊，所述楔形塊和支承輥之間為楔形斜面配合，每一楔形塊分別由一個液壓缸驅動，所述楔形塊的上升和下降可以實現壓緊和放松支撐輥預緊力的目的；所述的下軋輥系包括成“品”字狀布置的一根第二工作輥和兩根第二傳動輥，第二工作輥位于上側，且與第一工作輥對碾；所述下軋輥系安裝在下底座上，下底座和軋制機主體之間通過豎向的直線滑軌進行配合，在所述下底座下方設有一調節塊，所述調節塊與下底座之間為水平楔形斜面配合，且在調節塊的水平方向上設有一個輔助液壓油缸，所述調節塊的水平進給和退后可以實現下底座整體的上升和下降。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高峰，
申請(專利權)人：山東沃德動力科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：