一種不銹鋼帶軋制系統技術方案

一種不銹鋼帶軋制系統，提供了一種新工藝的軋鋼帶系統。在開卷機和收卷機之間自前向后依次安裝第一夾送輥、第一剪板機、焊縫機、第二夾送輥、第一S漲緊輥、第三夾送輥、第一堿洗槽、第一清洗槽、第四夾送輥、第一烘干箱、第一漲緊緩沖裝置、第一雙輥糾偏輥、第二S漲緊輥、第一測漲傳感器、退火爐、第一糾偏輥、三輥漲緊輥、第二測漲傳感器、第三S漲緊輥、酸洗堿洗烘干組合、第三測漲傳感器、三輥糾偏裝置、第四S漲緊輥和收帶機構。本發明專利技術中公布的方案可以有效的提高冷軋鋼帶的表面質量，并減少投資成本和生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種不銹鋼板材的精細軋制系統，具體的說是一種不銹鋼帶軋制系統。
技術介紹
不銹鋼冷軋板具有巨大的市場需求，現有的不銹鋼板的生產線工藝不夠優化，需要從新進行設計，達到減少投資、提高產能的目的。
技術實現思路
為了解決現有技術的不足，本專利技術提供一種不銹鋼帶軋制系統，可以生產高質量 的冷軋不銹鋼板。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案為一種不銹鋼帶軋制系統，包括前后的開卷機和收卷機，其特征在于，在開卷機和收卷機之間自前向后依次安裝第一夾送輥、第一剪板機、焊縫機、第二夾送輥、第一 S漲緊輥、第三夾送輥、第一堿洗槽、第一清洗槽、第四夾送輥、第一烘干箱、第一漲緊緩沖裝置、第一雙輥糾偏輥、第二 S漲緊輥、第一測漲傳感器、退火爐、第一糾偏輥、三輥漲緊輥、第二測漲傳感器、第三S漲緊輥、硫酸鈉電解酸洗槽、第一擠干輥、二次糾偏輥、硝酸電解酸洗槽、第二擠干輥、混酸槽、第五夾送輥、第二堿洗槽、第二清洗槽、第二烘干箱、第三測漲傳感器、三輥糾偏裝置、第四S漲緊輥、第二漲緊緩沖裝置、第二雙輥糾偏輥、第五S漲緊輥、第六夾送輥、第二剪板機和第七夾送輥。進一步地，所述的第一漲緊緩沖裝置和第二漲緊緩沖裝置具有相同的構造，包括S漲緊輥、轉向糾偏輥和活套小車，在活套小車上安裝若干組轉向輥，通過活套小車的移動來達到調節鋼帶長度的目的。所述測漲傳感器安裝在三輥裝置上。所述的開卷機中具有兩個開卷輥，收卷機中具有兩個收卷輥。所述的退火爐由四段退火腔和一段冷卻腔組成。本專利技術的有益效果是本專利技術中公布的方案可以有效的提高冷軋鋼帶的表面質量，并減少投資成本和生產成本。附圖說明圖I為本專利技術的布置圖前半部；圖2為本專利技術的布置圖后半部；圖3為第一漲緊緩沖裝置的局部示意圖。圖中I開卷機，2第一夾送輥，3第二夾送輥，4第一剪板機，5焊縫機，6第一 S漲緊輥，7第三夾送輥，8第一堿洗槽，9第一清洗槽，10第四夾送輥，11第一烘干箱，12’ S漲緊輥，12轉向糾偏輥，13活套小車，13’轉向輥，14第一雙輥糾偏輥，15第二 S漲緊輥，16第一測漲傳感器，17退火爐，18第一糾偏輥，19三輥漲緊輥，20第二測漲傳感器，21第三S漲緊輥，22硫酸鈉電解酸洗槽，23第一擠干輥，24 二次糾偏輥，25硝酸電解酸洗槽，26第二擠干輥，27混酸槽，28第五夾送輥，29第二堿洗槽，30第二清洗槽，31第二烘干箱，32第三測漲傳感器，33三輥糾偏裝置，34第四S漲緊輥，35第二雙輥糾偏輥，36第五S漲緊輥，37第六夾送輥，38第二剪板機，39第七夾送輥，40收帶機。具體實施例方式如圖I、圖2、圖3所示，一種不銹鋼帶軋制系統，包括前后的開卷機和收卷機，開卷機和收卷機是鋼帶的收放設備，是常用的設備。開卷機I的后面安裝第一夾送輥2，第一夾送輥是由電機驅動的，包括上下輥，夾住鋼帶向前輸送，是動力裝置。第一夾送輥2將鋼帶輸送到第二夾送輥3，并在兩個夾送輥之間安裝第一剪板機4和焊縫機5，剪板機的作用是修剪掉不合格的鋼帶部分，尤其是鋼帶頭等部位，焊縫機是將不同的鋼帶卷中的鋼帶進行焊接，以實現連續的生產。第二夾送輥2后面經過第一 S漲緊輥6后將鋼帶輸送到第三夾送輥7，其中的第一 S漲緊輥6包括左右兩個輥，鋼帶從上面形成橫置的S形纏繞，用于調節鋼帶的漲緊力度。然后 將鋼帶輸送到第一堿洗槽8和第一清洗槽9，對鋼帶進行初步的表面處理，經過第四夾送輥10施加輸送動力后傳送到第一烘干箱11進行烘干。然后緊接者在后面的為第一漲緊緩沖>j-U ρ α裝直。第一漲緊緩沖裝置具有相同的構造，包括S漲緊輥12’、轉向糾偏輥12和活套小車13，在活套小車上安裝若干組轉向輥13’，通過活套小車的移動來達到調節鋼帶長度的目的。在生產過程中可以保證連續生產，提供足夠的緩沖空間。第一漲緊緩沖裝置中出來的鋼帶經過第一雙輥糾偏輥14、第二 S漲緊輥15和第一測漲傳感器16后輸送到退火爐17，第一測漲傳感器安裝在三輥壓緊裝置中，在退火爐中進行熱處理，該退火爐的熱處理工藝可以參考現有的熱處理工藝。其中的第一雙輥糾偏輥為豎直布置，兼有轉向的作用。第二 S漲緊輥15為對稱設置的兩組，漲緊效果明顯。熱處理后的鋼帶先后經過第一糾偏輥18、三輥漲緊輥19、第二測漲傳感器20、第三S漲緊輥21后進入硫酸鈉電解酸洗槽22，進行表面處理，然后在經過第一擠干輥23、二次糾偏輥24后進入硝酸電解酸洗槽25，然后再進過第二擠干輥26后進入混酸槽27，然后在第五夾送輥28的驅動下再進入第二堿洗槽29、第二清洗槽30、第二烘干箱31，完成表面的酸洗處理。在后續安裝第三測漲傳感器32，用于監測鋼帶的張緊力度，再經過三輥糾偏裝置33、第四S漲緊輥34后連接到第二漲緊緩沖裝置，其中的第二漲緊緩沖裝置和第一漲緊緩沖裝置具有相同的機構和功能。第四S漲緊輥34對稱設置兩組。最后鋼帶經過第二雙輥糾偏輥35、第五S漲緊輥36、第六夾送輥37、第二剪板機38和第七夾送輥39后連接到收帶機40上，完成整個的工藝流程。其中的第五S漲緊輥36為對稱設置的兩組。在上述的開卷機中具有兩個開卷輥，收卷機中具有兩個收卷輥。這樣一開一備，可以實現連續的生產。上面所述的實施例僅僅是對本專利技術的優選實施方式進行描述，并非對本專利技術的范圍進行限定，在不脫離本專利技術設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本專利技術的各種變形和改進，均應擴如本專利技術權利要求書所確定的保護范圍內?！け疚臋n來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼帶軋制系統，包括前后的開卷機和收卷機，其特征在于，在開卷機和收卷機之間自前向后依次安裝第一夾送輥、第一剪板機、焊縫機、第二夾送輥、第一S漲緊輥、第三夾送輥、第一堿洗槽、第一清洗槽、第四夾送輥、第一烘干箱、第一漲緊緩沖裝置、第一雙輥糾偏輥、第二S漲緊輥、第一測漲傳感器、退火爐、第一糾偏輥、三輥漲緊輥、第二測漲傳感器、第三S漲緊輥、硫酸鈉電解酸洗槽、第一擠干輥、二次糾偏輥、硝酸電解酸洗槽、第二擠干輥、混酸槽、第五夾送輥、第二堿洗槽、第二清洗槽、第二烘干箱、第三測漲傳感器、三輥糾偏裝置、第四S漲緊輥、第二漲緊緩沖裝置、第二雙輥糾偏輥、第五S漲緊輥、第六夾送輥、第二剪板機和第七夾送輥。

【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼帶軋制系統，包括前后的開卷機和收卷機，其特征在于，在開卷機和收卷機之間自前向后依次安裝第一夾送輥、第一剪板機、焊縫機、第二夾送輥、第一 S漲緊輥、第三夾送輥、第一堿洗槽、第一清洗槽、第四夾送輥、第一烘干箱、第一漲緊緩沖裝置、第一雙輥糾偏輥、第二 S漲緊輥、第一測漲傳感器、退火爐、第一糾偏輥、三輥漲緊輥、第二測漲傳感器、第三S漲緊輥、硫酸鈉電解酸洗槽、第一擠干輥、二次糾偏輥、硝酸電解酸洗槽、第二擠干輥、混酸槽、第五夾送輥、第二堿洗槽、第二清洗槽、第二烘干箱、第三測漲傳感器、三輥糾偏裝置、第四S漲緊輥、第二漲緊緩沖裝置、第二雙輥糾偏輥、第五S漲...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高峰，
申請(專利權)人：山東沃德動力科技有限公司，
類型：發明
國別省市：