自動出渣裝置,箱體用隔板分成進液腔和出液腔,在進液腔上面設置自動出渣裝置,出液腔的上面安裝液泵。所述自動出渣裝置，由進液囗、磁輥、液斗、出口槽、清渣槽和刮渣片組成。機床皂化油回流時經過磁輥表面的磁化,將混雜在液體的鐵質粉未吸附在磁輥表面,同時利用回流的液體灌入液斗中使其旋轉，并帶動磁輥旋轉，吸附在磁輥表面的鐵質粉末就會被刮渣片刮下,并掉入殘渣盒中，而從實現了自動出渣的目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種機床皂化油過濾器，具體地說是一種過濾混雜在皂化油中鐵質粉末和其它雜質的濾器。
技術介紹
用于冷卻機床的皂化油在加工中帶走了在加工中切割下來的金屬粉末，常見的皂化油出渣器一般都用紙質濾芯來對皂化油中混雜的金屬粉末進行過濾，但是混雜在皂化油中的金屬粉末較多，其中絕大部分是鐵質粉末，這些粉末除少量沉淀在底部，其余都會粘附在濾芯的表面，而濾又不會自動排渣，不但濾芯及易堵死，而且還會造成電機過載。
技術實現思路
為了克服皂化油出渣器不會自動排渣的不足，本技術提供一種自動出渣裝置，該出渣器不僅可以過濾掉絕大部分的鐵質粉末，而且還能自動將過濾的殘渣清理出來。本技術解決其技術問題所采取的技術措施是，箱體用隔板分成進液腔和出液腔，隔板的上端開孔，導通進液腔和出液腔，在孔目上覆蓋過濾網，在進液腔上面設置自動出渣裝置，在進液腔的前側設殘渣盒；出液腔的上面設置蓋板，在蓋板上安裝液泵、管道和輸出口。所述自動出渣裝置，由進液口、磁輥、液斗、出口槽、清渣槽和刮渣片組成。進液口、出口槽、清渣槽由兩塊側板和底板構成，側板制成長條形，前部下方制成半圓，底板的前部下陷成兩條半圓的橫向槽，兩條槽大小不一樣，前面一條是出口槽，其直徑小，后面一條是清渣槽，其直徑大，底板的前端與箱體的前端連接，底板的后端與出液腔上面的蓋板連接，在底板的兩側焊接側板，側板焊接時并不封堵出口槽的兩端，側板的半圓正好封堵清渣槽兩端，側板半圓的位置上面開軸孔。所述磁輥制成圓筒形，磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，磁輥的表面有磁性，磁輥兩側封閉，閉端的中心設軸，磁輥裝入清渣槽中，兩側軸安裝在側板上的軸孔中，由于磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，因此磁輥面與清渣槽之間形成一條縫隙，磁輥的兩側軸上安裝若干個液斗，液斗口朝上時正好對準出口槽的出口，在殘渣盒的上口設置非磁性材料制成的刮渣片，刮渣片傾斜向上，其頭部成刀口狀并緊貼在磁輥的外表面。當出渣裝置工作時，泵出的皂化油經機床沖刷后帶回金屬粉末，并經進液孔回流，回流的皂化油正好流入自動出渣裝置的進口端，液流從磁輥與清渣槽之間的縫隙中流過，這時混雜在液流中的鐵質粉未會被磁輥吸引，并附著在磁輥的表面，液流經過縫隙后溢出，溢出的液流進入出口槽中，并經出口槽沖入液斗中，逐漸將液斗灌滿，由于重力的作用，液斗繞軸向下轉動，接著第二個液斗又處于出口嘈的下面，灌滿后又向下轉，在向下轉時逐漸將斗內液體瀉出，這時第一個液斗的斗口的位置隨著動轉，由正面向上轉至180度時的正面向下，將液斗內的液體徹底瀉盡，這樣若干個液斗輪翻運轉，并帶動磁輥旋轉，吸附在磁輥表面的鐵質粉末就會被刮片刮下，并掉入殘渣盒中，這樣的自動出渣裝置利用了液體回流時的自然動力，而從達到將過濾的雜質自動排出的目的。本技術的有益效果是，操作方便，節約能源，結構簡單。以下結合附圖對本技術作進一步說明。圖I是自動出渣裝置的結構示意圖。圖中，I、箱體，2、隔板，3、進液腔，4、出液腔，5、濾網，6、自動出渣裝置，7、殘渣盒，8、蓋板，9、液泵，10、輸出口，11、進液口，12、磁輥，13、液斗，14、出口槽，15、清渣槽，16、刮渣片，17、側板，18、底板，19、軸。具體實施方式在圖I中，箱體I用隔板2分成進液腔3和出液腔4，隔板的上端開孔，導通進液腔和出液腔，在孔目上覆蓋過濾網5，在進液腔上面設置自動出渣裝置6，在進液腔的前側設殘渣盒7;出液腔的上面設置蓋板8，在蓋板上安裝液泵9、管道和輸出口 10。所述自動出渣裝置，由進液口 11、磁輥12、液斗13、出口槽14、清渣槽15和刮渣片16組成。進液口、出口槽、清渣槽由兩塊側板17和底板18構成，側板制成長條形，前部下方制成半圓，底板的前部下陷成半圓的兩條橫向槽，兩條槽大小不一樣，前面一條是出口槽11，其直徑小，后面一條是清渣槽15，其直徑大于出口槽，底板的前端與箱體的前端連接，底板的后端與出液腔上面的蓋板8連接，在底板的兩側焊接側板，側板焊接時并不封堵出口槽的兩端，側板的半圓正好封堵清渣槽兩端，在側板半圓的位置上面開軸孔。所述磁輥制成圓筒形，磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，在磁輥的內壁設置磁性塊，其兩側封閉，兩側封閉端的中心設軸19，磁輥裝入清渣槽中，兩側軸安裝在側板半圓上的軸孔中，由于磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，因此磁輥面與清渣槽之間形成一條縫隙，磁輥的兩側軸上安裝若干個液斗13，液斗口朝上時正好對準出口槽的出口，在殘渣盒的上口設置非磁性材料制成的刮渣片16，刮渣片傾斜向上，其上頭成刀口狀并緊貼在磁輥的外表面。權利要求1.自動出渣裝置，箱體用隔板分成進液腔和出液腔，隔板的上端開孔，導通進液腔和出液腔，在孔目上覆蓋過濾網，其特征是在進液腔上面設置自動出渣裝置，在進液腔的前側設殘渣盒；出液腔的上面設置蓋板，在蓋板上安裝液泵、管道和輸出口；所述自動出渣裝置，由進液口、磁輥、液斗、出口槽、清渣槽和刮渣片組成。2.根據權利要求I所述的自動出渣裝置，其特征是所述殘渣盒的上口設置刮渣片，刮渣片傾斜向上，其頭部成刀口狀并緊貼在磁輥的外表面。3.根據權利要求2所述的自動出渣裝置，其特征是所述進液口、出口槽、清渣槽由兩塊側板和底板構成，側板制成長條形，前部下方連接半圓，底板的前部下陷成半圓的兩條橫向槽，兩條槽大小不一樣，前面一條是出口槽，其直徑小，后面一條是清渣槽，其直徑大于出口槽，底板的前端與箱體的前端連接，底板的后端與出液腔上面的蓋板連接，在底板的兩側焊接側板，側板焊接時只封堵清渣槽的兩端，并不封堵出口槽，在側板半圓的中心開軸孔；所述磁輥制成圓筒形，磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，在磁輥的內壁設置磁性塊，其兩側封閉，兩側封閉端的中心設軸，磁輥裝入清渣槽中，兩側軸安裝在側板半圓上的軸孔中，由于磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，因此磁輥面與清渣槽之間形成一條縫隙，磁輥的兩側軸上安裝若干個液斗，液斗口朝上時正好對準出口槽的出口。4.根據權利要求2所述的自動出渣裝置，其特征是所述刮渣片用非磁性材料制成。專利摘要自動出渣裝置,箱體用隔板分成進液腔和出液腔,在進液腔上面設置自動出渣裝置,出液腔的上面安裝液泵。所述自動出渣裝置，由進液囗、磁輥、液斗、出口槽、清渣槽和刮渣片組成。機床皂化油回流時經過磁輥表面的磁化,將混雜在液體的鐵質粉未吸附在磁輥表面,同時利用回流的液體灌入液斗中使其旋轉，并帶動磁輥旋轉，吸附在磁輥表面的鐵質粉末就會被刮渣片刮下,并掉入殘渣盒中，而從實現了自動出渣的目的。文檔編號B01D36/02GK202740890SQ201220302079公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日專利技術者陳際軍 申請人:寧波市鎮海怡福萊文化創意有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
自動出渣裝置,？箱體用隔板分成進液腔和出液腔，隔板的上端開孔，導通進液腔和出液腔，在孔目上覆蓋過濾網，其特征是：在進液腔上面設置自動出渣裝置，在進液腔的前側設殘渣盒；出液腔的上面設置蓋板,？在蓋板上安裝液泵、管道和輸出口;？所述自動出渣裝置，由進液囗、磁輥、液斗、出口槽、清渣槽和刮渣片組成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳際軍，
申請(專利權)人：寧波市鎮海怡福萊文化創意有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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