一種硫酸銨回收裝置中的聚合物分離器制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種硫酸銨回收裝置中的聚合物分離器，包括釜體、設于釜體上的進料口、聚合物溢流口和母液溢出口；所述聚合物溢流口高于母液溢出口；釜體的內側頂部向下延伸有隔板，所述隔板與釜體的底部不接觸，并將釜體分為沉降分離室和母液返回室；在釜體內側位于母液溢出口處設有活動擋板，活動擋板與設于釜體上的手輪連接。本實用新型專利技術具有結構簡單、分離效率高、可以靈活根據進料量和聚合物分離情況，對聚合物分離器的液位和溢流量進行調節等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于化工設備領域，尤其是涉及一種硫酸銨回收裝置中的聚合物分離器。
技術介紹
聚合物分離器是丙烯腈生產中的硫銨回收裝置中的常用設備。來自丙烯腈裝置的稀硫酸銨溶液中，主要含有硫酸銨，還含有丙烯腈 生產中生成的一定濃度的聚合物，微量的丙烯腈、乙腈以及氫氰酸，溶液的溶劑為水。硫酸銨溶液中的聚合物有一定的毒性，而且較高濃度的聚合物粘度過大、流動性差，容易包裹硫銨晶體，嚴重影響產品質量，還會對后續工序造成堵塞，所以在進入稠厚、離心前，需要將料液通入聚合物分離器分離。傳統工藝是利用聚合物與母液的重度不同，在聚合物分離器中部分層，并自溢出分離器實現分離，后與蒸汽冷凝水混合送去焚燒。傳統的聚合物分離器中沒有隔板，聚合物與母液分離空間小，聚合物不能充分分層分離，母液浪費嚴重，且分離器內液面高度無法根據料液情況進行調節。中國專利CN2867126公開了一種硫銨聚合物分離焚燒裝置，對聚合物分離器進行了改進，在分離器上部設置斜隔板，底部設置隔板，料液從底部進入，聚合物溢流至斜隔板之上排出，這種設計雖然解決了聚合物堵塞的問題，但其缺陷在于如果兩隔板間開孔不合理或運行中隔板上端被硫酸銨腐蝕、沖刷擴大，很容易導致聚合物無法上浮到斜隔板上延，而且其對于液面的位置、高度無法進行動態調節，不能根據料液情況對分離時間進行調整，進而導致設備操作中液面的擾動，使聚合物很容易被裹挾在母液中流出。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單、分離效率高、可以靈活根據進料量和聚合物分離情況，對聚合物分離器的液位和溢流量進行調節的硫酸銨回收裝置中的聚合物分離器。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是一種硫酸銨回收裝置中的聚合物分離器，包括釜體、設于釜體上的進料口、聚合物溢流口和母液溢出口 ；所述聚合物溢流口高于母液溢出口 ；釜體的內側頂部向下延伸有隔板，所述隔板與釜體的底部不接觸，并將釜體分為沉降分離室和母液返回室；在釜體內側位于母液溢出口處設有活動擋板，活動擋板與設于釜體上的手輪連接。優選的，所述母液返回室的橫截面積小于沉降分離室的橫截面積。優選的，所述母液溢出口設于母液返回室的上部，所述聚合物溢流口設于沉降分離室的上部。優選的，所述進料口的末端設有進料緩沖擋板，進料緩沖擋板設有圍堰。優選的，所述釜體的頂部設有連通沉降分離室和母液返回室的平衡放空口。優選的，所述釜體的內側設有擋板，所述擋板與母液溢出口相連通；所述擋板上設有卡槽，卡槽與活動擋板上的擋塊相配合。優選的，所述釜體的上端和沉降分離室的中下部分別設有人孔，方便維修。優選的，所述釜體的中上部以及頂部均設有視鏡。頂部視鏡設有沖洗口，以便觀察釜體內的料液情況 ，中上部視鏡可以觀察分離器內的聚合物和母液相界面的高度。優選的，所述釜體的底部設有母液出口。優選的，所述母液返回室的中下部設有溫度計接口。本技術具有的優點和積極效果是I、在聚合物分離器頂部設置隔板，將釜體分為沉降分離室和母液返回室，隔板與釜體的底部不接觸，以便經過分離后的母液能夠從底部通過隔板至母液返回室；2、母液返回室橫截面積較小，增加流體流動阻力，以利于高粘度聚合物與低粘度母液的分離；3、沉降分離室橫截面積較大，物料在其中保持較低的流速，使母液與聚合物由于重度不同，能夠進行充分的分層，提高分離效率；4、聚合物溢流口的高度高于母液溢出口，使聚合物在沉降分離室積累，而母液自母液溢流口不斷溢出，通過釜體中上部的視鏡觀察聚合物與母液相界面高度，聚合物積累到一定量后，通過手輪調節活動擋板，調節分離器內的液面高度，使沉降分離室上部的聚合物達到聚合物溢流口，同時控制聚合物溢出的流量，使之與進料中所含聚合物流量相同，將聚合物排出。調整活動擋板的高度可以隨聚合物進料量的不同對溢出流量進行調整。這樣，減少了母液的浪費，提高了分離效果；5、由于隔板將進料和母液溢流出料分隔為兩個部分，為了使分離器內壓力平衡，釜體的頂部設有平衡放空口，將母液返回室與沉降分離室聯通，并放空，保證設備正常、平穩運轉；6、進料管末端設有進料緩沖擋板，進料緩沖擋板設圍堰，使料液向擋板兩邊擴散，并經圍堰以低流速溢流出進料緩沖擋板，進料處液位較平穩，無料液沖擊現象。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。圖2是圖I的A向視圖。圖中I、進料口 2、頂部視鏡3、沖洗口4、聚合物溢流口 5、人孔6、母液出口7、沉降分離室 8、母液返回室9、溫度計接口10、擋板 11、母液溢出口12、擋塊13、活動擋板 14、卡槽15、螺桿16、手輪 17、隔板18、中上部視鏡19、平衡放空口20、進料緩沖擋板。具體實施方式如圖I、圖2所示，本技術的硫酸銨回收裝置中的聚合物分離器，一種硫酸銨回收裝置中的聚合物分離器，包括釜體，設于釜體上的進料口 I、分設于釜體兩側的聚合物溢流口 4和母液溢出口 11，聚合物溢流口 4的高度高于母液溢出口 11 ;釜體的內側頂部向下延伸有隔板17，所述隔板17與釜體的底部不接觸，并將釜體分為沉降分離室7和母液返回室8，母液返回室8的橫截面積小于沉降分離室7的橫截面積。所述母液溢出口 11設于母液返回室8的上部，所述聚合物溢流口 4設于沉降分離室7的上部。所述進料口 I設于沉降分離室7的頂部，進料口 I的末端設有進料緩沖擋板20，進料緩沖擋板20設有圍堰。在釜體內側位于母液溢出口 11處設有活動擋板13，活動擋板13通過螺桿15與設于釜體上端的手輪16連接。釜體內側設有擋板10，所述擋板10與母液溢出口 11相連通；所述擋板10上設有卡槽14，卡槽14與活動擋板13上的擋塊12相配合。所述釜體的頂部設有平衡放空口 19，將母液返回室8與沉降分離室7連通，并放空。所述釜體的上端和沉降分離室7的中下部分別設有人孔5，方便維修。所述釜體的中上部以及頂部均設有視鏡。頂部視鏡2設有沖洗口 3，以便觀察釜體內的料液情況，中上部視鏡18可以觀察分離器內的聚合物和母液相界面的高度。釜體的底部設有母液出口 6，母液返回室8的中下部設有溫度計接口 9。本實例的一個工作過程采用圖I所示的聚合物分離器用于含聚合物硫酸銨溶液的分離。自硫酸銨回收裝置來的含聚合物的硫酸銨料液中，含有硫酸銨的質量分數為30%-50%，聚合物1%-10%，以水作為溶劑。含聚合物的硫酸銨料液自進料口 I進入沉降分離室7，料液進入后由于進料管末端設有進料緩沖擋板20，進料緩沖擋板20設圍堰，使料液向擋板兩邊擴散，并經圍堰以較低流速溢流出進料緩沖擋板20，進料處液位較平穩，無料液沖擊現象。沉降分離室7中的橫截面積較大，繼續降低料液流速，由于重度的不同，較輕的聚合物向上移動，較重的硫酸銨母液向下移動，由于聚合物溢流口 4的高度高于母液溢流口，整個分離器處于連通狀態，分離的聚合物在沉降分離室7積累，并形成聚合物母液相界面。母液向分離器下部運動，少部分自母液出口 6排出，大部分從隔板17底部進入母液返回室8，通過母液溢出口 11排出。通過中上部視鏡18觀察分離器內部聚合物與母液的相界面，當聚合物積累到一定程度時，調整手輪16帶動活動擋板13，提高活動擋板13的高度，進而調節分離器中的液位，使沉降分離室7上部的聚合物達到聚合物溢流口 4，同時控制聚合物溢出的流量，使之與進料中所含聚合物流量相同，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硫酸銨回收裝置中的聚合物分離器，包括釜體、設于釜體上的進料口、聚合物溢流口和母液溢出口；其特征在于：所述聚合物溢流口高于母液溢出口；釜體的內側頂部向下延伸有隔板，所述隔板與釜體的底部不接觸，并將釜體分為沉降分離室和母液返回室；在釜體內側位于母液溢出口處設有活動擋板，活動擋板與設于釜體上的手輪連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李強，陳寧，馬國棟，馬立全，
申請(專利權)人：中國天辰工程有限公司，天津天辰綠色能源工程技術研發有限公司，
類型：實用新型
國別省市：