金屬切削刀具和烘烤模子形刀片制造技術

本發明專利技術涉及一種金屬切削刀具，主要由刀架（１３）組成，刀架具有接受刀片（１０）的開口，刀片（１０）具有一個夾緊槽（１１），由夾板（１６）固定在支架（１３）上，夾板（１６）通過一個緊固螺絲（１７）固定在刀架（１３）上，在夾板（１６）上設置一個壓塊（１４），壓塊在朝向刀片（１０）的底面上具有一個凸臺，它與夾緊槽（１１）接觸，夾板（１６）將壓塊（１４）拉向緊固螺絲（１７）的方向。依據本發明專利技術提出，夾緊槽（１１）呈圓形構成，中部具有球形或圓形凸起部（１２）；壓塊（１４）上的凸臺由與其配合的圓形環狀物（２１）組成，它環繞凸起部（１２）與夾緊槽（１１）夾緊配合。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種按權利要求1前序部分所述的金屬切削刀具和相應的刀片。用于刀片的特別是陶瓷制可轉位刀片的現有技術是帶有平整表面或者各種不同夾緊槽的刀片，為切削加工金屬材料夾緊在刀架上。這種平整刀片表面技術的缺點是，缺少用于與刀架形狀配合連接的夾緊力不足。在帶夾緊槽的刀片中，雖然存在形狀配合的連接，但是刀片由于夾緊在夾緊槽內，在相當小的面上承受夾具很強的力，從而會導致刀片內產生應力或者甚至斷裂。此外，在目前的夾具裝置中沒有將所有可能的積極因素集于一種裝置內。EP 0 753 366 B1公開了一種金屬切削刀具，主要由刀架組成，具有接受刀片的開口，刀片具有夾緊槽，由夾板固定在刀架上，夾板通過緊固螺絲固定在刀架上。夾板上設置壓塊，它在朝向刀片的底面上具有凸臺，凸臺與夾緊槽夾緊接觸。此外，夾板將壓塊在緊固螺絲方向上拉緊。本專利技術的目的在于，利用簡單的部件將多個積極因素盡可能集于一種裝置上，并通過它們的相互配合取得最佳的夾緊效果。在此方面，不同部件的加工容差得到補償，利用可控制的夾緊力限制產生附加的形狀配合的連接，提供抵抗切削力作用的部件結構，以避免使用期間夾緊力損失。依據本專利技術該目的通過權利要求1的特征得以實現。依據本專利技術，夾緊槽呈圓形，并在中部具有一個球形或圓形凸起部。壓塊上的凸臺由與其配合的一個環狀物組成，環狀物環繞凸起部與夾緊槽夾緊配合，由此確保刀片在刀架上的最佳裝配。在優選的設計方案中，夾板在其處于壓塊上的底面上具有一個球形凸起部，與壓塊上的一個球形凹陷部配合。在這種情況下，最好夾板上球形凸起部的半徑大于壓塊內球形凹陷部的半徑，由此力可以通過外部邊緣進行傳遞。壓塊優選通過一個螺絲呈間隙地與夾板固定。為防止夾板受到切削，壓塊最好具有一個前側凸起。優選壓塊由硬金屬，HSS或者陶瓷等耐磨材料制成。在優選的設計方案中，一敞置部與壓塊上的環狀物同心或對中心環繞設置且一接觸面與敞置部同心或者對中環繞設置且向環狀物的中心成角度上升。具有優點的是，夾板通過帶有夾緊力限制部的一個斜面在刀架上引導。在可選擇的實施方式中，夾板通過兩個斜面在刀架上引導，其中，兩個斜面平行，并通過一個槽彼此隔開。最好是，兩個斜面以相對于夾板的縱軸線10°-45°的角度分布。具有優點的是，兩個斜面具有圓柱體表面，刀架具有與其配合的圓柱體外表面。依據本專利技術的刀片具有夾緊槽，其中，夾緊槽呈圓形，并在中部具有一個球形或圓形凸起部，可裝入所述的刀具內。優選的是可轉位刀片。下面借助附圖介紹本專利技術的其他特征。其中附圖說明圖1示出依據本專利技術刀片的視圖；圖2示出裝入刀片刀具的視圖；圖3示出依據圖2刀具的分解圖；圖4示出依據圖2刀具的剖面圖；圖5示出夾板-壓塊-刀片相互配合的放大圖；圖6示出夾緊槽的剖面圖；圖7示出壓塊上面的外觀圖；圖8示出壓塊底面的外觀圖；圖9示出夾板的外觀圖；圖10示出夾板-壓塊-刀片放大剖面。圖1示出作為可轉位刀片的刀頭或刀片10，用于金屬工件的切削加工。刀片10的中心具有一個圓形夾緊槽11，其中，在其中部設置一個球形或圓形的凸起部12。該夾緊槽11和凸起部12用于將在配合承接部也稱為刀座中的刀片固定在適當刀架上。圖2示出所述的刀片10在刀架13上夾緊狀態下的立體圖。此時特別要注意的是壓塊14(亦參見圖3)，它在底面具有與刀片上的前述夾緊槽相對應的造型。通過擰緊緊固螺絲17產生的夾緊力通過夾板16傳遞到刀片10上。作為特殊的特征，夾板在處于刀片上的底面上具有球形凸起部18，它伸入壓塊14的球形凹陷部19內，并利用螺絲15以一定間隙固定。圖4示出說明夾緊件相互配合的刀座的橫截面。在擰緊緊固螺絲17時，夾板16向下運動，并利用斜面20在刀架上類似的斜面上同時向后滑動。由于夾板通過球形凸起部18，在處于與斜面對面的側面上通過產生的夾緊力與壓塊14形狀配合地通過球形凹陷部19連接，而且壓塊的凸起部21又形狀配合地與刀片的槽嵌接，所以夾板向刀座角內的側向移動通過各夾緊件傳遞到刀片上。對此亦參見圖10。當達到夾緊力限制部22時，夾板的杠桿運動加大。壓塊14對刀片施加更大的壓力，這時還利用其接觸面23壓向刀片的表面。這種相互配合的突出特征是，在所有部件的組合下，通過這樣的造型和斜面，刀片再也不會從其刀座向外移動。圖5再次示出夾板-壓塊-刀片相互配合的放大圖。圖6示出刀片圓形槽11的剖面圖。在其中部可以看到圓形或球形凸起部12。特別是在這種情況下的特征是，凸起部12具有球體的造型，處于槽底部的上面和刀片表面的下面。槽輪廓的橫截面為圓形，在一定程度上環繞球體的垂直軸線分布，很像美國炸洋蔥圈的烘烤模子。圖7示出壓塊14的上側，作為特殊的特征是它具有所述的半球形印痕19或球形下沉或者凹陷。圖8示出壓塊14的底面，作為特殊的特征是它具有一個凸起部21，為與刀片上夾緊槽相對應的烘烤模子的造型。此外的特征是向烘烤模子的中心成角度上升的接觸面23，還有敞置部25，它防止刀片的槽邊緣表面接觸以及損壞和配合不夠。為此亦參見圖10。壓塊的另一特點是它由硬金屬，HSS或者陶瓷等耐磨材料構成以及外輪廓的凸起24，用于防止夾板在切削加工時受到切削(參見圖7)。球體/半球形印痕配合也用于夾緊件和刀片之間的公差補償和位置補償。圖9示出帶有所述球形凸起部18的夾板的底面。此外，該球體特殊的特征是，球體的直徑略大于壓塊14內半球形印痕的直徑，以便能夠通過球體/半球形印痕外邊緣26(參見圖10)，而不是通過半球形印痕底部和球體頂部的點狀負荷傳遞力。另一特征是夾板上的斜面20(參見圖4和圖9)，它通過刀架上的斜面引導。這些斜面的作用是在擰緊緊固螺絲時實現夾緊件側向移動，將刀片拉進刀座的角內。該夾板用于尺寸更小的刀架。圖11示出帶有所述球形凸起部18夾板16另一方案的底面。該夾板16用于其尺寸通過其結構可以安裝更大部件的刀架。該夾板的特殊特征是，在后部區域內具有不同于圖9形狀的斜面26。如在圖12中所見，它通過槽27隔開以10°-45°角分布。這兩個斜面28的創造性特征是圓柱體的表面28。它們的作用是，在擰緊緊固螺絲時，除了實現夾板的側向移動，在為此形成的開口29內相對于刀架上13進行自動對中。對此參見圖13。圖13中刀架13上開口29的特殊特征還有平行的兩個斜面30的圓柱體外表面，其半徑略大于夾板的圓柱體表面28的半徑。這樣因此可以使斜面之間近似線性接觸且可以實現接觸的圓柱體表面28和30的自動對中地順行滑動。圖14示出夾板和刀架在橫截面上的這種相互配合。權利要求1.一種金屬切削刀具，主要由刀架(13)組成，刀架具有接受刀片(10)的開口，刀片(10)具有一個夾緊槽(11)，由夾板(16)固定在支架(13)上，夾板(16)通過一個緊固螺絲(17)固定在刀架(13)上，在夾板(16)上設置一個壓塊(14)，壓塊在朝向刀片(10)的底面上具有一個凸臺，它與夾緊槽(11)接觸，夾板(16)將壓塊(14)拉向緊固螺絲(17)的方向，其特征在于，夾緊槽(11)呈圓形，中部具有球形或圓形凸起部(12)；壓塊(14)上的凸臺由與其配合的圓形環狀物(21)組成，它環繞凸起部(12)與夾緊槽(11)夾緊配合。2.按權利要求1所述的刀具，其特征在于，夾板(16)在其處于壓塊(14)上的底面上具有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬切削刀具，主要由刀架（１３）組成，刀架具有接受刀片（１０）的開口，刀片（１０）具有一個夾緊槽（１１），由夾板（１６）固定在支架（１３）上，夾板（１６）通過一個緊固螺絲（１７）固定在刀架（１３）上，在夾板（１６）上設置一個壓塊（１４），壓塊在朝向刀片（１０）的底面上具有一個凸臺，它與夾緊槽（１１）接觸，夾板（１６）將壓塊（１４）拉向緊固螺絲（１７）的方向，其特征在于，夾緊槽（１１）呈圓形，中部具有球形或圓形凸起部（１２）；壓塊（１４）上的凸臺由與其配合的圓形環狀物（２１）組成，它環繞凸起部（１２）與夾緊槽（１１）夾緊配合。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：O埃德，W茲茨拉夫，
申請(專利權)人：創新陶瓷工程技術公司，
類型：發明
國別省市：DE[德國]