包括在封閉模具中加熱聚合物混合物物質(13)的類型的制造發泡PVC的方法，所述方法包括：(a)控制由于在具有由所述封閉模具(10)限定的恒定體積的環境中熱模制過程造成的所述物質(13)的膨脹，所述控制通過在所述在聚合物混合物物質(13)中存在可壓縮材料的微粒來獲得，所述可壓縮材料的微粒適于在通過該物質(13)中的發泡氣體微孔(20)的形成和膨脹所產生的壓力作用下從體積較大的初始形式(A)收縮到體積較小的形式(B)；和(b)使模制的膨脹材料中含有的所述微粒(16)從它們的構型B膨脹到體積較大的初始構型(A)，由此獲得的所述膨脹的材料的密度上述所得發泡性材料的密度由所述膨脹的材料的物質(13c)同時存在的發泡氣體微孔(20)和具有它們較大體積的構型(A)的所述微粒(16)確定。相較制造發泡塑料材料的已知技術，本發明專利技術的方法不僅避免了成型方法中熔融體流失的形成，還使獲得的發泡PVC具有期望的密度值，但只使用比此類現有方法中使用的量少得多的化學發泡劑。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】生產發泡PVC的改進方法與由其獲得的基于發泡PVC的塑料材料本專利技術涉及制造發泡PVC的改進方法，尤其是由聚酰胺、聚酰亞胺、聚氯乙烯、多異氰和聚脲組成的IPN(互穿網絡)聚合物泡沫體。本專利技術還延伸至基于通過該方法獲得的發泡PVC的塑料材料。本專利技術的領域是用于制備發泡PVC的方法，該方法包括加熱在蓋子封閉的恒定體積模具中的起始混合物，以及隨后使所獲得的胚料膨脹。特別是在由聚酰胺_聚酰亞胺-聚氯乙烯-多異氰和聚脲組成的IPN聚合物泡沫體的制造中(參見 D. Klempner, L. H. Sperling, L. A. Utracki 在 “Interpenetrating Polymer Networks”，vol239 ；American Chemical Society ；Ed. 1994 中對 IPN概念的描述)，聚合、表面活性劑、化學發泡劑、異氰酸酯等的的初始混合物被注入模具。一旦模具通過合適的蓋子封閉，將混合物加熱，由此產生吹泡氣體，聚合物凝膠并發生期望的交聯反應，氣體進入由此獲得的交聯IPN分子內。該方法的這部分具體來說發生在封閉的模具內并處于恒定反應體積，通過氣體的形成和熱膨脹在模具內產生壓力。然而，此處所述的已知技術存在弊端由于通過吹泡氣體的形成和塑料材料的加熱引起的膨脹，聚合物熔體與試劑的物質往往會膨脹，與由封閉模具的蓋子施加的作用相反。因此，該壓縮的熔融物質往往會膨脹，從模具上蓋子的封閉區域泄漏。結果，在采用此種成型技術的傳統制造方法中，會形成大量廢料，導致總體生產成本不期望地增加，而且還帶來與機械和環境沖擊相關的維護問題。除這些缺陷之外，還存在成品的微孔結構劣化，尤其是與模具中塑料材料的滲漏相關。制造發泡PVC的現有方法的另一缺點在于使用的大量化學發泡劑，這除了對環境有危害，而且還由于這些產品的制造、運輸和儲存復雜性而昂貴。出版物EP 2039496 Al披露了制造橡膠的方法，其使用微球，它適于在硫化模具中起始混合物體積增加的作用下被破碎。根據該與發泡塑料材料無關的已知技術，模制的產品將微球以它們最終的并且必然是破碎的或坍塌的狀態摻入，這也是基于橡膠的最終產品的狀態。因此，本專利技術的主要目的是提供一種制造發泡PVC、尤其是IPN聚合物泡沫體的新方法，其中，除了避免了成型過程期間熔融產物的損失，還甚至可以以比已知技術中用量少得多的化學發泡劑量來獲得具有期望密度值的發泡PVC。本專利技術的另一目的是提供一種上述類型的方法，其能夠顯著減少成型階段出口處的廢品，因而使總體工廠管理成本和塑料材料生產對環境的沖擊都最小化。本專利技術的目的還在于，通過避免與模具封閉區域相關的塑料材料微孔結構的強劣化，提聞最終廣品的質量。這些和其它目的分別通過權利要求1、7、8的方法、聚合物混合物和發泡塑料材料得以實現。本專利技術的優選實實施方式在其余權利要求中表示。相較生產發泡塑料材料的已知技術，本專利技術的方法不僅避免了在成型期間熔融產品的損失，而且還使獲得的發泡PVC具有期望的密度值，但使用的化學發泡劑量比此類現有方法中使用的那些低得多。尤其是，由于本專利技術方法中使用的化學發泡劑量顯著減少，本專利技術的方法不但減少了該類產品對環境的破壞，亦降低了發泡塑料材料的生產成本，因為化學發泡劑的生產、 運輸和儲存成本對發泡塑料材料有顯著影響。本專利技術的另一項優點表現在所獲得的塑料材料的質量改進，這是基本上沒有微孔結構的劣化，以及通過封閉模具而形成。本專利技術的方法還提供了這樣的優點由于在壓縮的聚合物物質中微粒的暫時收縮引起的體積補償，該方法可在比用于模具的一般值低的壓力下進行，隨之而來的優點也有該方法的操作條件相關。此外，由于基本上沒有從模具損失塑料材料，廢產品的回收處理成本降低，并且廢產品對環境影響大大減少。這些和其它目的、優點及特點由本專利技術的方法和發泡塑料材料優選實施方式的以下描述得到證明，所述實施方式在附圖中以闡述和非限制性的目的顯示。在附圖中-圖I示意性地展示了聚合物IPN泡沫體的結構；-圖2展示了根據已知技術的發泡塑料材料在封閉模具中的加工實例的示意-圖3展示了專利技術方法中所使用的可壓縮材料的微粒的實例的詳細情況；-圖4展示了本專利技術方法的示意圖。如上圖I所示，本專利技術方法制造的聚合物IPN泡沫體通過使PVC的直鏈C穿入聚酰胺、聚酰亞胺、多異氰酸酯與聚脲的網狀結構R而獲得。根據圖2所示的已知技術的方法，將起始聚合混合物的物質13a (PVC樹脂、酸酐、 異氰酸酯、化學發泡劑、表面活性劑與催化劑)被注入由蓋子11封閉的模具10，蓋子11由壓板12激活，當被加熱板14、15加熱并由于板12對過程反應引起的膨脹(尤其是由發泡氣體的微孔20的形成引起)施加的反向作用而壓縮時，混合物趨于強烈膨脹，直至克服模具10本體上的蓋子11的封閉作用。結果，模制產品的形成物質13b的聚合材料的一部分趨于隨著模具10本體上的蓋子11的封閉抵抗而排出(圖2箭頭F)。既而最終產品13c具有由發泡氣體獨有的微孔20限定的密度，因此發泡氣體必須在起始混合物13a中以該目的所必要的高劑量存在。根據本專利技術，為避免聚合物混合物從模具10的所述損失，并顯著降低用于在發泡聚合物中產出上述氣體微孔20的化學發泡劑的量，將中空微粒16以及在方法條件下可彈性與可逆壓縮的材料一起加入起始混合物中。在如圖3所示的實例中，這些微料由微球組成，所述微球由在方法條件下可彈性形變材料的外殼17形成，其內限定了填充有氣體18 (優選異戊烷)的空腔19，所述可彈性形變材料優選聚丙烯腈(PAN)或聚甲基丙烯腈 (PMAN)。使用上述可彈性形變材料形成微粒子16具有使它們能可逆壓縮的特別優點，從而使它們在起始聚合混合物的熱模制過程完成時恢復到它們的初始構造。這樣一來，微粒16 以它們的膨脹或最高的體積構型，在發泡塑料材料中，幫助提高最終制成品的密度與機械特性。由于外殼17的彈性形變性質，以及空腔19內收集的氣體18的內在壓縮性，上述微粒16可在外部壓力作用下暫時收縮，從較大尺寸的初始形式A到較小尺寸的形式B，從 模具10中提取出時，通過在濕度下加熱模制的IPN物質，恢復到它們的初始構型A(圖3)。 尤其是，上述微粒16為優選具有35-55 u m直徑的微球的形式，對于本專利技術的應用，甚至是 直徑10-110 u m的微球也可以有利地使用。如圖4所更好顯示的，將聚合物混合物的初始物質13與可壓縮微粒一同以它們較 大體積的初始構型16A注入或澆注入模具。所述微粒尤其是與起始聚合物混合物的其它組 分一起均勻分散在聚合物混合物13的上述物質中。從這樣的初始構型開始，然后對注入模具10中的處于通過封閉蓋子11而具有恒 定體積的環境中的物質13加熱，由此通過化學發泡劑分解，并還通過IPN聚合物的凝膠化 和交聯反應而獲得氣體微孔20。與具有恒定體積的模具10上的蓋子11的封閉作用反向的由此發生在物質13上 的膨脹導致壓力升高，這導致分散在圖4的初始物質13內分散的上述微粒16暫時收縮。由于與具有恒定體積的模具10中收集的聚合物質量13中壓力提高的響應的如上 所述微粒16的收縮，這些從它們具有較大體積的初始構型16A轉化為體積減少的構型16B， 后者被稱為從模具10提取的聚合物物質13b (也稱為“胚料13b”)本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：L·勞里，EL·M·彼得森，R·布雷山，S·M·哈米德，
申請(專利權)人：迪亞布國際股份公司，
類型：
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。