形成切屑的深槽切削刀片制造技術

一種形成切屑的深槽切削刀片，包括后安裝部分、前切削部分和成對的側壁；每個側壁沿著該前部和后部延伸。該前切削部分包括前端表面、頂表面和設置在該前端表面和頂表面之間的過渡段處并從一側壁延伸到另一側壁以形成切削寬度的切削刃。該切削刃包括主部、設置在該主部的相應端部的成對的中凸彎曲的第一拐角部分，和相對于相應的第一拐角部分向后并向外偏移的成對的中凸彎曲的第二拐角部分，其中，臺階形成在每個第一拐角部分和其相應的第二拐角部分之間。該主部沿著垂直于該頂表面的方向觀察具有一定長度，該長度至少為該切削寬度的８０％。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及形成切屑的深槽切削刀片。
技術介紹
用于形成切屑的機械加工的常規的深槽切削刀片10示于圖1和圖2。這種刀片10包括適于被固定在刀桿中的后安裝部分12，和包括切削刃14的前切削部分13。垂直于進給方向延伸的該切削刃適于切削具有寬度W的槽。該切削刃包括主部15和設置在該主部的相對端并形成該切削刃端部的成對的拐角部分16。該拐角部分中凸地彎曲，例如它們形成拐角半徑R。在開槽時，該切削刃14產生沿主部15和拐角部分16延伸的單一切屑。因此，可以理解，該切屑的端部稍稍地彎曲，所以整個切屑總的寬度稍稍大于該切削刃的切削寬度W，該切削寬度W對應于被切削的槽的寬度，隨著該寬切屑被推出該槽，它將磨擦該槽的側面，因而產生摩擦，該摩擦產生熱，該熱使該槽的側面變硬并且性能退化。而且，隨著槽變得越來越深，將切屑從槽中排出逐漸變得更加困難，這對切削刃的工作條件產生不利的影響，并因此影響該刀具的使用壽命。一種開槽刀片公開在美國專利5,975,812中，其中該切削刃的主部被分成三個相等的長度部分，其中間部分從另外兩部分向前偏移。該切削刃部分切削各自的具有基本相等的寬度的切屑，當它們離開該槽時它們相互干擾。這種狀況在深槽切削加工中可能引起振動，這種振動對控制產生切屑的能力產生不利的影響，并且可能導致切屑堵塞和纏結。希望提供一種深槽切削刀片，其在開槽加工期間產生的摩擦熱最少。還希望提供一種深槽切削刀片，其容易控制并避免切屑堵塞和纏結。
技術實現思路
本專利技術的目的通過一種形成切屑的深槽切削刀片實現，該切削刀片包括后安裝部分、前切削部分和成對的側壁。每個側壁沿著該前部和后部延伸。該前切削部分包括前端表面、頂表面和切削刃，該切削刃設置在該前端表面和頂表面之間的過渡段處并從一側壁延伸到另一側壁以形成切削寬度。該切削刃包括主部、設置在該主部相應端的成對的中凸彎曲的第一拐角部分，和相對于相應的第一拐角部分向后并向外設置的成對的中凸彎曲的第二拐角部分。因此，臺階形成在每個第一拐角部分和其相應的第二拐角部分之間。該主部沿著垂直于該頂表面的方向看具有一定長度。該長度至少為該切削寬度的80％，更優選至少為90％，并且最優選至少為95％。附圖說明本專利技術的目的和優點從下面結合附圖對其實施例的詳細描述中將變得更加明白。圖1是現有技術的深槽切削刀片的頂視圖。圖2是圖1的現有技術的側視圖。圖3是根據本專利技術的深槽切削刀片的頂視圖。圖4是圖3的刀片的頂前視透視圖。圖5是圖3的切削刀片安裝在刀桿中的側視圖。圖6是圖3的放大的局部視圖。具體實施例方式根據本專利技術的深槽切削刀片20示于圖3-6。該刀片20包括適于固定在刀桿26(圖5)中的后安裝部分22和前切削部分23。一對相對的側壁25沿著該前后部分22、23延伸。示于圖5的刀桿26是常規的，包括由螺釘32固定在該刀桿主體30上的夾緊裝置28，該夾緊裝置用于壓靠該安裝部分22。該前切削部分包括前端表面27和頂表面29，其用作間隙表面。切削刃24設置在該頂表面和該前端表面之間的過渡段處。該切削刃24包括主部28、設置在該主部相應端的成對的第一拐角部分40，和相對于該第一拐角部分40向后向外偏移的成對的第二拐角部分42，從而臺階44形成在每個第一拐角部分40和與其相關的第二拐角部分42之間。優選地，當從頂部(圖3)和前面(即在圖5中從左向由)觀察該刀片時，主部38是直線形的，但是沿這些方向之一或沿兩個方向觀察時該切削刃可能稍稍彎曲。該刀片可以具有沿該主部和拐角部分間隔開的多個凹槽45，并稍稍向其內設置，以便以已知的方式有助于斷屑。如果希望的話，可以設置其它形式的斷屑結構。每個臺階44包括沿著垂直于主部38的方向從相應的第一拐角部分40向后延伸到與該第二拐角部分42的過渡段39的臺階部分48。該切削寬度W的主要部分被主切削刃占據，例如，至少80％為該主部38，也就是，從垂直于該頂表面29的方向觀察，該主部的長度L至少是該切削寬度W的80％，更優選為至少90％，并且最優選為95％。每個臺階44具有從該主部38的延伸部分E向后延伸到該臺階部分48和該第二拐角部分42之間的過渡段39的深度D。該深度D優選不大于該切削寬度W的10％，更優選不大于7％，最優選不大于5％。該刀片雖然可以由其他材料制造，但優選由硬質合金，例如碳化鎢制造。在開槽切削加工時，至少形成三條切屑，即由主切削刃切削的寬切屑，和由相應的臺階44切削的兩條窄切屑。為了平滑地排屑，寬切屑的長度小于該槽的寬度W。窄切屑如此窄，從而它們能夠容易從該槽排出，而與該槽的側面不產生明顯的摩擦作用。還有，窄切屑非常薄弱從而不會明顯影響寬切屑的排出。因此，由現有技術的刀片在深槽切削期間產生的摩擦所導致的該槽側面質量變差將減小到最小。還有，比較容易將切屑排出槽外，所以切削刃的壽命將延長。該刀片產生較小的振動，所以容易控制并減少可能引起的切屑堵塞和纏結。雖然已經結合優選實施例描述了本專利技術，但是，本領域的技術人員應當明白，在不脫離由權利要求限定的本專利技術的精神實質和范圍的情況下，可以進行未具體描述的添加、減少、修改和替代。權利要求1.一種形成切屑的深槽切削刀片，包括后安裝部分、前切削部分和成對的側壁；每個側壁沿著該前切削部分和后安裝部分延伸；該前切削部分包括前端表面、頂表面和切削刃，該切削刃設置在該前端表面和頂表面之間的過渡段處并從一側壁延伸到另一側壁以形成切削寬度；該切削刃包括主部、設置在該主部相應端的成對的中凸彎曲的第一拐角部分，和相對于相應的第一拐角部分向后并向外偏移的成對的中凸彎曲的第二拐角部分，其中，在每個第一拐角部分和其相應的第二拐角部分之間形成臺階；沿著垂直于該頂表面的方向觀察該主部具有一定長度，該長度至少為該切削寬度的80％。2.根據權利要求1的切削刀片，其中該主部的長度至少為該切削寬度的90％。3.根據權利要求1的切削刀片，其中該主部的長度至少為該切削寬度的95％。4.根據權利要求1的切削刀片，其中每個臺階包括沿著基本垂直于該主部的方向從該第一拐角部分延伸的臺階部分。5.根據權利要求1的切削刀片，其中每個臺階包括從該主部的延伸部分到該臺階部分和相應的第二拐角部分之間的過渡段測量的深度，該深度不大于該切削寬度的10％。6.根據權利要求5的切削刀片，其中該深度不大于該切削寬度的7％。7.根據權利要求5的切削刀片，其中該深度不大于該切削寬度的5％。8.一種形成切屑的深槽切削刀片，包括后安裝部分、前切削部分和成對的側壁；每個側壁沿著該前切削部分和后安裝部分延伸；該前切削部分包括前端表面、頂表面和設置在該前端表面和頂表面之間的過渡段處并從一側壁延伸到另一側壁以形成切削寬度的切削刃；該切削刃包括主部、設置在該主部的相應端部的成對的中凸彎曲的第一拐角部分，和相對于相應的第一拐角部分向后并向外偏移的成對的中凸彎曲的第二拐角部分，其中，在每個第一拐角部分和其相應的第二拐角部分之間形成臺階；沿著垂直于該頂表面的方向觀察該主部具有一定的長度，該長度至少為該切削寬度的90％，其中每個臺階包括沿著基本垂直于主部的方向從第一拐角部分延伸的臺階部分，以形成該臺階的深度，該深度從該主部的延伸部分到該臺階部分和相應的第二拐角部分之間的過渡段測量，不大于該切削寬度的7％。全文摘要一種形成切屑的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種形成切屑的深槽切削刀片，包括后安裝部分、前切削部分和成對的側壁；每個側壁沿著該前切削部分和后安裝部分延伸；該前切削部分包括前端表面、頂表面和切削刃，該切削刃設置在該前端表面和頂表面之間的過渡段處并從一側壁延伸到另一側壁以形成切削寬度；該切削刃包括主部、設置在該主部相應端的成對的中凸彎曲的第一拐角部分，和相對于相應的第一拐角部分向后并向外偏移的成對的中凸彎曲的第二拐角部分，其中，在每個第一拐角部分和其相應的第二拐角部分之間形成臺階；沿著垂直于該頂表面的方向觀察該主部具有一定長度，該長度至少為該切削寬度的８０％。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：白巖明夫，
申請(專利權)人：山特維克知識產權股份有限公司，
類型：發明
國別省市：SE[瑞典]