可徑向進退刀的雙刃可轉位精鏜刀制造技術

多刃鏜刀設計成能進刀、退刀的結構。鏜刀在切削加工內孔完畢需要退出時，工件、刀體在切削加工時所處的旋轉中心位置均不改變。進、退刀結構能讓切削刃的徑向尺寸縮小，保證刀具退出孔時已加工表面不被刀刃劃傷。刀具實現不停車自動徑向進刀、退刀。切削刃的徑向尺寸可以用進退刀機構來進行微量調整，還可以用寬刃、低速進行鉸削加工。切削前由軸承１９、鋼珠１０、調整螺母６、錐頂針５，推頂刀體１４上的切口內側，使圓周上的切削刃的徑向尺寸增大，并且定位在切削直徑上進行切削。孔加工完畢，切削刃的徑向尺寸縮小，刀具退出孔外。冷卻介質由刀柄尾部進入，經過鎖緊螺母、定位螺釘、錐頂桿的中心孔，由噴嘴或刀塊上的圓弧凹槽噴流到刀具的切削區域。

【技術實現步驟摘要】

在現代金屬切削中，用于加工高精度孔的刀具，要求剛性好、內供冷卻、機械夾固可靠、換刀迅速、能細微調整刀具切削刃的徑向尺寸、能使用可轉位刀片，并且能夠充分發揮新型切削材料的優點。適應高速切削及工序間高速節奏的需要。
技術介紹
多刃精鏜刀設計成切削刃能進刀、退刀的結構。刀具自身在不停車的狀態下，能多次重復自動進刀、退刀的動作，并且能使切削直徑定位。進退刀機構還可以用來微量調整圓周上的切削刃的徑向尺寸。刀具應用在批量生產中，能夠適應工序間快速節拍的需要，是創新性的加工工藝過程。為簡化工序，減少輔助時間，對提高產量和質量有著積極的作用。刀具雙刃切削、刀片機械夾固、可轉位、剛性好。刀片用鈍了以后經過修磨，能夠再次利用。擠壓修光刃在刀體上刃磨，精度更高。可以用增大圓柱定位銷頭部外徑或長度的方法，來調整刀具切削刃的徑向尺寸。刀具適用在換熱器管板孔、汽車發動機挺桿孔、柱塞孔、活塞銷孔等的精加工。根據切削加工的需要，可以使用碳化鈦、氮化鈦涂層，PCBN、CVD薄膜、PCD聚晶金剛石復合材料的可轉位刀片。冷卻介質由刀具尾部導入，從頭部噴流到切削區域。這樣能優化切削條件，提高加工質量。刀具還可以在寬刃、低速的情形下，用于小表面粗糙度的精密孔的鉸削加工。
技術實現思路
1.刀具上的切削刃徑向可進刀、退刀 多刃精鏜刀設計成能進刀、退刀的結構。鏜刀在切削加工內孔完畢需要退出時，工件、刀體在切削加工時所處的旋轉中心位置均不改變。進刀、退刀結構能讓切削刃徑向尺寸縮小，保證刀具退出孔時已加工表面不被刀刃劃傷。具體的做法是在刀體上做出彈性切口。在切削內孔前，首先讓切口的內側部位受到相關零件的頂推，使切口彈性變形，切削刃向外側兩邊同時做出方向相反的動作，使圓周上的切削刃徑向尺寸增大。刀具達到切削時所需要的直徑并且能使之定位進行切削。內孔切削完畢，相關零件后退撤消了頂推以后，刀體切口彈性恢復，使切削刃徑向尺寸縮小，刀具退出孔外。進退刀機構有手動，自動等形式。手動螺釘驅動、凸輪驅動。自動軸承座驅動、凸輪驅動等多種方式。2.刀片定位有兩種形式一種形式是兩個刀片的底面和一個側面分別對稱定位在刀體上相似“凸”字形狀的對稱直通的槽子兩頭。槽子內還有兩個圓柱定位銷，分別定位著刀片的另一個側面，用于控制刀片的徑向位置。另一種形式是切削時，為防止刀具高速旋轉產生的離心力使圓周上的切削刃的徑向尺寸發生變化，刀具采用兩個 形卡口刀塊，分別跨騎在彈性切口的凸起部位及定位銷釘外側的兩邊。這樣，在高速切削中產生離心力時，可以穩定切削刃的切削直徑。3.微調整徑向尺寸的結構型式 可以用增大圓柱定位銷頭部外徑或長度，以及修磨刀塊卡口的尺寸，來調整刀具圓周上的切削刃的徑向尺寸。進退刀機構也可以用來微量調整在圓周上的切削刃的徑向尺寸。所以，用鈍了以后的刀片經過修磨也能夠再次利用。4.刀具切削冷卻介質的內部供應通道 刀具內部零件上的內孔，形成澆注冷卻介質的內部供應通道的結構。具體實施例方式1.刀具上的切削刃，能在刀具上自動徑向進刀或者退刀 刀具設計成切削刃能進刀、退刀的結構。從圖2可以看出刀體14上的彈性切口內側受到錐頂針5向“T”方向的頂推后，刀體切口朝兩邊彈性變形，使圓周上的兩切削刃的徑向尺寸增大。當刀具達到切削直徑時，使之定位進行切削。孔切削完畢，錐頂針后退撤消頂推，切口彈性恢復，切削刃的徑向尺寸縮小。從附圖說明圖1上看，刀具切削內孔前，軸向移動進退刀軸承座，軸承19上的坡口驅動鋼珠10、調整螺母6、錐頂針5，頂推刀體14上的切口內側，使得切口彈性變形。因此，兩個刀片1在圓周上的切削刃的徑向尺寸增大。進刀時，切削刃能夠定位在切削直徑上進行切削。孔切削完畢，錐頂針后退撤消頂推，切口彈性恢復，切削刃的徑向尺寸縮小。所以，刀具退出孔時，不會劃傷孔的已加工表面。切削刃的進刀、退刀過程可以在不停車中自動進行。進退刀機構也可以用來微量調整，在圓周上的切削刃的徑向尺寸。圖6刀具進刀可以從圖3a上看，刀體1上的彈性切口在錐頂針頂推后向外側彈性變形，因此，刀體彈性切口處產生了L間隙(刀體彈性切口處割縫寬度尺寸忽略不計)。兩個刀塊2的卡口跨騎在彈性切口的凸起部位及定位銷釘8外側的兩邊。刀塊的卡口控制著切口兩邊的凸起部位及定位銷釘8外側的距離，使圓周上的兩切削刃的徑向尺寸＝D(擠壓修光刃應在刀體上刃磨，這樣精度會更高)。這時，刀塊的卡口與刀體上切口兩邊的凸起部位及定位銷釘外側配合沒有間隙。因此，刀具在高速旋轉中產生離心力時，切削刃可以穩定在切削直徑D上。圖6刀具退刀可以從圖3b上看，刀體上彈性切口在錐頂針后退而彈性恢復，使刀塊的卡口與刀體上切口的凸起部位配合一側有L間隙。這時，兩個刀塊上的切削刃徑向尺寸1與切削直徑D在半徑上均有L/R距離。因此，圓周上的切削刃的徑向尺寸1＝D-L＜。由于圓周上的兩切削刃的徑向尺寸縮小為1，所以刀具退出孔時，不會劃傷孔的已加工表面。2.手動、自動進刀和退刀的選擇自動進刀和退刀的結構見圖1精鏜刀由軸承座驅動，可以不用停車進刀和退刀，適宜大批量生產，加工節拍快的場合。手動進刀和退刀的結構的選擇，圖5刀具由螺釘11驅動，需要人工操作。圖6刀具由凸輪15驅動，需要人工或者機械手操作。適宜在小批量生產中，或者采用自動機構連接有困難時應用。3.雙刀片的對稱定位有兩種形式 一種形式見圖3刀具采用兩個 形卡口刀塊2，分別跨騎在刀體1彈性切口兩邊的凸起部位及定位銷釘8外側上，由緊定螺釘9固定在彈性刀體的凸起部位。刀塊可轉位。另一種形式見圖4兩個刀片1的底面和一個側面，分別對稱定位在“凸”字形狀的對稱直通槽子內的兩端。在槽子內，兩個圓柱銷2分別定位兩個刀片的另一個側面。工藝性好，刀具比較容易制造。需要時可以調整圓柱銷的頭部尺寸來保證兩個刀片的刀刃對稱定位，以及控制刀具圓周上的切削刃的徑向尺寸。4.微調整徑向尺寸的結構型式 可以用增大圓柱定位銷頭部外徑或長度及適量修磨刀塊卡口的尺寸來調整刀具圓周上的切削刃的徑向尺寸，圖1刀具的進退刀機構也可以用來微量調整。圖5精鏜刀適量增減墊圈5的厚度來調節并且定位切削直徑D。因此，用鈍了以后的刀片經過修磨，能夠再次利用。所以，圖5精鏜刀使用寬刃、低速、用于低表面粗糙度的精密孔的鉸削加工，刀片雖然是不可轉位，但是經過修磨，依然可以多次利用。5.切削冷卻介質從刀具內部供應的通道結構 見圖1、圖5、圖6冷卻物質可以由刀柄尾部進入刀具內部，經過鎖緊螺母、錐頂針的中心通孔，從噴嘴或者從刀塊上的圓弧凹槽送達刀具前面的切削區域。說明書附1可徑向(自動)進退刀的雙刃可轉位精鏜刀圖2徑向進退刀結構原理3可徑向進退刀的<SHC>雙刃可轉位精鏜刀進退刀結構原理4可徑向進退刀的雙刃可轉位精鏜刀定位安裝刀片的結構圖5可徑向進退刀的雙刃(寬刃)精鏜刀圖6可徑向進退刀的<SHC>雙刃可轉位精鏜刀。權利要求1.多刃精鏜刀設計成能進刀、退刀的結構。鏜刀切削加工內孔完畢需要退出時，工件、刀體在切削加工時所處的旋轉中心位置均不改變。進刀、退刀結構能讓切削刃徑向尺寸縮小，保證刀具退出孔時已加工表面不被刀刃劃傷。2.刀體上做出彈性切口。在切削內孔前，首先讓切口的內側部位受到相關零件的頂推，使切口彈性本文檔來自技高網...

【技術保護點】
多刃精鏜刀設計成能進刀、退刀的結構。鏜刀切削加工內孔完畢需要退出時，工件、刀體在切削加工時所處的旋轉中心位置均不改變。進刀、退刀結構能讓切削刃徑向尺寸縮小，保證刀具退出孔時已加工表面不被刀刃劃傷。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鈕長宏，
申請(專利權)人：鈕長宏，
類型：發明
國別省市：84[中國|南京]