本發(fā)明專利技術屬于絕緣漆技術領域，其特征在于所述的絕緣漆是以高導絕緣填料和高阻燃性的阻燃劑為改性劑，將其填充至耐熱不飽和聚酯樹脂中，加入活性稀釋劑、過氧化物引發(fā)劑和助劑，混合均勻而得到高導熱阻燃絕緣漆，該絕緣漆可在100-180℃下固化。本發(fā)明專利技術應用于電機絕緣處理，具有導熱性高、阻燃性好、耐鹽霧性優(yōu)良、絕緣性好、貯存期長和固化快等優(yōu)點。該阻燃導熱絕緣漆的組分及重量份配比如下：耐熱不飽和聚酯樹脂：30%～50%；稀釋劑：10%～30%；導熱填料：15%～30%；阻燃劑：15%～20%；引發(fā)劑：1%～2%；助劑：0.2%～1%。本發(fā)明專利技術絕緣漆固化后形成的絕緣材料的導熱系數(shù)超過0.03540W/mK，阻燃性達到了ULV-0級。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于絕緣材料
，特別涉及阻燃導熱的絕緣浸潰漆。
技術介紹
目前，不飽和聚酯絕緣漆應用比較廣泛，它由二元醇、飽和二元酸及不飽和二元酸聚合而成，然后再加入苯乙烯、鄰苯二甲酸二烯丙酯或丙烯酸酯稀釋而成。不飽和聚酯絕緣漆粘度小，具有很好的滲透性能。在絕緣漆中加入過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二異丙苯等過氧化物引發(fā)劑，固化溫度低，可在100 150°C之間固化。不飽和聚酯絕緣漆常溫貯存期長，粘度增長慢，固化過程溶劑揮發(fā)少，起到了節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染的作用。不飽和聚酯絕緣漆固化后電性能、機械性能好。適合于各類電機、變壓器的浸潰處理，提高電器的絕緣性能、機械性能和導熱性能。在絕緣漆中添加高導熱性能的硅微粉，可以大大提高絕緣漆的導熱性能。國外推出的硅微粉填充不飽和聚酯絕緣漆與不飽和聚酯絕緣清漆相比，變壓器溫升可以降低20K左右，由原來的180K降低到了現(xiàn)在的160K左右，大大延長了變壓器的使用壽命。目前這類導熱絕緣漆主要用微波爐變壓器和電抗器等家用設備中，隨著這類電器阻燃要求的提高，阻燃導熱絕緣漆將有很大的市場前景。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種阻燃導熱絕緣漆，與普通的絕緣漆相比，克服了高溫流失快、導熱性差和無鹵阻燃的問題。變壓器和電機浸潰該導熱絕緣漆后，擁有高的掛漆量和漆膜厚度，這有利于提高變壓器和電機的防鹽霧性能；漆的高導熱性可以大大降低電機在運行過程中的溫升問題，提高電機的使用壽命；無鹵阻燃可以避免電機在使用過程中出現(xiàn)著火等安全隱患，提高用戶的生命財產(chǎn)安全。該阻燃導熱絕緣漆以耐熱不飽和聚酯和填料為主體，所以具有良好的耐熱性能，適用于H、C級電機、電器的普通或真空壓力浸漆。本專利技術所采用的技術方案是本專利技術主要由耐熱不飽和聚酯樹脂、稀釋劑、導熱填料、阻燃劑、分散劑、引發(fā)劑、阻聚劑、流平劑和消泡劑組成，按一定的重量百分比混合均勻，就可得到阻燃導熱絕緣漆。本專利技術與現(xiàn)有絕緣漆相比，具有貯存期長、固化快、揮發(fā)份少、操作方便、固化不易流失、防鹽霧好、導熱性高和阻燃等優(yōu)點。浸潰工藝與普通的浸漆相比，克服了浸潰漆在烘焙固化過程中的流失、掛漆量少的問題，既節(jié)約了材料，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還減少了對環(huán)境的污染。該阻燃導熱絕緣漆適合于普通沉浸、連續(xù)沉浸和真空壓力沉浸等浸漆工藝，絕緣漆的固化速度快，可以提高生產(chǎn)效率。·附圖說明圖I是阻燃導熱絕緣漆的生產(chǎn)工藝流程圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術進行詳細說明。本專利技術的阻燃導熱絕緣漆的組成和含量為 耐熱不飽和聚酯樹脂30% 50% 稀釋劑10% 30% 導熱填料15% 30% 阻燃劑15% 20% 引發(fā)劑1% 2% 助劑O. 5% 3% 上述絕緣漆組分中，耐熱不飽和聚酯樹脂主要以飽和多元醇、不飽和二元酸和飽和二元酸為原料制得。多元醇為乙二醇、丙二醇、新戊二醇、雙酚A、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、丙三醇和賽克中的一種或幾種。不飽和二元酸主要為馬來酸酐、馬來酸和富馬酸中的一種或幾種。飽和二元酸主要為間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、對苯二甲酸、已二酸和癸二酸中的一種或幾種。為了提高耐熱等級，還可采用亞胺對不飽和聚酯樹脂進行改性。稀釋劑為苯乙烯、乙烯基甲苯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯稀釋劑中的一種或幾種。導熱填料為粒徑小于20 μ m的粉體氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅或硅微粉中的一種或幾種。阻燃劑為粒徑小于20 μ m的氫氧化鋁、氫氧化鎂、DOPO衍生物、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三異丙苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯或甲苯基二苯基磷酸酯中的一種或幾種。引發(fā)劑為過氧化物引發(fā)劑，可以是過苯甲酸叔丁酯、過鄰苯二甲酸二叔丁酯、二亞苯基二過氧化物、二叔丁基過氧化環(huán)己烷、二叔丁基過氧化三甲基環(huán)己烷、二叔丁基過氧化物中的一種或幾種混合。助劑包括分散劑、阻聚劑、流平劑、消泡劑和催干劑。其中分散劑是BYK 9076,BYK163,BYK 220S,Disponer 912或Disponer 931中的一種或幾種混合。阻聚劑是對苯二酚、鄰甲苯對苯二酚、苯醌、叔丁基鄰苯二酚中的一種或幾種混合。流平劑采用BYK 333、BYK315、TEGO Flow ZFS 460、TEGO Flow 370 或 Levaslip 435 中的一種或幾種混合使用。消泡劑是TEGO Rad 2500,Defom 3100、BYK065或BYK 099中的一種或幾種混合使用。催干劑是環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、環(huán)烷酸錳或異辛酸錳中的一種或幾種。本專利技術的阻燃導熱絕緣漆的制法主要包括以下幾個步驟 步驟I :將所有耐熱不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、分散劑和15-20份稀釋劑加入到分散罐中分散，邊攪拌邊加硅微粉，加完后以1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度分散兩個小時。步驟2 :往步驟I中攪拌均勻的物料放入砂磨中研磨至細度小于30 μ m。步驟3 :用稀釋劑將漆調(diào)至規(guī)定的粘度范圍。步驟4 :分別加入阻聚劑、消泡劑、流平劑、催干劑和引發(fā)劑攪拌均勻。步驟5 :過濾，得到阻燃導熱絕緣漆。本專利技術實施例 實施例I (按重量百分比)耐熱不飽和聚酯樹脂45%苯乙烯20%氧化招20%氫氧化鎂5%DOPO 10%對苯二酚O. 05%對苯醌O. 03% BYK 90762%BYK 333 O.2%Defom 3100 O. I%環(huán)烷酸鈷O. 05%過氧化苯甲酸叔丁酯2%實施例2 (按重量百分比)耐熱不飽和聚酯樹脂34%乙烯基甲苯23%硅微粉18%氫氧化招18%磷酸三苯酯7%對苯二酚O. 05%鄰甲苯對苯二酚0.03%BYK 220S 2%TEGO Flow 370 O. 2%BYK065 O. 1%異辛酸鈷O. 05%二叔丁基過氧化環(huán)己烷2%實施例3 (按重量百分比)耐熱不飽和聚酯樹脂30%鄰苯二甲酸二烯丙酯20%氮化硼15%氫氧化鎂20%對苯二酚O. 08%Disponer 9312%BYK 315 O. 2%TEGO Rad 2500 O. 1%環(huán)烷酸錳O. 08%二叔丁基過氧化物2%實施例效果上述阻燃導熱絕緣漆實施例在經(jīng)過加熱固化后，各項性能如表I所示表I.阻燃導熱絕緣漆的性能權利要求1.一種阻燃導熱絕緣漆，用于變壓器、電機電器的絕緣處理，其特征是所述漆的組成和含量如下，耐熱不飽和聚酯樹脂30% 50% ;稀釋劑10% 30% ;導熱填料15% 30% ;阻燃劑15% 20% ;引發(fā)劑1% 2% ;助劑0. 2% 1%。2.如權利要求I所述的絕緣漆，其特征是所述的不飽和聚酯樹脂主要以飽和多元醇、不飽和二元酸和飽和二元酸為原料制得；其中多元醇為乙二醇、丙二醇、新戊二醇、雙酚A、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、丙三醇和賽克中的一種或幾種；其中不飽和二元酸主要為馬來酸酐、馬來酸和富馬酸中的一種或幾種；其中飽和二元酸主要為間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、對苯二甲酸、已二酸和癸二酸中的一種或幾種；為了提高耐熱等級，還可采用亞胺對不飽和聚酯樹脂進行改性。3.如權利要求I所述的絕緣漆，其特征是所述的稀釋劑為苯乙烯、乙烯基甲苯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯稀釋劑中的一種或幾種。4.如權利要求I所述的絕緣漆，其特征是所述的導熱填料為粒徑小于20μ m的粉體氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅或硅微粉中的一種或幾本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種阻燃導熱絕緣漆，用于變壓器、電機電器的絕緣處理，其特征是所述漆的組成和含量如下，耐熱不飽和聚酯樹脂：30%～50%；稀釋劑：10%～30%；導熱填料：15%～30%；阻燃劑：15%～20%；引發(fā)劑：1%～2%；助劑：0.2%～1%。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張杰元，劉宗旺，陳政標，
申請(專利權)人：廣州貝特新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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