一種復合抗熱震高鋁耐火磚及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種冶煉鋼鐵高爐熱風爐使用的復合抗熱震高鋁耐火磚及其制備方法。所述的耐火磚，由均化料、硅線石、紅柱石、α-氧化鋁、氧化鋯、軟質粘土粉和水經混碾均勻后，機制成型，在1475℃-1500℃的溫度下燒制即可。本發明專利技術配方合理，成本較為低廉，制備方法簡單，容易操作，燒制出的耐火磚熱震穩定性大大提升，延長了熱風爐的使用壽命，為企業提高了經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種冶煉鋼鐵高爐熱風爐使用的復合型高抗熱震耐火磚及其制備方法。
技術介紹
隨著冶煉鋼鐵高爐的大型化和熱風爐長壽技術的發展，人們對于熱風爐爐襯材料的質量要求也越來越高。由于熱風爐燃燒器管道、熱風出口等部位的工作條件惡劣，冷熱交替頻繁，即熱震現象，造成上述部位的耐火材料更加容易遭到損壞，導致熱風爐壽命大大降低。目前我國耐火材料企業所生產的抗熱震磚，如紅柱石磚、堇青石莫來石磚、抗剝落高鋁磚等，由于其耐火磚原料配比的問題，導致抗熱震效果不是很理想。目前的抗熱震耐火磚抗水冷實驗的次數一般在80次以下，熱震穩定性差，在使用中容易出現掉磚、碎裂現象，使用壽命短，給企業造成極大的經濟損失。而且，目前礦產資源的日益枯竭，造成原材料匱乏，耐火磚的價格較高，企業的成本負擔過重。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案如下一種復合抗熱震高鋁耐火磚，由基料和穩定性結合劑制成的，穩定性結合劑的添加量為基料總重量的2%-15% ;所述基料的原料重量份為均化料20-60份、硅線石10-25份、紅柱石15-45份、α -氧化鋁10-25份、氧化鋯5_15份、軟質粘土粉10_35份；所述穩定性結合劑的原料重量百分比為氧化鋯15%-45%、α -氧化鋁3%-15%、軟質粘土粉10%_20%，余量為水。配方合理，成本較為低廉，上述原料按照配比混合后，經過濕碾機混碾均勻，高壓成型，高溫燒成而形成粗大結晶體，抗水冷實驗的次數可達100次以上，在冶金行業使用過程中大大減少了斷裂、掉磚的現象，使用壽命長。為企業提高了經濟效益。優選的，所述的耐火磚，其穩定性結合劑的添加量為基料總重量的5-10% ;所述基料的原料重量份為均化料30-40份、硅線石15-20份、紅柱石30-35份、α -氧化鋁15-20 份、氧化鋯7-10份、軟質粘土粉15-25份；所述穩定性結合劑的原料重量百分比為氧化鋯 25-35%、α -氧化鋁微粉5-10%、軟質粘土粉13_17%，余量為水。優選的，所述的耐火磚，其穩定性結合劑的添加量為基料總重量的8% ;所述基料的原料重量份為均質料35份、硅線石18份、紅柱石32份、α -氧化鋁18份、氧化鋯8份、 輕質粘土粉20份；所述穩定性結合劑的原料重量百分比為氧化鋯15%、α _氧化鋁20%、軟質粘土粉35%，余量為水。優選的，所述的穩定性結合劑中氧化鋯為325目、α -氧化鋁為325目、軟質粘土粉為250目。所述的一種復合抗熱震高鋁耐火磚的制備方法，其步驟為將所述的基料和穩定性結合劑按照配比混碾均勻后，機制成型，在1475°C -1500°C的溫度下燒制即可。優選的，所述的耐火磚的制備方法，機制成型時，采用高噸位液壓器或高壓成型器壓制成型。這兩種機型效率高，壓制效果更佳。優選的，所述的燒制溫度為1485°C。在此溫度下燒結耐火磚，效果更好，也避免了熱能的浪費。配方合理，成本較為低廉，將原料按照配比混合后，經過濕碾機混碾均勻，高壓成型，高溫燒成而形成粗大結晶體，抗水冷實驗的次數可達100次以上，熱震穩定性大大提升。大大減少了在冶金煉鋼行業使用過程中，出現耐火磚因熱震穩定性較低的原因而出現斷裂、掉磚的現象，延長了熱風爐的使用壽命，為企業提高了經濟效益。本專利技術與現有技術相比，具有如下優點配方合理，成本較為低廉，制備方法簡單易操作，燒制出的耐火磚熱震穩定性大大提升，延長了熱風爐的使用壽命，為企業提高了經濟效益。具體實施方式實施例I 分別取均化料20份、硅線石10份、紅柱石15份、α -氧化鋁10份、氧化鋯5份、軟質粘土粉10份；穩定性結合劑的添加量為基料總重量的2%;穩定性結合劑的原料重量百分比為325目的氧化鋯15%、325目的α -氧化鋁3%、250目的軟質粘土粉10%，余量為水。將上述原料混合并經濕碾機混碾均勻后，使用高壓成型器壓制成型，并置于1475°C的高溫燒結窯中燒制即可。實施例2分別取均化料60份、硅線石25份、紅柱石45份、α -氧化鋁25份、氧化鋯15份、軟質粘土粉35份；穩定性結合劑的添加量為基料總重量的15% ;穩定性結合劑的原料重量百分比為325目的氧化鋯45%、325目的α-氧化鋁15%、250目的軟質粘土粉20%，余量為水。 將上述原料混合并經濕碾機混碾均勻后，使用高噸位液壓器壓制成型，并置于150(TC的高溫燒結窯中燒制即可。實施例3分別取均化料30份、硅線石15份、紅柱石30份、α -氧化鋁15份、氧化鋯7份、軟質粘土粉15份；穩定性結合劑的添加量為基料總重量的5%;穩定性結合劑的原料重量百分比為325目的氧化鋯25%、325目的α -氧化鋁微粉5%、250目的軟質粘土粉13%，余量為水。 將上述原料混合并經濕碾機混碾均勻后，使用高噸位液壓器壓制成型，并置于1485°C的高溫燒結窯中燒制即可。實施例4分別取均化料30-40份、硅線石15-20份、紅柱石30-35份、α -氧化鋁15-20份、氧化鋯7-10份、軟質粘土粉15-25份；穩定性結合劑的添加量為基料總重量的5-10% ;穩定性結合劑的原料重量百分比為325目的氧化鋯25-35%、325目的α -氧化鋁微粉5_10%、250目的軟質粘土粉13-17%，余量為水。將上述原料混合并經濕碾機混碾均勻后，使用高壓成型器壓制成型，并置于1500°C的高溫燒結窯中燒制即可。實施例5分別取均質料35份、硅線石18份、紅柱石32份、α -氧化鋁18份、氧化鋯8份、輕質粘土粉20份；穩定性結合劑的添加量為基料總重量的8% ;穩定性結合劑的原料重量百分比為325目的氧化鋯15%、325目的α-氧化鋁20%、250目的軟質粘土粉35%，余量為水。將上述原料混合并經濕碾機混碾均勻后，使用高壓成型器壓制成型，并置于1485°C的高溫燒結窯中燒制即可。權利要求1.一種復合抗熱震高鋁耐火磚，其特征在于，由基料和穩定性結合劑制成，穩定性結合劑的添加量為基料總重量的2%-15% ；所述基料的原料重量份為均化料20-60份、硅線石10-25份、紅柱石15-45份、α -氧化鋁10-25份、氧化鋯5-15份、軟質粘土粉10-35份；所述穩定性結合劑的原料重量百分比為氧化鋯15%_45%、α -氧化鋁3%_15%、軟質粘土粉10%-20%，余量為水。2.如權利要求I所述的一種復合抗熱震高鋁耐火磚，其特征在于，穩定性結合劑的添加量為基料總重量的5-10% ；所述基料的原料重量份為均化料30-40份、硅線石15-20份、紅柱石30-35份、α -氧化鋁15-20份、氧化鋯7-10份、軟質粘土粉15-25份；所述穩定性結合劑的原料重量百分比為氧化鋯25-35%、α-氧化鋁5-10%、軟質粘土粉13-17%，余量為水。3.如權利要求2所述的一種復合抗熱震高鋁耐火磚，其特征在于，穩定性結合劑的添加量為基料總重量的8% ；所述基料的原料重量份為均質料35份、硅線石18份、紅柱石32份、α _氧化鋁18份、 氧化鋯8份、輕質粘土粉20份；所述穩定性結合劑的原料重量百分比為氧化鋯15%、α -氧化鋁20%、軟質粘土粉35%， 余量為水。4.如權利要求1-3所述的一種復合抗熱震高鋁耐火磚，其特征在于，所述的穩定性結合劑中氧化錯為325目、α -氧化招為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合抗熱震高鋁耐火磚，其特征在于，由基料和穩定性結合劑制成，穩定性結合劑的添加量為基料總重量的2%？15%；所述基料的原料重量份為：均化料20？60份、硅線石10？25份、紅柱石15？45份、α？氧化鋁10？25份、氧化鋯5？15份、軟質粘土粉10？35份；所述穩定性結合劑的原料重量百分比為：氧化鋯15%？45%、α？氧化鋁3%？15%、軟質粘土粉10%？20%，余量為水。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉輝凱，魏福軍，劉廣輝，
申請(專利權)人：鄭州凱翔耐火材料有限公司，
類型：發明
國別省市：