本發明專利技術公開了一種凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚,其技術方案的要點是,凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、火山碎屑巖混合物、高鋁礬土、高嶺土、煤矸石和膨潤土尾礦組成;將凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的配料經過攪拌、壓制、晾干、焙燒和冷卻后,包裝為凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的成品;凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強和熱震穩定性好的特點。本發明專利技術的配料中大量采用各種廢棄物,不僅有利于提高資源利用率,變廢為寶,還能減少占用土地,保護和凈化環境,節省能源,提高經濟效益,凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚適用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及耐火材料,具體涉及一種凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚。
技術介紹
耐火磚的原材料種類很多,組成主要分六類土、石、砂、礦、粉和其他材料,高鋁耐火磚成品中氧化招> 48*%。我國礦產資源80%為共伴生礦,大量有價值資源存留于尾礦之中,尾礦堆存需要占用大量土地。很多尾礦庫超期或超負荷使用,甚 至違規操作,使尾礦庫存在極大的安全隱患,對周邊地區的人民財產和生命安全造成嚴重威脅。凹凸棒石粘土除含凹凸棒石外,常含有膨潤土、高嶺石、水云母、海泡石、石英、蛋白石及碳酸鹽等礦物。與凹凸棒石粘土礦共生的還有火山碎屑巖,火山碎屑巖大多在凹凸棒石粘土礦的上層,有的凹凸棒石粘土礦區上層的火山碎屑巖礦層的厚度高達數十米,在凹凸棒石粘土在開采過程中,凹凸棒石粘土礦區上層的火山碎屑巖作為廢棄物拋棄,據實地考察,每開采I噸凹凸棒石粘土,產生的火山碎屑巖有30噸以上,按年產15萬噸的產量計算,產生的火山碎屑巖高達450萬噸,多年來都沒有能得到利用,整個礦區到處是重新堆積的火山碎屑巖混合物,造成嚴重的資源浪費和經濟損失。煤矸石棄置不用,占用大片土地,煤矸石中的硫化物逸出或浸出會污染大氣、農田和水體,矸石山還會自燃發生火災,或在雨季崩塌,淤塞河流造成災害。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術中不足之處,提供一種凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚。凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、火山碎屑巖混合物、高鋁礬土、高嶺土、煤矸石和膨潤土尾礦組成。凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的生產方法將凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的配料經過攪拌、壓制、晾干、焙燒和冷卻后,包裝為凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的成品。凹凸棒石粘土是一種層鏈狀結構的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物,凹凸棒石粘土土質細膩,吸水性強,濕時具粘性和可塑性,有利于原料之間的粘結,能提高凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的強度。高粘凹凸棒石粘土粉是指取28. Og凹凸棒石粘土粉試樣,加入高速攪拌機的懸浮液杯中,再加入372g水,將懸浮液杯置于高速攪拌機上,在11000轉/分鐘的轉速下攪拌20分鐘,再將經過高速攪拌試樣懸浮液倒入250ml的燒杯中,使用NDJ-I型旋轉粘度計進行測試其懸浮液的粘度,測試粘度值彡2200 mPa-s的凹凸棒石粘土粉為高粘凹凸棒石粘土粉,本專利技術選用的高粘凹凸棒石粘土粉顆粒細度< O. 074毫米。凹凸棒石粘土在開采過程中會混雜有一定量的碎石和泥土,作為一種尾礦拋棄,造成大量的資源浪費,本專利技術選用粉碎后凹凸棒石粘土尾礦粉的顆粒細度< O. 2毫米。火山碎屑巖是介于巖漿熔巖和沉積巖之間的過渡類型的巖石,其中50%以上的成分是由火山碎屑流噴出的物質組成,這些火山碎屑主要是火山上早期凝固的熔巖、通道周圍在火山噴發時被炸裂的巖石形成的。火山碎屑巖混合物包括巖屑、晶屑、玻璃質屑、衆屑、火山塊(直徑大于100毫米)、火山礫(直徑大于2毫米)和火山灰(直徑小于2毫米),火山碎屑巖主要化學成分是二氧化硅和氧化鋁,具有較好的耐火性能和增加凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的強度,本專利技術選用粉碎后火山碎屑巖混合物的顆粒細度< I. O毫米。高鋁礬土主要礦物是由水鋁石和高鋁硅石組成,氧化鋁的含量> 50%,本專利技術選用粉碎后高鋁礬土的顆粒細度< O. 2毫米。高嶺土中氧化鋁的含量>45%,具有較好的可塑性、高的粘結性、優良的電絕緣性能、有良好的抗酸溶性和較好的耐火性等理化性質,本專利技術選用粉碎后高嶺土的顆粒細度^ O. 074 暈米。 煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物,具有低發熱值,含碳20 30%,本專利技術使用煤矸石可以節約部分煤炭,增加氧化鋁的含量,提高高鋁耐火磚的強度,本專利技術選用粉碎后煤矸石的顆粒細度< O. 20毫米。膨潤土主要是由蒙脫石組成的巖石,是冶金領域重要的礦物原料,本專利技術選用的膨潤土尾礦大多分布在凹凸棒石粘土礦的下層,很難進行獨立開采,但是膨潤土尾礦中氧化鋁的含量> 16%,并具有可塑性和黏結性,本專利技術選用粉碎后膨潤土尾礦的顆粒細度^ O. 2暈米。本專利技術通過下述技術方案予以實現 I、凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的配料按重量百分比由下列組分組成高粘凹凸棒石粘土粉2 15%、凹凸棒石粘土尾礦粉5 25%、火山碎屑巖混合物10 35%、高鋁礬土10 35%、高嶺土 5 30%、煤矸石2 15%、膨潤土尾礦2 15%和水5 35% ; 所述凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的生產方法⑴將凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的配料加入已經運行的雙臥軸強制式攪拌機中攪拌,攪拌均勻后輸送到壓力機中,壓制成不同形狀的凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚半成品;⑵將半成品送入晾干房內進行自然晾干,在半成品的含水率< 15%后輸送到隧道窯焙燒;⑶焙燒過程中分為三個階段第一階段焙燒溫度控制在80 350°C,焙燒時間控制在2 5小時;第二階段焙燒溫度控制在350 800°C,焙燒時間控制在2 8小時;第三階段焙燒溫度控制在800 1150°C,焙燒時間控制在2 6小時;⑷焙燒后自然冷卻,包裝為凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的成品; 所述壓制成不同形狀的凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚半成品,是指根據設計需要壓制成標準形、普異形、異形、特異形的凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚半成品。所述半成品的含水率百分比為重量比。凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚焙燒過程中分為三個階段,有利于緩慢提高焙燒溫度,確保產品的質量。凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚中氧化鋁的含量高,具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強和熱震穩定性好的特點。凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的配料中大量采用各種廢棄物,不僅有利于提高資源利用率,變廢為寶,還能減少占用土地,保護和凈化環境,節省能源,降低生產成本,提高經濟效益。凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚適用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步的描述 I、凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的配料按重量百分比由下列組分組成高粘凹凸棒石粘土粉6%、凹凸棒石粘土尾礦粉8%、火山碎屑巖混合物22%、高鋁礬土 20%、高嶺土 8%、煤矸石6 %、膨潤土尾礦4 %和水26 % ; 所述凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的生產方法⑴將凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的配料加入已經運行的雙臥軸強制式攪拌機中攪拌,攪拌均勻后輸送到壓力機中,壓制成不 同形狀的凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚半成品;⑵將半成品送入晾干房內進行自然晾干,在半成品的含水率< 15%后輸送到隧道窯焙燒;⑶焙燒過程中分為三個階段第一階段焙燒溫度控制在80 350°C,焙燒時間控制在4小時;第二階段焙燒溫度控制在350 800°C,焙燒時間控制在4小時;第三階段焙燒溫度控制在800 1150°C,焙燒時間控制在5小時;⑷焙燒后自然冷卻,包裝為凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的成品; 所述壓制成不同形狀的凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚半成品,是指根據設計需要壓制成異形的凹凸棒火山碎屑巖高招耐火磚半成品。權利要求1. 一種凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚,其特征在于,凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的配料按重量百分比由下列組分組成高粘凹凸棒石粘土粉2 15%、凹凸棒石粘土尾礦粉5 25%、火山碎屑巖混合物1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚,其特征在于,凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的配料按重量百分比由下列組分組成:高粘凹凸棒石粘土粉2~15%、凹凸棒石粘土尾礦粉5~25%、火山碎屑巖混合物10~35%、高鋁礬土10~35%、高嶺土5~30%、煤矸石2~15%、膨潤土尾礦2~15%和水5~35%;所述凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的生產方法:⑴將凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的配料加入已經運行的雙臥軸強制式攪拌機中攪拌,攪拌均勻后輸送到壓力機中,壓制成不同形狀的凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚半成品;⑵將半成品送入晾干房內進行自然晾干,在半成品的含水率≤15%后輸送到隧道窯焙燒;⑶焙燒過程中分為三個階段:第一階段焙燒溫度控制在80~350℃,焙燒時間控制在2~5小時;第二階段焙燒溫度控制在350~800℃,焙燒時間控制在2~8小時;第三階段焙燒溫度控制在800~1150℃,焙燒時間控制在2~6小時;⑷焙燒后自然冷卻,包裝為凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚的成品;所述壓制成不同形狀的凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚半成品,是指根據設計需要壓制成標準形、普異形、異形、特異形的凹凸棒火山碎屑巖高鋁耐火磚半成品;所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉試樣,加入高速攪拌機的懸浮液杯中,再加入372g水,將懸浮液杯置于高速攪拌機上,在11000轉/分鐘的轉速下攪拌20分鐘,再將經過高速攪拌試樣懸浮液倒入250ml的燒杯中,使用NDJ?1型旋轉粘度計進行測試其懸浮液的粘度,測試粘度值≥2200?mPa·s的凹凸棒石粘土粉為高粘凹凸棒石粘土粉,本專利技術選用的高粘凹凸棒石粘土粉顆粒細度≤0.074毫米。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:許慶華,李學東,許盛英,袁長兵,蔣文蘭,
申請(專利權)人:許慶華,
類型:發明
國別省市:
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