用于低壓電器的壓線框制造技術

一種用于低壓電器的壓線框，包括一個長方體框架，長方體框架包括左側壁、右側壁、頂側壁和底側壁，前端面和后端面開放，由一個條形導電金屬片彎折構成，金屬片的兩端在彎折后上下重疊并構成頂側壁或底側壁，頂側壁中設置有一個螺紋孔，底側壁的前側邊緣具有一個凸出部，凸出部向長方體框架的下方彎折。壓線框及其中螺紋孔、凸臺、凸出部和缺口均由金屬片通過沖剪、鉆孔和沖壓工藝一次完成，減少了加工工序。金屬片通過一端的凸臺插入另一端的缺口形成自鎖，結構牢固，不會變形。壓線框底側壁前側邊緣的凸出部可與低壓電器的封裝體配合，實現限位，防止脫落。同時，凸出部可直接焊接到低壓電器的電路板上，無需另行焊接中間的過渡導體。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電氣領域，尤其涉及低壓電器中的電線連接件，特別是一種用于低壓電器的壓線框。
技術介紹
低壓電器中的接線端子廣泛采用壓線框結構。現有技術中，壓線框由金屬片構成，金屬片中設置有螺紋孔，螺釘通過螺紋孔延伸到壓線框內，將導線壓緊。現有技術中，壓線框還需要通過另外的導體焊接到低壓電器的電路板上，加工工序多。壓線框由多個金屬片構成，需要人工裝配成型，工序較多。壓線框沒有設置限位結構，在使用中容易從低壓電 器的接線端處中掉出來，影響產品連接可靠性，此外，壓線框強度不夠，容易變形，在擰緊導線時容易擰壞，從而影響產品的使用。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于低壓電器的壓線框，所述的這種用于低壓電器的壓線框要解決現有技術中壓線框加工工序多、使用不方便、強度不高的技術問題。本技術的這種用于低壓電器的壓線框，包括一個長方體框架，所述的長方體框架包括一個左側壁、一個右側壁、一個頂側壁和一個底側壁，長方體框架的前端面和后端面均開放，其中，所述的長方體框架由一個條形導電金屬片彎折構成，所述的條形導電金屬片的兩端在彎折后上下重疊并構成長方體框架的頂側壁或者底側壁，所述的頂側壁中設置有一個螺紋孔，所述的底側壁的前側邊緣具有一個凸出部，所述的凸出部向長方體框架的下方彎折。進一步的，底側壁的上側面中平行間隔設置有兩條以上數目的直線溝槽，所述的直線溝槽均平行于長方體框架的前端面。進一步的，長方體框架的頂側壁由條形導電金屬片的兩端在彎折后上下重疊構成，所述的螺紋孔設置在頂側壁中的下層導電金屬片中，螺紋孔上端出口周邊的下層導電金屬片中沖制有圓環形凸臺，頂側壁中的上層導電金屬片中設置有一個通孔，所述的通孔與螺紋孔同軸，所述的圓環形凸臺延伸到通孔內，通孔的內徑與圓環形凸臺的外徑配合。再進一步的，頂側壁中的下層導電金屬片的端面的中部向外設置有一個凸臺，所述的凸臺的凸出長度等于條形導電金屬片的厚度，長方體框架的左側壁或者右側壁的上端設置有一個缺口，所述的缺口與所述的通孔相鄰并連通，凸臺延伸到所述的缺口內。或者，長方體框架的底側壁由條形導電金屬片的兩端在彎折后上下重疊構成，底側壁前側邊緣的凸出部由底側壁中的上層導電金屬片出發后向下彎折延伸，向下彎折后的凸出部的左側邊緣或者右側邊緣中設置有一個缺口，底側壁中的下層導電金屬片的前側邊緣向前設置有一個凸臺，所述的凸臺的凸出長度等于條形導電金屬片的厚度，凸臺卡入所述的缺口內。再進一步的，螺紋孔上端出口周邊的導電金屬片中沖制有圓環形凸臺。本技術的工作原理是條形導電金屬片彎折后構成壓線框，條形導電金屬片的兩端在彎折后上下重疊，并通過一端的凸臺插入另一端的缺口形成自鎖，結構牢固，不會變形。壓線框底側壁前側邊緣的凸出部可與低壓電器的封裝體配合，實現限位，防止脫落。同時，凸出部可直接焊接到低壓電器的電路板上，無需另行焊接中間的過渡導體。底側壁中的直線溝槽可增加與電線的摩擦力，提高連接強度。壓線框及其中的直線溝槽、螺紋孔、凸臺、凸出部和缺口均由條形導電金屬片通過沖剪、鉆孔和沖壓工藝一次完成，減少了加工工序。本技術和已有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本技術利用條形導電金屬片彎折后構成壓線框，壓線框及其中的直線溝槽、螺紋孔、凸臺、凸出部和缺口均由條形導電金屬片通過沖剪、鉆孔和沖壓工藝一次完成，減少了加工工序。條形導電金屬片的兩端在彎折后上下重疊，并通過一端的凸臺插入另一端的缺口形成自鎖，結構牢固，不會變形。壓線框底側壁前側邊緣的凸出部可與低壓電器的封裝體配合，實現限位，防止脫落。同時，凸出部可直接焊接到低壓電器的電路板上，無需另行焊接中間的過渡導體。附圖說明·圖I是本技術的用于低壓電器的壓線框的第一實施例的立體示意圖。圖2是本技術的用于低壓電器的壓線框的第一實施例的左側剖視圖。圖3是本技術的用于低壓電器的壓線框的第一實施例的俯視圖。圖4是本技術的用于低壓電器的壓線框的第一實施例的仰視圖。圖5是本技術的用于低壓電器的壓線框的第一實施例的后視圖。圖6是本技術的用于低壓電器的壓線框的第一實施例的右視圖。圖7是本技術的用于低壓電器的壓線框的第一實施例的展開視圖。圖8是本技術的用于低壓電器的壓線框的第二實施例的立體示意圖。圖9是本技術的用于低壓電器的壓線框的第二實施例的左側剖視圖。圖10是本技術的用于低壓電器的壓線框的第二實施例的俯視圖。圖11是本技術的用于低壓電器的壓線框的第二實施例的仰視圖。圖12是本技術的用于低壓電器的壓線框的第二實施例的后視圖。圖13是本技術的用于低壓電器的壓線框的第二實施例的主視圖。圖14是本技術的用于低壓電器的壓線框的第二實施例的右視圖。圖15是本技術的用于低壓電器的壓線框的第二實施例的展開視圖。具體實施方式如圖I、圖7、圖8和圖15所示，本技術的用于低壓電器的壓線框，包括一個長方體框架，長方體框架包括一個左側壁、一個右側壁、一個頂側壁和一個底側壁，長方體框架的前端面和后端面均開放，其中，長方體框架由一個條形導電金屬片I彎折構成，條形導電金屬片I的兩端在彎折后上下重疊并構成長方體框架的頂側壁或者底側壁，頂側壁中設置有一個螺紋孔2，底側壁的前側邊緣具有一個凸出部3，凸出部3向長方體框架的下方彎折。進一步的，底側壁的上側面中平行間隔設置有兩條以上數目的直線溝槽(圖中未示)，直線溝槽均平行于長方體框架的前端面。實施例I:如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，長方體框架的頂側壁由條形導電金屬片I的兩端在彎折后上下重疊構成，螺紋孔2設置在頂側壁中的下層導電金屬片中，螺紋孔2上端出口周邊的下層導電金屬片中沖制有圓環形凸臺4，頂側壁中的上層導電金屬片中設置有一個通孔5，通孔5與螺紋孔2同軸，圓環形凸臺4延伸到通孔5內，通孔5的內徑與圓環形凸臺4的外徑配合。進一步的，頂側壁中的下層導電金屬片的端面的中部向外設置有一個凸臺6，凸臺6的凸出長度等于條形導電金屬片I的厚度，長方體框架的左側壁或者右側壁的上端設置有一個缺口 7，缺口 7與通孔5相鄰并連通，凸臺6延伸到缺口 7內。實施例2:如圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14和圖15所示，長方體框架的底側壁由條形導電金屬片I的兩端在彎折后上下重疊構成，底側壁前側邊緣的凸出部3由底側壁中的上層導電金屬片出發后向下彎折延伸，向下彎折后的凸出部3的左側邊緣或者右側邊緣 中設置有一個缺口 8，底側壁中的下層導電金屬片的前側邊緣向前設置有一個凸臺9，凸臺9的凸出長度等于條形導電金屬片I的厚度，凸臺9卡入缺口 8內。進一步的，螺紋孔2上端出口周邊的導電金屬片中沖制有圓環形凸臺4。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于低壓電器的壓線框，包括一個長方體框架，所述的長方體框架包括一個左側壁、一個右側壁、一個頂側壁和一個底側壁，長方體框架的前端面和后端面均開放，其特征在于：所述的長方體框架由一個條形導電金屬片彎折構成，所述的條形導電金屬片的兩端在彎折后上下重疊并構成長方體框架的頂側壁或者底側壁，所述的頂側壁中設置有一個螺紋孔，所述的底側壁的前側邊緣具有一個凸出部，所述的凸出部向長方體框架的下方彎折。

【技術特征摘要】
1.一種用于低壓電器的壓線框，包括一個長方體框架，所述的長方體框架包括一個左側壁、一個右側壁、一個頂側壁和一個底側壁，長方體框架的前端面和后端面均開放，其特征在于所述的長方體框架由一個條形導電金屬片彎折構成，所述的條形導電金屬片的兩端在彎折后上下重疊并構成長方體框架的頂側壁或者底側壁，所述的頂側壁中設置有一個螺紋孔，所述的底側壁的前側邊緣具有一個凸出部，所述的凸出部向長方體框架的下方彎折。2.如權利要求I所述的用于低壓電器的壓線框，其特征在于底側壁的上側面中平行間隔設置有兩條以上數目的直線溝槽，所述的直線溝槽均平行于長方體框架的前端面。3.如權利要求I所述的用于低壓電器的壓線框，其特征在于長方體框架的頂側壁由條形導電金屬片的兩端在彎折后上下重疊構成，所述的螺紋孔設置在頂側壁中的下層導電金屬片中，螺紋孔上端出口周邊的下層導電金屬片中沖制有圓環形凸臺，頂側壁中的上層導電金屬片中設置有一個通孔，所述的通孔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王國良，趙建余，
申請(專利權)人：上海友邦電氣集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：