真空斷路器生產(chǎn)流水線制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種真空斷路器生產(chǎn)流水線，包括：依次鄰接設(shè)置的上料區(qū)、機(jī)構(gòu)裝配區(qū)、第一待料區(qū)、絕緣筒裝配區(qū)、磨合區(qū)、返修區(qū)、第二待料區(qū)、機(jī)械特性測試區(qū)、底盤車裝配區(qū)、觸臂裝配區(qū)以及下線區(qū)，生產(chǎn)流水線以工裝板為載體，下線區(qū)與上料區(qū)之間由平移機(jī)構(gòu)連接；所述工裝板在生產(chǎn)流水線上的移動(dòng)通過一控制器控制。本實(shí)用新型專利技術(shù)下線區(qū)與上料區(qū)通過一平移機(jī)構(gòu)相連，形成循環(huán)的生產(chǎn)流水線，并且工裝板由控制器控制，在生產(chǎn)流水線上流動(dòng)，當(dāng)真空斷路器在下線區(qū)下線后，工裝板由控制器控制，自動(dòng)通過平移機(jī)構(gòu)移動(dòng)到上料區(qū)，避免了工裝板上線、下線帶來的人力損耗，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流水線的自動(dòng)循環(huán)，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中裝配的一致率和生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及電氣工程
，特別涉及一種真空斷路器生產(chǎn)流水線。
技術(shù)介紹
目前，真空斷路器生產(chǎn)流水線包括上料區(qū)、機(jī)構(gòu)裝配區(qū)、第一待料區(qū)、絕緣筒裝配區(qū)、磨合區(qū)、返修區(qū)、第二待料區(qū)、機(jī)械特性測試區(qū)、底盤車裝配區(qū)、觸臂裝配區(qū)以及下線區(qū)，真空斷路器在生產(chǎn)流水線上流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裝配、磨合、檢測等過程，最后下線。通常，真空斷路器生產(chǎn)流水線需要滿足一些基本要求，具體為A.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和制造要求生產(chǎn)線要求運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)牢固，可靠，不得出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；線體、配件及專機(jī)設(shè)計(jì)和制造必須符合下列國家標(biāo)準(zhǔn)安全電壓應(yīng)符合GB3805標(biāo)準(zhǔn)要求；機(jī)械設(shè)備防護(hù)安全應(yīng)符合GB8196標(biāo)準(zhǔn)要求；漏電保護(hù)應(yīng)符合GB 3829標(biāo)準(zhǔn)要求；環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)應(yīng)符合GB 5083標(biāo)準(zhǔn)要求；線體的噪音應(yīng)符合國家工業(yè)設(shè)備要求。B.線體的氣路要求每條生產(chǎn)線入氣口均裝有一套油水分離器油霧器及調(diào)壓閥三聯(lián)件，氣管為3/4，在氣管尾端部裝有放水閥一個(gè)，氣壓要求O. 5^0. 8Mpa，整條氣路不得有漏氣，漏油，漏水等現(xiàn)象；C.電路要求各線體主干線采用三相五線制，并可靠接地，生產(chǎn)線設(shè)有一面電氣控制柜，電氣控制柜面板上設(shè)有電源開關(guān)啟動(dòng)、停止按鈕及各種指示燈；控制柜內(nèi)部采用塑料線槽走線，線路走線整齊，明晰，控制開關(guān)，按鈕指示燈，急停開關(guān)均有明顯標(biāo)志，所有電器配電箱及控制柜的設(shè)計(jì)、制造、安裝均符合國家電器技術(shù)的安全標(biāo)準(zhǔn)，所有線體電器和設(shè)備工作時(shí)溫升不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)額定值，開關(guān)有良好過載保護(hù)；D.線體外觀各線體安裝牢固，平直，不銹鋼、鋁合金及外構(gòu)件保持原來顏色。現(xiàn)有技術(shù)中，在真空斷路器的生產(chǎn)過程中，通常都需要工作人員進(jìn)行手工上料、下料，需要耗費(fèi)大量的人力物力，影響整個(gè)生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種真空斷路器生產(chǎn)流水線，物料能夠在生產(chǎn)流水線上自動(dòng)移動(dòng)，節(jié)省人力資源，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中裝配的一致率和生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種真空斷路器生產(chǎn)流水線，包括依次鄰接設(shè)置的上料區(qū)、機(jī)構(gòu)裝配區(qū)、第一待料區(qū)、絕緣筒裝配區(qū)、磨合區(qū)、返修區(qū)、第二待料區(qū)、機(jī)械特性測試區(qū)、底盤車裝配區(qū)、觸臂裝配區(qū)以及下線區(qū)，所述生產(chǎn)流水線以裝有真空斷路器的工裝板為載體，其中，所述下線區(qū)與所述上料區(qū)之間由一平移機(jī)構(gòu)連接；所述工裝板在所述生產(chǎn)流水線上的移動(dòng)通過一控制器控制。作為優(yōu)選，所述控制器為PLC或者單片機(jī)。作為優(yōu)選，所述機(jī)構(gòu)裝配區(qū)設(shè)有第一工位，所述第一工位上設(shè)有工裝架和滾珠臺，所述滾珠臺頂部配置有金屬型萬向球。作為優(yōu)選，所述絕緣筒裝配區(qū)、返修區(qū)以及機(jī)械特性測試區(qū)設(shè)有第二工位，所述第二工位上設(shè)有第一部裝臺，所述第一部裝臺兩側(cè)配置有第一自動(dòng)平移裝置，所述第一部裝臺中間配置有手動(dòng)頂升旋轉(zhuǎn)臺。作為優(yōu)選，所述觸臂裝配區(qū)設(shè)有第三工位，所述第三工位上設(shè)有第二部裝臺，所述第二部裝臺兩側(cè)配置有第二自動(dòng)平移裝置，所述第二部裝臺中間配置有手動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺。作為優(yōu)選，所述磨合區(qū)中設(shè)有磨合間，所述磨合間內(nèi)設(shè)有磨合臺，所述磨合臺兩側(cè)設(shè)有防震彈簧，所述磨合臺中間設(shè)有第一頂升平移機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述生產(chǎn)流水線上設(shè)有第二頂升平移機(jī)構(gòu)，所述第二頂升平移機(jī)構(gòu)分別與所述滾珠臺、第一部裝臺、第二部裝臺以及磨合間一一對應(yīng)。作為優(yōu)選，所述磨合間包括墻體、連接所述墻體的框架、設(shè)置在所述磨合間進(jìn)口處的自動(dòng)門以及與所述自動(dòng)門對應(yīng)的手開門；其中，所述磨合間內(nèi)部的墻體上貼有隔音毯，所述自動(dòng)門為氣缸式自動(dòng)卷簾門，并且所述手開門為單扇手開門，所述手開門上還設(shè)有一觀察窗。作為優(yōu)選，所述生產(chǎn)流水線采用鋼制三倍速差動(dòng)鏈的鏈條線，所述平移機(jī)構(gòu)采用不銹鋼坦克鏈。作為優(yōu)選，所述生產(chǎn)流水線還包括鋪設(shè)在所述生產(chǎn)流水線上的第一傳感器、設(shè)置在所述第二頂升平移機(jī)構(gòu)上的第二傳感器以及設(shè)置在所述底盤裝配區(qū)的第三傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)下線區(qū)與上料區(qū)通過一平移機(jī)構(gòu)相連，形成循環(huán)的生產(chǎn)流水線，并且工裝板由控制器控制，在生產(chǎn)流水線上流動(dòng)，當(dāng)真空斷路器在下線區(qū)下線后，工裝板由控制器控制，自動(dòng)通過平移機(jī)構(gòu)移動(dòng)到上料區(qū)，避免了工裝板上線、下線帶來的人力損耗，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流水線的自動(dòng)循環(huán)，節(jié)省人力資源，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中裝配的一致率和生產(chǎn)效率。附圖說明圖I為本技術(shù)一具體實(shí)施例中真空斷路器生產(chǎn)流水線平面示意圖；圖2A 2B分別為本技術(shù)一具體實(shí)施例中第一工裝臺平面和側(cè)面的示意圖；圖3A 3B分別為本技術(shù)一具體實(shí)施例中第一部裝臺平面和側(cè)面的示意圖；圖4A 4B分別為本技術(shù)一具體實(shí)施例中第二部裝臺平面和側(cè)面的示意圖；圖5A飛B分別為本技術(shù)一具體實(shí)施例中磨合臺的平面和側(cè)面的示意圖；圖6A飛B分別為本技術(shù)一具體實(shí)施例中磨合間的平面和側(cè)面的示意圖。圖中1、上料區(qū)，2、機(jī)構(gòu)裝配區(qū)，3、第一待料區(qū)，4、絕緣筒裝配區(qū)，5、磨合區(qū)，6、返修區(qū)，7第二待料區(qū)，8、機(jī)械性能測試區(qū)、9、底盤車裝配區(qū)，10、觸臂裝配區(qū)，11、下線區(qū)，12、工裝板，13、平移機(jī)構(gòu)，14、工裝架，15、滾珠臺；16、金屬萬向球，17、第一部裝臺，17a、第一自動(dòng)平移裝置，17b、手動(dòng)頂升旋轉(zhuǎn)臺，18、第二部裝臺，18a、第二自動(dòng)平移裝置，18b、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺，19、磨合間，19a、墻體，19b、框架，19c、自動(dòng)門，19d、手開門，19e、隔音毯，19f、聲光報(bào)警器,20、磨合臺，20a、防震彈簧,20b、第一頂升平移機(jī)構(gòu),21、第二頂升平移機(jī)構(gòu)。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。需說明的是，本技術(shù)附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本技術(shù)實(shí)施例的目的。本技術(shù)為整機(jī)裝備的循環(huán)流水線，通過將真空斷路器放置在工裝板上，并在大致呈O型布置的自動(dòng)流水線上流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裝配、磨合、檢測等過程，最后下線并將工裝板返回到原處的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。其中，流水線系統(tǒng)在廠房中的設(shè)置是以實(shí)際平面圖為依據(jù)，本技術(shù)對此不做限定。請參照圖1，為真空斷路器生產(chǎn)流水線的平面示意圖，包括依次鄰接設(shè)置的上料區(qū)I、機(jī)構(gòu)裝配區(qū)2、第一待料區(qū)3、絕緣筒裝配區(qū)4、磨合區(qū)5、返修區(qū)6、第二待料區(qū)7、機(jī)械特性測試區(qū)8、底盤車裝配區(qū)9、觸臂裝配區(qū)10以及下線區(qū)11，真空斷路器以工裝板12為載體，所述工裝板12在所述生產(chǎn)流水線上的移動(dòng)通過一控制器(圖中未標(biāo)示)控制，所述下線區(qū)11與所述上料區(qū)I之間由一平移機(jī)構(gòu)13連接。所述控制器為PLC或者單片機(jī)。本實(shí)施例中，下線區(qū)11與上料區(qū)I通過一平移機(jī)構(gòu)13相連，形成循環(huán)的生產(chǎn)流水線，并且工裝板12由控制器控制，在生產(chǎn)流水線上流動(dòng)，當(dāng)真空斷路器在下線區(qū)11下線后，空的工裝板12繼續(xù)由控制器控制，通過平移機(jī)構(gòu)13移動(dòng)到上料區(qū)1，避免了工裝板12上線、下線帶來的人力損耗，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流水線的自動(dòng)循環(huán)，有效提高生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)率。請參照圖1，并結(jié)合圖2A 2B，所述機(jī)構(gòu)裝配區(qū)2設(shè)有第一工位，所述第一工位上設(shè)有工裝架14和滾珠臺15，所述滾珠臺15的頂部配置有金屬型萬向球16。具體的，滾珠臺15的臺面上被局部挖空，其中，挖空的位置與大小由具體的生產(chǎn)工藝決定，被挖空區(qū)域配置有金屬型萬向球16 ;較佳的，所述金屬型萬向球16通過放松螺絲固定。由于第一工位需要采用手動(dòng)的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種真空斷路器生產(chǎn)流水線，包括：依次鄰接設(shè)置的上料區(qū)、機(jī)構(gòu)裝配區(qū)、第一待料區(qū)、絕緣筒裝配區(qū)、磨合區(qū)、返修區(qū)、第二待料區(qū)、機(jī)械特性測試區(qū)、底盤車裝配區(qū)、觸臂裝配區(qū)以及下線區(qū)，真空斷路器以工裝板為載體，其特征在于，所述下線區(qū)與所述上料區(qū)之間由一平移機(jī)構(gòu)連接；所述工裝板在所述生產(chǎn)流水線上的移動(dòng)通過一控制器控制。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種真空斷路器生產(chǎn)流水線，包括依次鄰接設(shè)置的上料區(qū)、機(jī)構(gòu)裝配區(qū)、第一待料區(qū)、絕緣筒裝配區(qū)、磨合區(qū)、返修區(qū)、第二待料區(qū)、機(jī)械特性測試區(qū)、底盤車裝配區(qū)、觸臂裝配區(qū)以及下線區(qū)，真空斷路器以工裝板為載體，其特征在于，所述下線區(qū)與所述上料區(qū)之間由一平移機(jī)構(gòu)連接；所述工裝板在所述生產(chǎn)流水線上的移動(dòng)通過一控制器控制。2.如權(quán)利要求I所述的真空斷路器生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述控制器為PLC或者單片機(jī)。3.如權(quán)利要求I所述的真空斷路器生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)裝配區(qū)設(shè)有第一工位，所述第一工位上設(shè)有工裝架和滾珠臺，所述滾珠臺頂面配置有金屬型萬向球。4.如權(quán)利要求3所述的真空斷路器生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述絕緣筒裝配區(qū)、返修區(qū)以及機(jī)械特性測試區(qū)設(shè)有第二工位，所述第二工位上設(shè)有第一部裝臺，所述第一部裝臺兩側(cè)配置有第一自動(dòng)平移裝置，所述第一部裝臺中間配置有手動(dòng)頂升旋轉(zhuǎn)臺。5.如權(quán)利要求4所述的真空斷路器生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述觸臂裝配區(qū)設(shè)有第三工位，所述第三工位上設(shè)有第二部裝臺，所述第二部裝臺兩側(cè)配置有第二自動(dòng)平移裝置，所述第二部裝臺中間配...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張旭明，陳建強(qiáng)，陳斌，
申請(專利權(quán))人：江蘇森源電氣股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：